Kako zavariti API 5L cijevi visoke čvrstoće X80, X70, X65, X60, X52

Cijevi visoke čvrstoće

Cijevi visoke čvrstoće naširoko se koriste u industriji nafte i plina za transport sirove nafte, prirodnog plina i naftnih proizvoda.

Moraju biti u stanju izdržati visoke pritiske i temperature kao i korozivne elemente. API 5L X52, X 65, X70 i X80 neke su od najpopularnijih varijanti cijevi visoke čvrstoće koje se koriste u cjevovodima diljem svijeta.

Sve one nude izvrsne radne karakteristike kao što su veće vrijednosti granice razvlačenja od standardnih cijevi; povećana otpornost na koroziju; poboljšana zavarljivost; povećana žilavost; bolja otpornost na habanje; superiorna dimenzijska stabilnost tijekom vremena; i izvrsnu otpornost na pucanje uslijed naprezanja.

API 5L X52 poznat je po svojim izvrsnim svojstvima zavarljivosti što ga čini prikladnim za upotrebu u širokom rasponu primjena uključujući komunalne cjevovode i strukture na moru.

Ima raspon vlačne čvrstoće od 52000 – 65600 PSI (359 – 460 MPa). Cijevi API 5L X65 imaju veću granicu tečenja do 75200 PSI (517 MPa) s dobrom otpornošću na kisele sustave zbog niskog sadržaja ugljika.

Uobičajeni razredi API5L cijevi

Vrste cijevi API 5L obično se koriste u industriji nafte i plina. Najčešće vrste cijevi API 5L su X42, X46, X52, X60, X 65, X70 i X80.

Ove specifikacije razreda pokazuju minimalnu granicu razvlačenja svakog razreda u megapaskalima (MPA). Grade 42 ima minimalnu granicu tečenja od 42 Mpa dok Grade 80 ima minimalnu granicu tečenja od 80 Mpa.

Svaki je stupanj prikladan za različite primjene s različitim razinama otpornosti na koroziju ili abraziju. Na primjer, Grade 70 se često koristi u visokotlačnim aplikacijama zbog svoje veće nosivosti.

Najvažniji čimbenik koji treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajuće ocjene su zahtjevi za primjenu.

Čvrstoća čelika može se povećati na nekoliko načina – uključujući dodavanje dodatnih kemijskih elemenata, mikrolegiranje i hladno izvlačenje cijevi u proizvodnji u tvornici cijevi.

U slučaju čelika visoke čvrstoće, hladno povlačenje i mikrolegiranje često se koriste kako bi se sadržaj ugljika i mangana održao niskim i time smanjila tvrdoća materijala u zoni toplinskog udara i smanjili – iako ne u potpunosti uklonili – probleme povezane s difuzijski vodik u taloženom metalu.

Na primjer, moderni čelici klasa čvrstoće X70 i X80 imaju udio ugljika manji od 0,05%. Neke vrste čelika klase X80 istodobno imaju Pcm vrijednost manju od 0,20.

Zavarivanje API 5L cijevi visoke čvrstoće

prva faza zavarivanja cijevi je zavarivanje visokokvalitetnog korijena. Iz nekoliko razloga može se nazvati najvažnijim.

Prvo, ovo dodavanje je najteže za izvesti. Zahtijeva operatera veliko iskustvo s ručnim štapnim zavarivanjem, preciznu kontrolu procesa zavarivanja i položaja plamenika.

Automatski procesi zahtijevaju od zavarivača visoke tehničke vještine i korištenje naprednih pomoćnih sustava i sustava za pozicioniranje.

Do danas je preferirani postupak automatskog zavarivanja zavarivanje štapićastom elektrodom za zavarivanje u okolini zaštitnog plina (GMAW), koja se obično koristi pomoću unutarnjeg bakrenog potpornog prstena ili, u slučaju dovoljno velikog promjera cijevi, unutarnjeg zavarivanja sustav.

Obje ove metode dodatno kompliciraju proces zavarivanja i nameću određena ograničenja na korištenje tradicionalnih metoda prijenosa metala u GMAW modu.

Govoreći o zavarivanju korijena, također se morate sjetiti brzine zavarivanja. Brzina polaganja cjevovoda uvelike ovisi o tome koliko brzo možete napraviti korijenski prolaz.

Zavarivanje se može donekle ubrzati ako ga izvodi više operatera odjednom, ali je ova metoda često previše nepraktična.

Stoga je brzina zavarivanja od ključne važnosti – velika brzina omogućit će da se projekt završi na vrijeme i time smanjiti troškove najma opreme.

Tablica odabira elektroda za zavarivanje za API 5L X42, X46, X52, X60, X 65, X70 i X80

Odabir elektrode za zavarivanje za svaki zadatak zahtijeva pažljivo razmatranje i istraživanje svojstava materijala koji se zavaruje.

Kada je riječ o zavarivanju cijevi prema standardima Američkog instituta za naftu (API), najčešće korišteni materijali su API 5L X42, X46, X52, X60, X65, X70 i X80.

Na primjer, ako radite s cijevima kvalitete API 5L kao što je X60 ili višim, tada biste trebali koristiti niskolegirane elektrode visoke čvrstoće.

Alternativno, ako ste radili s API 5L cijevi stupnja manjeg ili jednakog stupnju 42, tada se možete odlučiti za standardnu ​​elektrodu od ugljičnog čelika.

Preporučene elektrode za zavarivanje za cijevi razreda API 5L X42, X46, X52, X60, X65, X70 i X80 dane su u donjoj tablici:

API 1104 Smjernice za zavarivanje cjevovoda visoke čvrstoće

Kodeks API 1104 koristi se za uspostavljanje standarda kvalitete za zavarivanje cjevovoda i srodnih objekata.

API 1104 pokriva mnoge aspekte postupaka i praksi zavarivanja, uključujući zahtjeve za pripremu spojeva, predgrijavanje i toplinsku obradu nakon zavarivanja.

Također pruža detaljne specifikacije o materijalima koji će se koristiti u konstrukciji kao i prihvatljive razine diskontinuiteta unutar zavara.

Grupiranje elektroda i žica za zavarivanje prema standardu API 1104 dano je u donjoj tablici:

Postoji ukupno 8 skupina za elektrode za zavarivanje i žice za punjenje prema API 1104 tablici 1.

Open this in UX Builder to add and edit content