Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
How is steel made? To answer that question, we must first understand what steel is. Steel comes from the German product Stal, stahel meaning ‘Strong’ or ‘Hard’.
Čelik je legura uglavnom željeza i ugljika, te drugih inherentnih elemenata koji se nalaze u željeznoj rudi kao što su silicij, magnezij, sumpor i fosfor.
Proizvodnja čelika je proces uklanjanja nečistoća (npr. sumpora, fosfora) iz željezne rude i kontroliranja, redukcije i dodavanja drugih legirajućih elemenata rafiniranom čeliku kako bi se zadovoljila različita mehanička i tehnološka svojstva. Legiranje željeza s ugljikom jedini je način da ono postane tvrđe i jače od željeza.
Proces proizvodnje čelika sastoji se od četiri koraka:
Vađenje željezne rude je aktivnost velikog volumena, niske cijene, koja je ključni pokretač proizvodnje čelika. Međutim, može biti i visoko energetski intenzivan, a samim time i skup.
Glavna sirovina za proizvodnju čelika je željezna ruda iz Australije, Brazila, Indije, Rusije i Južne Afrike.
Kako bi se proizveo čelik iz željezne rude, stijena koja sadrži željeznu rudaču mora se zagrijati na ekstremno visoke temperature u visokoj peći.
Ovaj proces oslobađa velike količine ugljičnog dioksida i drugih zagađivača u atmosferu. Kako bi nadoknadila te emisije, industrija čelika je razvila strategije za smanjenje svog utjecaja na okoliš.
Željezo se ne nalazi u čistom obliku na zemlji poput zlata ili srebra i javlja se u kemijski vezanom obliku spoja željeza i kisika poznatog kao Gangue.
Postoje četiri glavne vrste nalazišta željezne rude koja se koriste za proizvodnju željeza i čelika. Glavne se rude obično nalaze u obliku
Ove se rude razlikuju po svom sastavu, ali sve sadrže visok postotak željeznih oksida. Najvažniji čimbenik za industrijsku proizvodnju željeza je prisutnost odgovarajuće zalihe koksnog ugljena. To se koristi za proizvodnju koksa, koji je neophodan za proces visoke peći.
Proces proizvodnje čelika počinje iskopavanjem željezne rude. Željezna ruda se vadi iz zemlje, zatim drobi i odvaja od ostalih minerala.
U drobljenju željezne rude, čestice bogate željezom (magnetske) odvajaju se od gangue (nemagnetskih čestica) u postrojenju za sinterovanje pomoću magnetskih separatora kao što je prikazano u procesu u nastavku.
Odvajanje željeza od neželjeza provodi se postupkom koji se naziva magnetska separacija. Ovaj proces koristi magnet za odvajanje čestica bogatih željezom od gangua.
Da bi se proizveo čelik, željezna rudača se mora reducirati. To se može učiniti na više načina, ali najčešći je način korištenjem visoke peći.
Visoka peć je ispunjena željeznom rudačom, koksom (oblik ugljika) i vapnencem. Željezna rudača se zagrijava na tako visoku temperaturu da se topi i reagira s koksom i vapnencem stvarajući trosku i sirovo željezo.
Proces redukcije željezne rude nije tako jednostavan kao što se može činiti. Da bi se postigle visoke temperature potrebne za redukciju, moraju se koristiti različite kemikalije i procesi. Krajnji rezultat je čelik, koji ima različite namjene zahvaljujući svojoj čvrstoći i svestranosti.
Pig iron is produced from iron ore that is melted in a blast furnace. The molten iron is then poured into molds called pigs, where it cools and solidifies. Once solidified, pig iron can be used to make steel.
Kemijski sastav sirovog željeza je:
Za izradu čelika od sirovog željeza, sirovo željezo se zagrijava u peći s ugljikom. Ugljik reagira s kisikom u sirovom željezu i stvara ugljični dioksid koji izlazi kao plin. To za sobom ostavlja čišći oblik željeza, koji se može koristiti za izradu čelika.
Proces rafiniranja čelika godinama je usavršavan kako bi postao učinkovitiji i proizveo kvalitetniji proizvod.
Nakon visoke peći, sljedeći korak je minimiziranje sadržaja ugljika, silicija, mangana, sumpora i fosfora unutar upotrebljivog raspona.
To se postiže dodavanjem kisika čeliku u elektrolučnoj peći (najčešće korištena peć za rafiniranje čelika u svijetu). Posljednji korak je dodavanje legirajućih elemenata čeliku kako bi se dobili različiti stupnjevi čelika.
Proces proizvodnje čelika počinje u elektrolučnoj peći. Otopljeni otpadni čelik, spužvasto željezo i sirovo željezo ulijevaju se u peć kao materijal za punjenje i zagrijavaju na oko 6332°F (3500°C). Ova visoka temperatura topi metal, omogućujući njegovo izlijevanje u kalupe.
Shema elektrolučne peći dana je u donjem dijagramu. Na lijevoj strani dan je rad u elektrolučnoj peći, a na desnoj strani primjer kontinuiranog lijevanja čelika.
Spaljivanjem rude opskrbljuje se kisikom, vanjski kisik se opskrbljuje pomoću kisikovih koplja.
Intenzivna toplina elektrolučne peći također sagorijeva nečistoće poput ugljika i silicija iz sirovina.
Ove nečistoće mogu učiniti konačni proizvod slabijim, stoga je njihovo uklanjanje ključno. Krajnji rezultat je snažan, izdržljiv čelik koji se može koristiti za sve, od konstrukcije do proizvodnje vozila.
Elektrolučna peć je vrsta peći koja koristi električnu energiju za zagrijavanje svoje metalne šarže za proizvodnju čelika. To je najčešći tip peći koji se danas koristi u industriji čelika.
Evo pet važnih prednosti elektrolučnih peći:
Open this in UX Builder to add and edit content
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Original price was: 600.00 €.440.00 €Current price is: 440.00 €. bez PDV-a 352.00 €Aparati za zavarivanje Bakra
Varstroj VARMIG 2005D PROFIMIG LCD 200A
650.00 €Original price was: 650.00 €.480.00 €Current price is: 480.00 €. bez PDV-a 384.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Original price was: 1,400.00 €.1,220.00 €Current price is: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Original price was: 1,800.00 €.1,600.00 €Current price is: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
Varstroj VARMIG 271 SUPERMIG
Žica za varenje INOX-a 316lsi 1.0 mm kolut 5kg
Proinstal SET CROMIG 3 – PREDNARUDŽBA
Proinstal SET PULS 2 AKCIJA
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 5
Proinstal SET 1 MIG 500
Varstroj VARMIG 251 BD SUPERMIG
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 2 AKCIJA
Dupli Pulsni Co2 aparat za varenje MIG TIG MMA 200A
Proinstal SET PRO MIG 270 2 AKCIJA
Magnetna bušilica DEXI DX35
SET PRO COLD TIG 3
Varstroj VARMIG 1905C PROFI MIG
Magnetna Bušilica Proinstal PT-N4000 Set 1
Set potrošnih materijala W7
MIG-MMA 120
Proinstal SET 2 MIG 500
Automatska maska PRO STRIPE
Proinstal MIG TIG MMA 160A SET 3
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 3
Automatska maska PRO MEHANIC
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 3 AKCIJA
Aparat za zavarivanje Pulsni TIG AC DC MMA 200A
Proinstal MIG TIG MMA CUT SET 2
Proinstal SET PRO MIG PULS 3 AKCIJA
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 2
Boca Argon – 10L – 200 bar (standard) PUNA
Boca Co2 + Argon – 8L
Proinstal SET PRO BASIC MINI 2 AKCIJA
Set potrošnih materijala F27
Žica za varenje INOX-a 308lsi 1.0 mm kolut 5kg
Co2 aparat VARSTROJ 1605D Profimig MIG TIG MMA 160
Proinstal SET 2 PRO CUT 50 DC
SET PRO CUT 60A
Set potrošnih materijala A30
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 1 AKCIJA
JASIC MIG 200 SET 2
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
Reducir ventil (regulator), manometar za bocu Acetilen
Proinstal SET PRO TIG 2 AKCIJA
Trenutno se čita:
Vodiči za zavarivanje
Kosi zavarivanje – Vrste i simboli koje MORATE znati!
Vodiči za zavarivanje
Što je ručno, poluautomatsko, mehanizirano i automatsko zavarivanje
Vodiči za zavarivanje
Popravak pontonskih čamaca zavarivanjem
Vodiči za zavarivanje
Postupak tehnike kaljenog zrnastog zavarivanja
Vodiči za zavarivanje
Postupak zavarivanja elektronskim snopom
Vodiči za zavarivanje
Rječnik pojmova zavarivanja
Vodiči za zavarivanje
Svojstva čelika AISI 1018
Vodiči za zavarivanje
Pregled pukotina nastale zavarivanjem i njihovih vrsta