Elektroda s niskim sadržajem vodika: malo poznata tajna otkrivena

Što je elektroda s niskim sadržajem vodika?

Elektrode s niskim udjelom vodika, kao što naziv implicira, su one kod kojih su premazi apsolutno bez organskih i vodonosnih spojeva ili bilo kojih drugih sastojaka koji mogu biti izvor vodika.

Čak se i elektrode konačno peku na temperaturi između 350-425°C kako bi se uklonili posljednji tragovi vlage koji su se zalijepili za silikatno vezivo.

Elektroda s niskim sadržajem vodika koristi se u elektrolučnom zavarivanju i drugim primjenama gdje je poželjan nizak sadržaj vodika.

Elektrode s niskim sadržajem vodika izrađene su od materijala koji imaju nizak afinitet prema vodiku. Korištenje elektroda s niskim sadržajem vodika može pomoći u sprječavanju pucanja metala zavara.

Kako prepoznati elektrode s niskim sadržajem vodika?

Elektrode s niskim sadržajem vodika mogu se prepoznati po oznakama koje obično uključuju “H4”.

Također, elektrode za zavarivanje s oznakom 7015, 7016 i 7018 ili sa zadnjim znamenkama kao “18” samo su elektrode s niskim sadržajem vodika.

Pakiranje također može spominjati “nisku razinu vodika” ili imati karakterističnu oznaku u boji.

Materijal korišten u presvlaci elektrode također može biti ključ, jer elektrode s niskim sadržajem vodika često koriste prevlake od željeznog oksida ili bazičnih oksida, koji su manje skloni apsorbiranju vodika.

popis elektroda s niskim sadržajem vodika

Dostupno je mnogo različitih vrsta elektroda s niskim sadržajem vodika, stoga je važno pronaći onu koja najbolje odgovara vašoj primjeni.

Najpopularnija vrsta elektroda s niskim sadržajem vodika je E7018, koja je idealna za upotrebu u čelicima i legurama visoke čvrstoće.

Najčešće korištene elektrode s niskim sadržajem vodika su:

• E7015
• E7016
• E7018
• E7028
• E7048
• E6018
• E8018

Tablica šipki za zavarivanje s niskim sadržajem vodika

E7015 natrijev niski vodik

E7015 elektrode su elektrode s niskim sadržajem vodika koje se koriste s istosmjernom strujom, obrnutog polariteta. Njihova troska je kemijski bazična.

E7015 elektrode se obično koriste za izradu malih zavara na teškim dijelovima, jer su manje osjetljive na pucanje. Također se koriste za zavarivanje čelika s visokim sadržajem sumpora i emajliranje.

Luk E7015 elektroda je umjereno prodoran. Troska je teška, trosna i lako se uklanja. Zrna zavara su konveksna, iako kutni zavari mogu biti ravni. E7015 elektrode se koriste u svim pozicijama do veličine 4 mm.

Veće elektrode koriste se za utorne zavare u ravnom položaju i kutne zavare u vodoravnom i ravnom položaju. Amperaže za E7015 elektrode veće su od onih koje se koriste s E6010 elektrodama istog promjera.

Za najbolje rezultate s elektrodama E7015 treba održavati najkraći mogući luk. Time se smanjuje rizik od poroznosti. Potreba za predgrijavanjem je smanjena; stoga su osigurani bolji uvjeti zavarivanja.

E7016 niski vodik kalij

E7016 elektrode imaju sve karakteristike E7015 elektroda plus mogućnost rada na AC.

Žica jezgre i obloge vrlo su slični onima iz E7015, osim što se u oblogama koristi vezivo od kalijevog silikata ili drugih kalijevih soli kako bi se olakšala njihova uporaba s AC.

Većina prethodne rasprave o elektrodama E7015 jednako se dobro odnosi na elektrode E7016.

E7018 nisko vodikov kalij, željezo u prahu

E7018 obloge za elektrode slične su E7015 oblogama osim dodatka visokog postotka željeznog praha.

Presvlake na ovim elektrodama nešto su deblje od onih na elektrodama E7015 i E7016. Željezni prah u pokrovima obično iznosi između 25 i 40% težine pokrova.

E7018 elektrode s niskim udjelom vodika mogu se koristiti s AC ili DC, obrnutim polaritetom. Dizajnirane su za iste primjene kao E7015 elektrode.

Kao što je uobičajeno sa svim elektrodama s niskim udjelom vodika, potrebno je cijelo vrijeme održavati kratki luk. Uz njihovu upotrebu na ugljičnom čeliku, E7018 elektrode također se koriste za različite spojeve koji uključuju čelike visoke čvrstoće, visoke ugljika ili legirane čelike.

Kutni zavari izvedeni u horizontalnom i ravnom položaju su blago konveksnog profila, glatke i fino nabrane površine. Elektrode karakterizira glatki, tihi luk, vrlo malo prskanja, odgovarajuće prodiranje i mogu se koristiti pri velikim brzinama putovanja.

E7018-1 nisko vodikov kalij, željezo u prahu

Elektrode identificirane kao E7018-1 imaju iste karakteristike upotrebljivosti i dizajna kao E7018 elektrode, osim što je njihov sadržaj mangana postavljen na gornju granicu raspona.

Namijenjene su za upotrebu u situacijama koje zahtijevaju nižu prijelaznu temperaturu od one koja je inače dostupna od E7018 elektroda kada se koriste izvan položaja ili s visokim unosom topline.

E7048 nisko vodikov kalij, željezo u prahu

Elektrode klasifikacije E7048 imaju iste karakteristike upotrebljivosti, sastava i dizajna kao elektrode E7018, osim što su elektrode E7048 posebno dizajnirane za iznimno dobro zavarivanje okomito prema dolje.

E7028 nisko vodikov kalij, željezo u prahu

Elektrode E7028 vrlo su slične elektrodama E7018. Razlikuju se kako slijedi: sustav troske E7028 elektroda sličan je onom E7016 elektroda, a ne E7018 elektroda.

Elektrode E7028 prikladne su samo za horizontalno kutno i ravno zavarivanje, dok su elektrode E7018 prikladne za sve položaje.

Pokrivači elektroda E7028 mnogo su deblji. Oni čine otprilike 50% težine elektroda. Sadržaj željeza kod E7028 elektroda je veći (otprilike 50% težine obloga).

Posljedično, na horizontalnim kutnim i ravnim zavarima, E7028 elektrode daju veću stopu taloženja od E7018 elektroda za bilo koju veličinu elektrode.

klasifikacija elektroda s niskim sadržajem vodika

Klasifikaciju elektroda s niskim sadržajem vodika daje AWS u AWS A5.1 i AWS A5.5.

Ove su klasifikacije također pokrivene u ASME Odjeljku IIC SFA 5.1 i SFA 5.5. Slijede glavne korištene klasifikacije elektroda s niskim sadržajem vodika:

• E6018: AWS A 5.1
• E7015: AWS A 5.1
• E7016: AWS A 5.1
• E7018: AWS A 5.1
• E7028: AWS A 5.1
• E7048: AWS A 5.1
• E8018-XX: AWS A 5.5

oznaka elektrode s niskim sadržajem vodika

Oznaka elektrode s niskim sadržajem vodika je elektroda za zavarivanje koja ima nizak sadržaj vodika. Ova vrsta elektrode koristi se za zavarivanje metala koji su skloni vodikovoj krtosti, kao što su niskolegirani čelik i ugljični čelik.

Elektrode s niskim sadržajem vodika dostupne su u različitim veličinama i oblicima, a mogu se koristiti s izmjeničnim ili istosmjernim izvorima napajanja.

Najčešće korištene oznake elektroda s niskim sadržajem vodika su:

• E6018: AWS A 5.1
• E7015: AWS A 5.1
• E7016: AWS A 5.1
• E7018: AWS A 5.1
• E7028: AWS A 5.1
• E7048: AWS A 5.1
• E8018-XX: AWS A 5.5

Korištenje elektrode s malo vodika

Kada je u pitanju zavarivanje, korištenje prave elektrode ključno je za uspješno zavarivanje. Za mnoge primjene, elektroda s niskim sadržajem vodika najbolji je izbor. Evo nekih od prednosti korištenja elektroda s niskim sadržajem vodika:

1. Elektrode s niskim sadržajem vodika proizvode manje plinovitog vodika od ostalih vrsta elektroda. Ovo je važno jer previše plina vodika može uzrokovati poroznost u zavarivanju, što ga može oslabiti.

2. Manje je vjerojatno da će elektrode s niskim sadržajem vodika uzrokovati pucanje u području zavara. Elektroda s niskim sadržajem vodika je elektroda koja se koristi u zavarivanju i ima niži sadržaj vodika od ostalih vrsta elektroda.

3. Elektrode s niskim sadržajem vodika mogu se koristiti na raznim materijalima, uključujući meki čelik, ugljični čelik, lijevani čelik i niskolegirani čelik. To ih čini svestranim i idealnim za mnoge različite primjene.

4. Elektrode s niskim sadržajem vodika pružaju izvrsnu stabilnost luka, što rezultira glatkijim i konzistentnijim zavarom.

5. Elektrode s niskim sadržajem vodika dodane željeznim prahom dale su poboljšana svojstva taloženja zavara i povećala produktivnost.

6. 7015 elektroda s niskim sadržajem vodika ima bolja svojstva prodiranja što je čini idealnom za primjene u zavarivanju cjevovoda.

7. 7018 elektroda s niskim sadržajem vodika koja ima osnovni premaz i tako osigurava vrlo dobra svojstva žilavosti zavara.

Pokrivač šipke s niskim sadržajem vodika

Sadrži kalcijev karbonat, fluorid (CaF₂), metalni prah i razmjerno jače deoksidante, a ponekad i male količine aluminosilikata. Vlaga je u potpunosti uklonjena iz premaza kako bi postao niski vodik.

Rastaljeni metal proizveden u luku dobro je dezoksidiran, uništen i ima nizak sadržaj vodika. Stoga, kao što je ranije navedeno, prijenos metala je u relativno velikim kapljicama.

Međutim, ako elektrode nisu temeljito osušene i imaju vlagu u premazu, prijenos metala obično je tipa raspršivanja.

Slijede glavni sastavi 7018 obloga šipke za zavarivanje (isključujući željezo i elemente legure):

• Vapnenac (glavni sastav, 5-10% premaza)
• Kalcijev fluorid (5-10% premaza)
• Kalijev silikat (5-10% premaza)
• Natrijev silikat (1-15% premaza)
• Titanijev dioksid (1-15% premaza)
• Magnezit (manje od 1% premaza)
• Litijev silikat (manje od 1% premaza)
• Hidroksietil celuloza (manje od 1% premaza)
• Aluminijev oksid (manje od 1% premaza)

Određivanje vodika u naslagama zavara

Ukupni vodik prisutan u zavarenom spoju nakon zavarivanja je zbroj dvaju različitih frakcija:

• difuzibilni vodik i
• zaostali vodik.

Prva frakcija izlazi iz čvrstog metala na ili blizu sobne temperature i difundira na površinu. Potonja frakcija ne difundira, već ostaje unutar strukture čvrstog metala.

Metoda određivanja difuzibilnog vodika u zavarenom talogu detaljno je opisana u ISO 3690, „Određivanje vodika u metalu zavara koji proizlazi iz upotrebe pokrivenih elektroda za zavarivanje mekih i niskolegiranih čelika”, i reproducirana u dodacima BS:639 .

Princip metode je sljedeći: pojedinačna zrnca zavara iz ispitivanja elektrode nanosi se na ispitnu ploču i brzo se gasi.

Tako proizvedeni uzorak se drži na sobnoj temperaturi 72 sata kako bi se oslobodio njegov sadržaj difuzibilnog vodika, koji se prikuplja preko žive i mjeri volumetrijski. Ako se test mora odgoditi, ispitna ploča se čuva na -78°C ili nižoj dok ne bude potrebna za pripremu i analizu.

Potrebni su sljedeći materijali:

a) Sklop ispitnog uzorka pripremljen od poluumirenog čelika s najviše 0,20 % ugljika i 0,05 % najviše sumpora. Oni se moraju degazirati na 650°C tijekom 1 sata.

b) Elektroda veličine 4 mm u slučaju normalnog tipa i veličine 3,15 mm u slučaju tipa željeznog praha s učinkovitošću taloženja većom od 130%. Mora se sušiti na 250°C dva sata.

c) Bakrena šablona kao što je prikazano na slici 3.16 za poravnavanje i stezanje ispitnog komada.

d) Uređaj za skupljanje vodika. Tipična plinska bireta za mjerenje hladno ekstrahiranog plina prikazana je na slici 3.17. Ispunjava sljedeće zahtjeve:

i) Živa se koristi kao tekućina za zadržavanje.

Slični postovi:

Open this in UX Builder to add and edit content