Zavarivanje SS410, SS410 na ugljični čelik

Što je nehrđajući čelik 410?

Legura 410 je martenzitni nehrđajući čelik koji ima glavne legirajuće elemente kao Fe-Cr bazu, obično više od 11,5% Cr s dodanim niklom kako bi se produžila petlja stvaranja austenitne temperature u faznom dijagramu željezo-krom.

Ova legura nudi dobru otpornost na koroziju i naširoko se koristi u opremi za naftu i plin kao materijal za obloge i obloge. 410 svojstva mogu se poboljšati kaljenjem, kaljenjem i popuštanjem. Legura je otvrdljiva na zraku.

Specifikacija materijala

Kemijska svojstva 410

Razred		Ugljik	Mangan	Silicij	P	S	Krom	nikal
Legura 410	min. max.	0,15	-1	1	0,04	0,03	11,5 13,5	0,75

Mehanička svojstva 410

Mehanička svojstva 410 ovise o procesu toplinske obrade kao što je stanje žarenja ili kaljenje.

Temperatura kaljenja drastično utječe na konačna svojstva materijala. različita svojstva materijala 410 pri različitim temperaturama kaljenja prikazana su u donjoj tablici.

SS410 postupak zavarivanja

Zavarivanje materijala 410 ili 410S izvodi se SMAW elektrodom tipa E410 prema SFA 5.4.

TIG i GMAW zavarivanje 410 izvodi se s ER410 žicom za punjenje, SFA 5.9. Zavarivanje s 410 tipova zahtijeva strogu kontrolu predgrijanja, međuprolazne temperature i naknadnog zagrijavanja.

Kada naknadna toplinska obrada nije moguća, zavarivanje se može izvesti pomoću elektroda za zavarivanje tipa ASME/AWS SFA/A 5.11, klasifikacija ENiCrFe-2 ili -3 ili ENiCrMo-3 ili 309L.

E410 elektroda: Ova legura 12 Cr je čelik koji se stvrdnjava na zraku. Obavezno je primijeniti odgovarajuće prethodno zagrijavanje, međuprolazno i ​​naknadno zagrijavanje za zavarivanje SS410 kako bi se postigla optimalna duktilnost zavara i ZUT.

Uglavnom se koriste za zavarivanje legura istog kemijskog sastava. Druga glavna primjena je za izradu zavara i navarivanje na podlozi od ugljičnog čelika radi otpornosti na koroziju, eroziju i abraziju.

zavarivanje nehrđajućeg čelika 410 do nehrđajućeg čelika 304/316

Stick Welding ili SMAW SS410 nehrđajućeg čelika na 304 ili 316 nehrđajućeg čelika će se izvesti pomoću E309L ili ENiCrMo-3 tipa SMAW elektrode.

TIG ili MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika SS410 na nehrđajućeg čelika 304 ili 316 mora se izvesti pomoću ER309L ili ERNiCr-3 ili ERNiCrMo-3 TIG punila.

Kako zavariti ASTM A743 CA6NM nehrđajući čelik

Prethodno zagrijavanje i međuprolaz & PWHT temperatura za 410 zavarivanje

Temperature prethodnog zagrijavanja i međuprolazne temperature za zavarivanje 410 moraju se kontrolirati tijekom cijelog zavarivanja kako bi se kontrolirala tvrdoća zavara i pucanje zavara/ZUT.

Predgrijavanje 410 provodi se na 400-500 °F ili 175 °C do 225 °C. Međuprolazna temperatura mora biti maksimalno 500°F (260°C). Tijekom zavarivanja potrebno je održavati prethodno zagrijavanje.

Naknadna toplinska obrada ili PWHT zavara mora se izvesti na 1400 °F i temperatura se održava 2 sata. Ponekad je PWHT obavezan prema zahtjevima usluge. U takvim slučajevima potrebno je pridržavati se zahtjeva građevinskih propisa.

Zavarivanje 410 na ugljični čelik ili nehrđajući čelik

Zavarivanje 410 na ugljični čelik ili nehrđajući čelik izvodit će se korištenjem SMAW elektroda tipa E309L ili ENiCrFe-2 ili -3 ili ENiCrMo-3.

Koristit će se ekvivalentni TIG ili MIG kao što su ER309L ili ERNiCr-3 ili ERNiCrMo-3. Prethodno zagrijavanje na 410 primijenit će se za kontrolu tvrdoće HAZ materijala 410.

Open this in UX Builder to add and edit content