Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
How is steel made? To answer that question, we must first understand what steel is. Steel comes from the German product Stal, stahel meaning ‘Strong’ or ‘Hard’.
Čelik je legura uglavnom željeza i ugljika, te drugih inherentnih elemenata koji se nalaze u željeznoj rudi kao što su silicij, magnezij, sumpor i fosfor.
Proizvodnja čelika je proces uklanjanja nečistoća (npr. sumpora, fosfora) iz željezne rude i kontroliranja, redukcije i dodavanja drugih legirajućih elemenata rafiniranom čeliku kako bi se zadovoljila različita mehanička i tehnološka svojstva. Legiranje željeza s ugljikom jedini je način da ono postane tvrđe i jače od željeza.
Proces proizvodnje čelika sastoji se od četiri koraka:
Vađenje željezne rude je aktivnost velikog volumena, niske cijene, koja je ključni pokretač proizvodnje čelika. Međutim, može biti i visoko energetski intenzivan, a samim time i skup.
Glavna sirovina za proizvodnju čelika je željezna ruda iz Australije, Brazila, Indije, Rusije i Južne Afrike.
Kako bi se proizveo čelik iz željezne rude, stijena koja sadrži željeznu rudaču mora se zagrijati na ekstremno visoke temperature u visokoj peći.
Ovaj proces oslobađa velike količine ugljičnog dioksida i drugih zagađivača u atmosferu. Kako bi nadoknadila te emisije, industrija čelika je razvila strategije za smanjenje svog utjecaja na okoliš.
Željezo se ne nalazi u čistom obliku na zemlji poput zlata ili srebra i javlja se u kemijski vezanom obliku spoja željeza i kisika poznatog kao Gangue.
Postoje četiri glavne vrste nalazišta željezne rude koja se koriste za proizvodnju željeza i čelika. Glavne se rude obično nalaze u obliku
Ove se rude razlikuju po svom sastavu, ali sve sadrže visok postotak željeznih oksida. Najvažniji čimbenik za industrijsku proizvodnju željeza je prisutnost odgovarajuće zalihe koksnog ugljena. To se koristi za proizvodnju koksa, koji je neophodan za proces visoke peći.
Proces proizvodnje čelika počinje iskopavanjem željezne rude. Željezna ruda se vadi iz zemlje, zatim drobi i odvaja od ostalih minerala.
U drobljenju željezne rude, čestice bogate željezom (magnetske) odvajaju se od gangue (nemagnetskih čestica) u postrojenju za sinterovanje pomoću magnetskih separatora kao što je prikazano u procesu u nastavku.
Odvajanje željeza od neželjeza provodi se postupkom koji se naziva magnetska separacija. Ovaj proces koristi magnet za odvajanje čestica bogatih željezom od gangua.
Da bi se proizveo čelik, željezna rudača se mora reducirati. To se može učiniti na više načina, ali najčešći je način korištenjem visoke peći.
Visoka peć je ispunjena željeznom rudačom, koksom (oblik ugljika) i vapnencem. Željezna rudača se zagrijava na tako visoku temperaturu da se topi i reagira s koksom i vapnencem stvarajući trosku i sirovo željezo.
Proces redukcije željezne rude nije tako jednostavan kao što se može činiti. Da bi se postigle visoke temperature potrebne za redukciju, moraju se koristiti različite kemikalije i procesi. Krajnji rezultat je čelik, koji ima različite namjene zahvaljujući svojoj čvrstoći i svestranosti.
Pig iron is produced from iron ore that is melted in a blast furnace. The molten iron is then poured into molds called pigs, where it cools and solidifies. Once solidified, pig iron can be used to make steel.
Kemijski sastav sirovog željeza je:
Za izradu čelika od sirovog željeza, sirovo željezo se zagrijava u peći s ugljikom. Ugljik reagira s kisikom u sirovom željezu i stvara ugljični dioksid koji izlazi kao plin. To za sobom ostavlja čišći oblik željeza, koji se može koristiti za izradu čelika.
Proces rafiniranja čelika godinama je usavršavan kako bi postao učinkovitiji i proizveo kvalitetniji proizvod.
Nakon visoke peći, sljedeći korak je minimiziranje sadržaja ugljika, silicija, mangana, sumpora i fosfora unutar upotrebljivog raspona.
To se postiže dodavanjem kisika čeliku u elektrolučnoj peći (najčešće korištena peć za rafiniranje čelika u svijetu). Posljednji korak je dodavanje legirajućih elemenata čeliku kako bi se dobili različiti stupnjevi čelika.
Proces proizvodnje čelika počinje u elektrolučnoj peći. Otopljeni otpadni čelik, spužvasto željezo i sirovo željezo ulijevaju se u peć kao materijal za punjenje i zagrijavaju na oko 6332°F (3500°C). Ova visoka temperatura topi metal, omogućujući njegovo izlijevanje u kalupe.
Shema elektrolučne peći dana je u donjem dijagramu. Na lijevoj strani dan je rad u elektrolučnoj peći, a na desnoj strani primjer kontinuiranog lijevanja čelika.
Spaljivanjem rude opskrbljuje se kisikom, vanjski kisik se opskrbljuje pomoću kisikovih koplja.
Intenzivna toplina elektrolučne peći također sagorijeva nečistoće poput ugljika i silicija iz sirovina.
Ove nečistoće mogu učiniti konačni proizvod slabijim, stoga je njihovo uklanjanje ključno. Krajnji rezultat je snažan, izdržljiv čelik koji se može koristiti za sve, od konstrukcije do proizvodnje vozila.
Elektrolučna peć je vrsta peći koja koristi električnu energiju za zagrijavanje svoje metalne šarže za proizvodnju čelika. To je najčešći tip peći koji se danas koristi u industriji čelika.
Evo pet važnih prednosti elektrolučnih peći:
Open this in UX Builder to add and edit content
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Original price was: 600.00 €.440.00 €Current price is: 440.00 €. bez PDV-a 352.00 €Aparati za zavarivanje Bakra
Varstroj VARMIG 2005D PROFIMIG LCD 200A
650.00 €Original price was: 650.00 €.480.00 €Current price is: 480.00 €. bez PDV-a 384.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Original price was: 1,400.00 €.1,220.00 €Current price is: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Original price was: 1,800.00 €.1,600.00 €Current price is: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 5 AKCIJA
Proinstal MIG TIG MMA CUT SET 3
Proinstal SET PRO BASIC 3 AKCIJA
Set potrošnih materijala P20
Magnetna Bušilica Proinstal PT-50RC Set 1
Proinstal SET 2 MIG 500
Proinstal SET PULS 1 AKCIJA
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 4 AKCIJA
Boca Co2 + Argon – 8L
Automatska maska PRO FLYER
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 4 AKCIJA
Proinstal MIG TIG MMA CUT SET 1
Proinstal SET PRO MIG PULS 3 AKCIJA
Proinstal SET PULS 3 AKCIJA
Varstroj VARMIG 2005D PROFIMIG LCD 200A
Proinstal NBM 315 SET 2
Co2 aparat VARSTROJ 1605D Profimig MIG TIG MMA 160
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 1 AKCIJA
Plazma rezač CNC/Ručni CUT 120A
Set potrošnih materijala E10
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 5 AKCIJA
Set potrošnih materijala P10
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 4 AKCIJA
Set potrošnih materijala A15
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
Aparat za zavarivanje MIG 500
APARAT ZA ZAVARIVANJE VARMIG 1600 C
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 3
Proinstal SET PRO BASIC MINI 1 AKCIJA
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 2 AKCIJA
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 2 AKCIJA
Set potrošnih materijala E30
Proinstal SET PRO BASIC 1 AKCIJA
Prijenosni CNC uređaj – za plazma ili rezanje plamenom
Proinstal SET CROMIG 2 – PREDNARUDŽBA
Dupli Pulsni Co2 aparat za varenje MIG TIG MMA 200A
Proinstal SET PRO BASIC MINI 3 AKCIJA
Proinstal SET PRO MIG PULS 2 AKCIJA
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 2
Set potrošnih materijala F27
Trenutno se čita:
Uncategorized
Elektrode za zavarivanje – sve što trebate znati
Vodiči za zavarivanje
Što je zavarivanje cijevi – osnove za profesionalca
Vodiči za zavarivanje
Kromolni čelik poznat kao AISI 4130
Vodiči za zavarivanje
Koju šipku izabrati za zavarivanje aluminija – tablica
Vodiči za zavarivanje
Razlika između zavarivanja i lemljenja
Vodiči za zavarivanje
Kiseline za jetkanje metala
Vodiči za zavarivanje
Utjecaj legirajućih elemenata na zavarljivost metala
Vodiči za zavarivanje
Kako zavariti blok motora