Svojstva čelika AISI 1018

1018 čelik

Čelik AISI 1018 je čelik srednjeg udjela ugljika (0,12-0,20%) koji ima nisku do srednju razinu tvrdoće, što ga čini idealnim za upotrebu u raznim primjenama.

1018 svojstva mogu se promijeniti odgovarajućom toplinskom obradom kako bi se povećala njegova tvrdoća, čvrstoća i žilavost.

U ovom ćemo članku raspravljati o različitim karakteristikama čelika AISI 1018, uključujući njegov kemijski sastav, mehanička svojstva, zavarljivost, toplinsku obradu i primjene.

Što je AISI 1018 čelik?

AISI 1018 čelik je legura s niskim udjelom ugljika koja se obično koristi u automobilskoj industriji, građevinarstvu i industriji strojeva.

Ova vrsta čelika također ima izvrsne sposobnosti hladnog oblikovanja budući da se može lako savijati ili oblikovati bez pucanja ili loma. Nadalje, postupci vruće obrade također su mogući s čelikom AISI 1018 zbog njegove visoke sposobnosti obrade u vrućem stanju.

Materijal ekvivalentan čeliku AISI 1018

UNS čelika AISI 1018 je G10180. Broj P za čelik 1018 je P-broj 1 i broj grupe 1 prema ASME Odjeljku IX.

Materijali ekvivalentni čeliku AISI 1018 su:

• ASTM A 105,
• SAE/AISI 1008,
• ASTM A 108- stupanj 1018,
• EN 32B,
• C15/1.0401,
• 080A15

AISI 1018 standard materijala za čelik

• ASTM A108
• ASTM A 519
• ASTM A 545,
• MIL S-11310 (CS 1018)
• AMS 5069.

Značenje čelika AISI 1018

Čelik AISI 1018 identificira se četveroznamenkastim brojem, pri čemu prve dvije znamenke označavaju glavne legirajuće elemente, a zadnje dvije znamenke sadržaj ugljika u stotinkama postotka.

U slučaju čelika SAE/AISI 1018, prve dvije znamenke 10 označavaju ugljični čelik, a znamenke “18” označavaju da materijal ima sadržaj ugljika od približno 0,18%.

Kemijski sastav čelika AISI 1018

Kemijski sastav čelika AISI 1018 daje mu određene prednosti u odnosu na druge metale; to uključuje veću zavarljivost kao i hladni rad.

Evo tipičnog kemijskog sastava čelika AISI 1018:

• Ugljik: 0,15% – 0,20%
• Mangan: 0,60% – 0,90%
• Fosfor: 0,04% max
• Sumpor: 0,05% max
• Silicij: 0,2% – 0,4%

Mehanička svojstva čelika AISI 1018

Čelik AISI 1018 ima niz mehaničkih svojstava, uključujući:

• Vlačna čvrstoća: AISI 1018 čelik ima vlačnu čvrstoću od 64 Ksi (440 MPa).
• Granica tečenja: Granica tečenja čelika AISI 1018 kreće se od 290 do 390 MPa.
• Modul elastičnosti: Modul elastičnosti čelika AISI 1018 je oko 54 Ksi (370 MPa).
• Tvrdoća: čelik AISI 1018 ima nisku do srednju razinu tvrdoće, s tvrdoćom po Brinellu u rasponu od 125 do 180.

Vlačna čvrstoća, Ksi (MPa)	Čvrstoća popuštanja, Ksi (MPa)	%Elongacija	Tvrdoća, HB
64 (440)	54 (370)	≥ 15	125 – 180 (prikaz, stručni).

Zavarljivost čelika AISI 1018

Čelik AISI 1018 ima dobru zavarljivost, što znači da se može lako zavarivati ​​različitim metodama zavarivanja.

Čelik 1018 može se zavariti pomoću štapića za zavarivanje E7018. TIG i MIG zavarivanje čelika 1018 može se izvesti pomoću žica za punjenje ER70S-2 i ER70S-6.

Međutim, na zavarljivost čelika AISI 1018 može utjecati specifična klasa i kemijski sastav materijala.

Važno je slijediti odgovarajuće postupke zavarivanja i koristiti odgovarajuće dodatke za zavarivanje kako biste osigurali najbolje rezultate.

Toplinska obrada čelika AISI 1018

Čelik AISI 1018 može se toplinski obrađivati ​​različitim metodama, uključujući normalizaciju, žarenje i kaljenje. Specifična metoda toplinske obrade koja se koristi može utjecati na mehanička svojstva i mikrostrukturu materijala.

Čelik 1018 može se kaliti do 42 HRC. Vrijednost tvrdoće opada s povećanjem debljine presjeka.

Za kaljenje, zagrijte materijal na temperaturi od 900-920 °C (1650-1700 °F) nakon čega slijedi kaljenje u vodi.

Kaljenje čelika 1018 provodi se u temperaturnom rasponu od 120-200°C (250-400°F).

Žarenje ili tretman za smanjenje naprezanja za čelik AISI 1018 provodi se na temperaturi od 649°C (1200°F).

Primjene čelika AISI 1018

Čelik AISI 1018 je legirani čelik s niskim udjelom ugljika koji ima visoku duktilnost, zavarljivost i obradivost.

Čelik ISI 1018 je čelik s niskim udjelom ugljika koji ima dobra svojstva cijepljenja i izvrsnu obradivost. Pogodan je za različite primjene, uključujući proizvodnju karburiziranih dijelova, kaljenih zupčanika i učvršćenja.

Osim toga, čelik AISI 1018 može se koristiti u proizvodnji raznih strukturnih komponenti, kao što su grede, kanali i šipke.

Druge uobičajene upotrebe uključuju industrijsku opremu koja se primarno koristi u preradi hrane i proizvodnji tekstila, kao i automobilske dijelove, uključujući klipnjače i zupčanike.

Tvrdoća čelika 1018

Čelik 1018 je niskougljični čelik koji ima dobru zavarljivost i obradivost. Često se koristi za izradu zupčanika, osovina i drugih dijelova strojeva koji zahtijevaju dobru sposobnost oblikovanja i žilavost.
Što se tiče tvrdoće, čelik 1018 nije osobito tvrd. Ima Brinellovu tvrdoću od približno 125-200, ovisno o specifičnoj toplinskoj obradi i uvjetima proizvodnje.
To je relativno nisko u usporedbi s drugim čelicima i nije idealno za primjene koje zahtijevaju visoku tvrdoću ili otpornost na trošenje. Ako trebate čelik visoke tvrdoće, razmislite o upotrebi alatnog čelika ili čelika s visokim udjelom ugljika.

Open this in UX Builder to add and edit content