Kako zavariti AISI 4145

Što je čelik AISI 4145?

AISI 4145 is a Cr-Mo (chromium-molybdenum) low-alloy steel that is mainly used in the oil and gas field. Its chemical properties are similar to AISI 4140, but with a higher carbon content compared to AISI 4140.

AISI 4145 široko je dostupan u većim promjerima zbog svoje veće čvrstoće i karakteristika kaljivosti.

AISI 4145 dostupan je na tržištu u kaljenim i kaljenim (Q&T) uvjetima s tvrdoćom između 30 i 36HRC.

veći promjeri obično se isporučuju s višom razinom molibdena, maksimalno 0,35%, a nazivaju se i analizom “Drill Collar”.

Granica kaljivosti (dubina kaljenja nakon toplinske obrade) uvijek se mora uzeti u obzir prilikom projektiranja i odabira opreme.

Materijali AISI 4145 uglavnom se koriste u API specifikacijama 7, 7-1 proizvoda kao što su prstenovi za bušenje, bušaće cijevi itd.

Material specification and equivalent grades of AISI 4145

ASTM A29, ASTM 331, ASTM 752, ASTM A519, ASTM A505, SAE-J770. MIL-S-16974

Kemijska svojstva AISI 4145

Čelik AISI 4145 sadrži krom, molibden i malu količinu ugljika. Kemijski sastav AISI 4145 legiranog čelika dan je u donjoj tablici:

Element	Sadržaj (%)
Željezo, Fe%	96.795-97.72
Krom, Cr%	0,800-1,10
Mangan, Mn%	0,750-1,00
Ugljik, C%	0,430-0,480
Molibden, Mo%	0,150-0,250
Silicij, Si%	0,150-0,300
Sumpor, S%	≤ 0,0400
Fosfor, P%	≤ 0,0350

Mehanička svojstva AISI 4145

Čelik AISI 4145 ima visoku vlačnu čvrstoću i dobru žilavost. Mehanička svojstva AISI 4145 dana su u donjoj tablici.

Svojstva	Vrijednost
Vlačna čvrstoća (KSI)	140
0,2% otpornosti na otpor (KSI)	120
Elongacija	14
Tvrdoća, Brinell (HB)	208
Tvrdoća, Rockwell B (HRB)	94
Tvrdoća, Vickers (HV)	218

Welding AISI 4145

Čelik AISI 4145 može se zavarivati ​​korištenjem nekoliko postupaka zavarivanja, uključujući elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom (SMAW), elektrolučno zavarivanje plinskim volframom (GTAW) i elektrolučno zavarivanje metalnim plinom (GMAW).

Međutim, važno je koristiti odgovarajuće dodatke za zavarivanje i parametre zavarivanja kako biste izbjegli nedostatke zavarivanja kao što su pukotine, poroznost i nedostatak taljenja.

Elektroda za zavarivanje čelika AISI 4145

Prilikom zavarivanja čelika AISI 4145 preporučuje se korištenje elektrode za zavarivanje s niskim sadržajem vodika, kao što je elektroda E11018.

Ove elektrode imaju nizak sadržaj vodika, što smanjuje rizik od pukotina izazvanih vodikom.

Elektrode s visokim sadržajem kroma i molibdena također se mogu koristiti za usklađivanje sastava osnovnog metala i poboljšanje čvrstoće i žilavosti zavara.

Odabir dodatnog materijala za zavarivanje za AISI 4145 temelji se na konačnim svojstvima zavarivanja.

Zavarivanje spojeva zahtijeva slična svojstva čvrstoće kao i osnovni metal koji će se zavarivati ​​korištenjem E11018. Različito zavarivanje AISI 4145 na ugljični čelik može se izvesti pomoću punila tipa E7018 ili ER70S-6.

GTAW (TIG) ili GMAW zavarivanje AISI 4145 mora se izvesti pomoću ER11018M. Čisti argon će se koristiti u TIG zaštiti, dok će GMAW biti napravljen korištenjem mješavine Argon + Co2.

Predgrijavanje i međuprolazna temperatura

AISI 4145 čelik može zahtijevati prethodno zagrijavanje prije zavarivanja kako bi se smanjio rizik od pucanja i poboljšala kvaliteta zavara.

Temperatura predgrijavanja ovisi o debljini materijala i postupku zavarivanja koji se koristi.

Općenito, temperatura predgrijavanja od 150-200°C (300-400°F) preporučuje se za SMAW i GTAW zavarivanje, dok se temperatura predgrijanja od 200-250°C (400-500°F) preporučuje za GMAW zavarivanje.

Temperatura prethodnog zagrijavanja mora se održavati oko 200°C do 250°C za AISI 4145 materijal. Kliknite ovdje za korištenje našeg besplatnog online alata za izračun temperature predgrijavanja.

PWHT od AISI 4145

Čelik AISI 4145 može zahtijevati toplinsku obradu nakon zavarivanja (PWHT) kako bi se poboljšala svojstva zavara.

PWHT ili smanjenje naprezanja AISI 4145 nakon zavarivanja postaje obavezno za smanjenje zaostalih naprezanja i kontrolu tvrdoće, posebno u HAZ-u.

PWHT temperatura uvijek mora biti ispod temperature kaljenja osnovnog materijala. Ova temperatura kaljenja može se pozvati na potvrdu o ispitivanju mlina za materijal (MTC).

Temperatura i vrijeme PWHT ovise o debljini materijala i procesu zavarivanja koji se koristi. Općenito se preporučuje PWHT temperatura od 590-650°C (1100-1200°F).

Žarenje AISI 4145

Za žarenje materijal polako zagrijte na 800-850°C i ostavite dovoljno vremena za ravnomjerno zagrijavanje. Polako kuhajte u peći do 480°C nakon čega slijedi hlađenje zrakom kako bi se postigao maksimalni učinak žarenja u materijalima.

Otvrdnjavanje AISI 4145

Čelik AISI 4145 dostupan na tržištu ima tvrdoću od 30-36HRC i prethodno je toplinski obrađen.

U slučaju da se smatra dodatnom toplinskom obradom, dodatnim žarenjem, materijal se mora zagrijati na 850-875°C nakon čega slijedi kaljenje u ulju radi poboljšanja profila tvrdoće. Nakon toga slijedi kaljenje na sobnoj temperaturi kako bi se poboljšala žilavost.

Povezano čitanje: Zavarivanje čelika AISI 1055-C55

Hardening AISI 4145

Provedite zagrijavanje materijala na odabranu temperaturu kaljenja. Pogledajte tablicu ili tablicu kaljenja koju je dostavio proizvođač materijala (općenito temperatura od 550-700°C, i namakanje 2 sata na 25 mm debljine materijala, nakon čega slijedi hlađenje zrakom.

Ne preporučuje se kaljenje u temperaturnom rasponu od 250-375°C jer će smanjiti žilavost.

Slični postovi

1. Kako zavariti astm a572 stupanj 50
2. Kako zavariti Hardox 400, 450 i 700?
3. Kako zavariti T-1 ASTM A514, A517 kaljene i poboljšane kvalitete

Open this in UX Builder to add and edit content