Kako radi pulsno zavarivanje?

How does pulse welding work?

In pulse welding, there is a non-contact transfer (the opposite of the short circuit method and similar to spray transfer) of metal from the electrode to the weld pool.

Drugim riječima, ni pod kojim okolnostima i ni u kojem trenutku elektroda ne dolazi u dodir i kratki spoj s bazenom za zavarivanje.

To se postiže brzom kontrolom struje zavarivanja. Za detaljno razmatranje procesa, analizirat ćemo njegovu struju zavarivanja.

U “vrućoj” fazi pulsnog procesa, svaki impuls formira jednu kap rastaljenog metala na kraju elektrode.

Tada se struja povećava točno na vrijednost koja je potrebna za ispuštanje ove kapi u bazen za zavarivanje zbog efekta štipanja.

Zatim dolazi “hladna” faza. Za razliku od načina rada CV (karakteristika konstantnog napona), čija je krivulja struje ravna linija, tijekom procesa impulsa struja se smanjuje na osnovnu liniju kada nema potrebe za snagom luka zavarivanja (u ovoj fazi nema vrućeg luka).

Opširnije: Načini prijenosa metala u zavarivanju

Stoga je pulsni proces hladniji. Tijekom faze ciklusa zavarivanja slabom strujom, luk se održava, žica se zagrijava, ali nema dovoljno energije za nošenje metala.

Trajanje bazne struje je ograničeno kako ne bi započeo prijenos metala u velikim kapljicama i tako izbjegao globularni prijenos.

Dakle, struja raste do maksimuma kada se kapljica zavara isprazni, a zatim se smanjuje na osnovnu vrijednost, čime se smanjuje ukupni unos topline. Kontrola prijenosa provodi se postavljanjem amplitude i trajanja vršne vrijednosti struje zavarivanja.

Proces pulsirajućeg prijenosa metala u atmosferi zaštitnog plina jedan je od najboljih postupaka zavarivanja i može se preporučiti za najširi raspon vrsta metala i široku paletu primjena.

Pri korištenju prijenosa impulsa na izvorima sa sinergijskim upravljanjem, većinu parametara procesa zavarivanja određuje zavarivač postavljanjem vrste materijala za zavarivanje pomoću prekidača.

Fino podešavanje procesa moguće je uz pomoć izvornih kontrola. Korištenje posebnog softvera omogućuje vam postavljanje potpuno optimiziranih dijagrama struje zavarivanja.

What is pulse welding?

Impulse transfer of metal is a serious improvement of welding technology, because it combines the advantages of all other transfer methods, while it is almost completely devoid of the disadvantages characteristic of these methods.

poput prijenosa niza kratkih spojeva, pulsno zavarivanje ne stvara prskanje i nije sklono stvaranju netaljenja.

Položaji u kojima se može izvesti pulsno zavarivanje nisu ograničeni, kao u slučaju procesa prijenosa mlaza, a uporaba žice za zavarivanje je puno učinkovitija.

S manjim unosom topline u usporedbi s metodom prijenosa mikrokapljica, pulsirajući proces omogućuje zavarivanje većeg raspona dijelova.

It is the reduction of heat input during the pulsing process that improves the quality of welding thin materials, eliminating burnout and reducing bending, as well as enabling welding at lower wire feed speeds.

Impulsni prijenos metala značajno se razvio od uvođenja u proizvodnju. U 80-ima je to bio vrlo složen proces, koji su mogli savladati samo najiskusniji zavarivači.

Visoke kvalifikacijske zahtjeve diktirala je potreba za točnim poznavanjem odnosa između brzine dodavanja žice i zahtjeva samog procesa. Danas se taj odnos uspostavlja automatski kao sinergijska veza. upravljačka petlja.

Ako se brzina dodavanja žice promijeni, kontrolna petlja automatski mijenja oblik dijagrama struje zavarivanja i frekvenciju impulsa. Proces je prošao eksperimentalnu fazu i spreman je za široku primjenu u proizvodnji.

Sinergijski način rada izvora struje zavarivanja toliko smanjuje složenost zavarivanja da čak i zavarivač početnik može s pouzdanjem izvesti većinu operacija, kontrolirajući proces jednom ručkom.

Softver i hardver izvora omogućuju prilagodbu načina rada različitim uvjetima paljenja luka, montaže spoja, položaja plamenika itd.

Kao što je gore spomenuto, najnapredniji izvori sa sinergističkim kontrolama daju zavarivačima pojednostavljeno sučelje koje smanjuje vrijeme obuke osoblja.

Advantages of pulse welding

Korištenje tehnologije pulsnog zavarivanja u atmosferi zaštitnog plina u kombinaciji sa sinergističkom kontrolom dovodi do:

• Ozbiljne uštede u potrošnom materijalu za zavarivanje i zaštitnom plinu – značajno se proširuje raspon primjenjivosti žice za zavarivanje svakog određenog promjera.
• Na primjer, ako je ranije u skladištu bilo potrebno imati određeni broj žica za zavarivanje, promjera 0,8; 1,2 i 1,6 mm, zatim se pri prelasku na modernu tehnologiju zavarivanja cijela ova serija može zamijeniti žicom jednog promjera 1,2 mm. Time se smanjuju troškovi nabave žice, smanjuje se potreba za skladišnim prostorom i, što je vrlo važno, nema potrebe za rekonfiguracijom dodavača žice u vezi s ugradnjom žice drugog promjera.

• Smanjenje potrebnog asortimana pribora – plamenika, vrhova itd.
• Znatno manje prskanja i stvaranja dima. Smanjenje prskanja također dovodi do uštede materijala za zavarivanje, budući da je većina rastaljene žice uključena u stvaranje zavara. Smanjuje se vrijeme potrebno za čišćenje zavarenih dijelova i tehnološke opreme od prskanja smrznutog metala. Smanjeno stvaranje dima pomaže poboljšati radne uvjete zavarivača, smanjujući umor i poboljšavajući kvalitetu rada.
• Manje izobličenje oblika zavarenih dijelova smanjenjem unosa topline, što poboljšava ukupnu kvalitetu i izgled šava.
• Smanjeno vrijeme i troškovi pomoćnih operacija i dorade zavarenog spoja. Ove prednosti su od posebne važnosti kod zavarivanja nehrđajućeg čelika, legura koje sadrže nikal i drugih materijala, čija se svojstva pogoršavaju s prekomjernim ubrizgavanjem topline.
• Povećajte produktivnost rada, jer je stupanj navarivanja veći.

Open this in UX Builder to add and edit content