Što je pulsirajuće TIG zavarivanje?

Pulsno zavarivanje

Impulse transfer of metal is a serious improvement of welding technology, because it combines the advantages of all other transfer methods, while it is almost completely devoid of the disadvantages that are characteristic of these methods.

Za razliku od prijenosa niza kratkih spojeva, pulsni proces ne stvara prskanje i nije sklon stvaranju nedostatka fuzije. Položaji u kojima se može izvesti pulsno zavarivanje nisu ograničeni, kao u slučaju procesa prijenosa raspršivanjem, a uporaba žice za zavarivanje je puno učinkovitija.

S manjim unosom topline u usporedbi s metodom prijenosa kratkog spoja, pulsirajući proces omogućuje zavarivanje većeg raspona dijelova.

Upravo smanjenje unosa topline tijekom pulsirajućeg procesa poboljšava kvalitetu zavarivanja tankih materijala, eliminirajući progorevanje i smanjujući savijanje, kao i omogućavajući zavarivanje pri manjim brzinama dodavanja žice.

What is pulsed TIG welding?

Pulsno TIG zavarivanje je modificirana verzija TIG zavarivanja, kod koje se struja zavarivanja (DC) dovodi isprekidano u obliku impulsa.

Pulsna struja izmjenjuje se između niske ili pozadinske razine i visoke ili vršne razine. Trajanje i amplituda vršne i pozadinske struje mogu se neovisno mijenjati kako bi odgovarale poslu.

Taljenje se odvija tijekom razdoblja vršne struje, a kupka za zavarivanje se skrućuje između impulsa dok se toplina rasipa u poslu tijekom razdoblja pozadinske struje.

Ovo pulsiranje struje dovodi do isprekidanog taljenja duž spojnog šava, dajući niz diskretnih točaka taljenja koje se međusobno preklapaju.

Najznačajnija značajka ovog procesa je prividna tolerancija na vanjske varijable kao što su geometrija spoja, stezanje, prilagodba, različite debljine ili drugi čimbenici koji uzrokuju varijacije u toplinskom hladnjaku.

Ova tolerancija proizlazi iz činjenice da je bazen za zavarivanje dopušten da se skrutne tijekom vremena pozadine, i zahvaljujući tome je učinak nakupljanja topline u velikoj mjeri prevladan.

Manual TIG versus pulsed TIG welding

Nasuprot tome, kod konvencionalnog TIG zavarivanja korištenjem fiksne ili stalne struje, zavarivač mora održavati delikatnu ravnotežu između unosa topline iz luka i rashladnog tijela zbog posla.

To se mora učiniti kako bi se izbjegle promjene u stupnju taljenja, što bi rezultiralo neravnomjernim prodiranjem, pa čak i progorevanjem u nekim slučajevima.

Takvu ručnu manipulaciju, bilo promjenom kuta plamenika ili tkanjem, teško je postići, posebno kod mehaniziranog zavarivanja i stoga dovodi do značajnih varijacija u kvaliteti spoja. Ovaj problem je uvelike otklonjen uporabom tehnike pulsne struje.

Tipični valni oblik pulsne struje zajedno sa sekvencom protoka plina argona prikazan je na slici ispod.

Impulsna struja s brzim porastom i opadanjem struje, zajedno s visokom stopom ponavljanja impulsa koristi se za spajanje preciznih dijelova. U mehaniziranom zavarivanju koristi se impulsna struja sa sporijim brzinama porasta i pada struje i sporijim brzinama pulsa struje.

Proces je idealno prikladan za automatsko zavarivanje u svim položajima kružnih spojeva cijevi s tankim stijenkama ili za polaganje korijenskog prolaza u cijevima s debelim stijenkama, gdje cijevi imaju fiksni vodoravni položaj, jer ista prosječna struja i napon mogu koristiti na svim točkama oko zgloba, osim na startu i cilju.

S konvencionalnim (nepulsnim) TIG postupkom, parametri bi se morali prikladno mijenjati kako se luk kreće od ravnog preko okomitog do položaja iznad glave. Iz istog razloga, pulsni proces u automatiziranom obliku koristi se za orbitalno zavarivanje cijevi na cijevi i cijevi na ploče u proizvodnji izmjenjivača topline.

Prednost pulsnog TIG zavarivanja

Prednosti procesa su sažete u nastavku:

• Mali unos topline zavarivanja.
• Tolerira varijacije u postavljanju spojeva ili stezanju
• Omogućuje zavarivanje limova do 1 mm s lakoćom, što je inače teško kod standardnog TIG postupka.
• Minimizira izobličenja zahvaljujući kontroliranom unosu topline.
• Olakšava poziciono zavarivanje.
• Zahtijeva manje vještine operatera u usporedbi s normalnim TIG postupkom.
• Pokazuje značajno poboljšanje kvalitete zavara.
• Pogodan je za mehanizaciju/automatizaciju.
• Idealan je za kritične primjene kao što su korijenski prolazi cijevi, spajanje različitih debljina, itd.
• Jake elektromagnetske sile razvijene visokim pulsom struje potresaju zavarenu lopaticu i time eliminiraju poroznost zavara i osiguravaju temeljito stapanje korijena.

Aparat za pulsno TIG zavarivanje

Tipična moderna pulsirajuća TIG oprema, prikazana na donjoj slici, je poluprovodnički pulsni TIG zavarivač s potpuno tranzistoriziranom kontrolom struje.

Uz pomoć elektroničkog upravljača ugrađenog u njega, moguće je unaprijed postaviti različite parametre zavarivanja kao što su vrijeme prije protoka, uzlazni nagib, silazni nagib, vršna pozadinska struja, vršno vrijeme, pozadinsko vrijeme, konačna razina struje i post- vrijeme protoka prema potrebi.

U ovom Pulse TIG aparatu za zavarivanje, izvrstan valni oblik se postiže pomoću poluprovodničkog tranzistorskog sklopa. Luk se pokreće visokofrekventnim sustavom sa strujnim krugom pojačanog napona, koji se automatski prekida nakon formiranja luka.

Poseban strujni krug automatski prekida miješanje cijelog sustava zavarivanja, uključujući protok argona ako operacija zavarivanja ne započne unutar 10 sekundi od pritiska na prekidač za pokretanje. Time se sprječava rasipanje skupog plina argona na podu radionice.

Izvor napajanja (DC) ima značajke konstantne struje (tj. padajuće) u radnom području kako bi se osiguralo ravnomjerno prodiranje. Upravljačka ploča je modularne konstrukcije za laku dostupnost i održavanje.

Za hlađenje energetskih tranzistora predviđen je samodostatni sustav recirkulacije vode. Također su ugrađene zaštitne mjere protiv neadekvatne opskrbe rashladnom vodom ili kvara recirkulacijskog sustava. Kolica za opremu imaju prostor za ugradnju plinskog cilindra, kako bi se osigurala potpuna prenosivost opreme.

Pulse TIG welder settings parameters

Važne specifikacije (Postavke i parametri) Pulse TIG aparata za zavarivanje navedene su u nastavku:

• Raspon vršne struje (DC)
• Raspon pozadinske struje (DC)
• Vremensko trajanje vršne struje
• Vremensko trajanje pozadinske struje
• Vrijeme pokretanja uzlaznog nagiba (do postavke vršne struje)
• Vrijeme pada (do min. trenutne razine)
• Konačna trenutna razina
• Vrijeme predstrujanja plina
• Vrijeme naknadnog protoka plina
• Napon otvorenog kruga
• Maks. nastavak struja zavarivanja pri radnom ciklusu od 60%.
• Maks. auto. struja zavarivanja pri 100% radnom ciklusu
• Ocjena pri radnom ciklusu od 60%.
• Ocjena pri 100% radnom ciklusu

Poluautomatsko TIG zavarivanje

U ovom procesu, žica za punjenje u kontinuiranoj duljini se mehanički i kontroliranom brzinom dovodi u područje luka, dok zavarivač ručno pomiče plamenik duž spoja.

Motorni dodavač žice dovodi žicu kroz savitljivo crijevo. Nastavak koji dovodi žicu za punjenje u područje luka montiran je na držač elektrode, čime je omogućen ulazak žice u luk iz bilo kojeg smjera.

Poluautomatski TIG zahtijeva manje vještine od zavarivača i olakšava mu zadatak.

Mehanizirani ili automatski TIG

Mehanizirana ili automatska TIG metoda zavarivanja je poželjna zbog svoje točnosti, učinkovitosti i ujednačenih rezultata.

Pročitajte više: Orbitalno TIG zavarivanje.

Mehanizirani TIG postupak zavarivanja zahtijeva posebnu opremu, kao što je automatizirani robot za zavarivanje i izvor energije za zavarivanje.

Robot pomiče elektrodu duž zavara dok izvor energije zavarivača osigurava potrebnu električnu struju za stvaranje luka između dva komada metala.

Open this in UX Builder to add and edit content