Što je zavarivanje taljenjem

Što je zavarivanje taljenjem?

Fusion welding is the process of joining two or more materials by heating them to their melting point or higher, followed by solidification of the molten materials to form a strong, permanent bond.

Proces zavarivanja oslanja se na taljenje materijala koji se spajaju, a koji su obično metali, kako bi se stvorila gomila rastaljenog materijala na spojnoj površini.

Unos topline može biti generiran različitim izvorima, poput električnog luka, lasera ili plinskog plamena.

Proces uključuje lokalizirano taljenje i skrućivanje osnovnog materijala i/ili dodatnog materijala, sa ili bez primjene pritiska, kako bi se stvorio zavareni spoj.

Dobiveni spoj često karakteriziraju dobra mehanička svojstva, uključujući visoku čvrstoću i žilavost, zbog metalurškog povezivanja koje se događa tijekom procesa skrućivanja.

Vrste zavarivanja taljenjem

Zavarivanje taljenjem je kategorija postupaka zavarivanja koji koriste toplinu za taljenje i spajanje dvaju ili više materijala zajedno kako bi formirali spoj. Postoji nekoliko vrsta tehnika zavarivanja topljenjem koje se obično koriste u raznim industrijama. Evo nekoliko primjera:

1. Zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW)– poznato i kao zavarivanje štapom, koristi obloženu elektrodu koja topi i stapa osnovni metal.
2. Plinsko lučno zavarivanje volframovim plinom (GTAW) – Također poznato kao zavarivanje volframovim inertnim plinom (TIG), ovaj postupak koristi nepotrošivu volframovu elektrodu za proizvodnju luka, a materijal za punjenje dodaje se ručno.
3. Plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW) – također poznato kao zavarivanje metalnim inertnim plinom (MIG), ovaj proces koristi potrošnu žičanu elektrodu i zaštitni plin za zaštitu zavara od atmosferske kontaminacije.
4. Plazma zavarivanje (PAW) – Ovaj proces je sličan GTAW, ali koristi koncentriraniji plazma luk za postizanje većih brzina zavarivanja i dubljeg prodiranja zavara.
5. Zavarivanje pod praškom (SAW) – Ovaj postupak koristi kontinuiranu potrošnu žičanu elektrodu i granulirani prašak za zaštitu zavara od atmosfere, što omogućuje velike brzine zavarivanja i duboko prodiranje.
6. Zavarivanje elektronskim snopom (EBW) – Ovaj proces koristi visoko koncentrirani snop elektrona za stvaranje topline i taljenje materijala koji se spajaju. EBW se obično koristi za precizne primjene zavarivanja.
7. Zavarivanje laserskom zrakom (LBW) – Ovaj proces koristi visoko fokusiranu lasersku zraku za stvaranje topline i taljenje materijala koji se spajaju. LBW se obično koristi u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji za automatizirano zavarivanje velike brzine.

What is the basic principle of fusion welding?

Osnovno načelo zavarivanja taljenjem je stvaranje jake, trajne veze između dva ili više materijala njihovim taljenjem i dopuštanjem da se skrutne u jedan komad.

Proces zavarivanja oslanja se na lokalno zagrijavanje materijala koji se spajaju na temperaturu iznad njihove točke taljenja, što uzrokuje stvaranje bazena rastaljenog materijala na spojnoj površini.

Ta se baza rastaljenog materijala zatim pusti da se skrutne, stvarajući metaluršku vezu između materijala.

Tijekom procesa skrućivanja, atomi u rastaljenom materijalu slažu se u strukturu kristalne rešetke, što rezultira stvaranjem čvrstog, kontinuiranog zavarenog spoja.

Unos topline potreban za taljenje materijala i stvaranje kupke za zavarivanje može se generirati različitim izvorima, poput električnog luka, lasera ili plinskog plamena.

Koja je razlika između zavarivanja taljenjem i zavarivanja bez taljenja?

Glavna razlika između zavarivanja taljenjem i netaljenjem je način na koji se formira spoj između materijala koji se spajaju.

Kod zavarivanja taljenjem materijali se tope i stapaju kako bi formirali čvrsti, kontinuirani spoj.

Ovaj proces uključuje zagrijavanje materijala do njihove točke taljenja ili više, obično korištenjem vanjskog izvora topline kao što je električni luk, laser ili plinski plamen. Rastaljeni materijali se puštaju da se skrućuju, stvarajući jaku, trajnu vezu između materijala.

S druge strane, tehnike zavarivanja bez taljenja ne uključuju topljenje materijala koji se spajaju. Umjesto toga, ove se tehnike oslanjaju na mehaničko ili kemijsko spajanje za stvaranje spoja.

Na primjer, kod otpornog zavarivanja, pritisak se primjenjuje na materijale koji se spajaju dok kroz njih prolazi električna struja, uzrokujući njihovo međusobno spajanje. Kod lijepljenja ljepilom, specijalizirano ljepilo se nanosi između materijala, stvarajući jaku vezu.

Aspekt	Zavarivanje taljenjem	Zavarivanje bez taljenja
Formiranje zglobova	Materijali se tope i stapaju kako bi formirali čvrsti, kontinuirani spoj	Spoj nastaje mehaničkim ili kemijskim spajanjem, bez topljenja materijala
Unos topline	Toplina se primjenjuje na materijale koji se spajaju, obično pomoću vanjskog izvora topline kao što je električni luk, laser ili plinski plamen	Toplina se ne koristi za topljenje materijala
Svojstva zgloba	Stvara jaku, trajnu vezu između materijala	Snaga spoja ovisi o vrsti zavarivanja bez taljenja
Primjeri aplikacija	Automobilska, zrakoplovna i građevinska industrija, gdje su potrebni čvrsti, trajni spojevi za strukturne komponente	Električna i elektronička industrija, gdje se koriste nefuzijske tehnike poput lemljenja i lijepljenja za spajanje osjetljivih ili toplinski osjetljivih komponenti

Dok tehnike zavarivanja taljenjem i tehnike zavarivanja bez taljenja imaju svoje prednosti i nedostatke, zavarivanje taljenjem obično se preferira za primjene gdje je potrebna jaka, trajna veza između materijala.

Tehnike zavarivanja bez taljenja često se koriste kada nije izvedivo ili poželjno taliti materijale ili kada je u spoju potreban drugačiji skup svojstava, kao što je otpornost na koroziju.

What are the advantages of fusion welding?

Zavarivanje taljenjem nudi nekoliko prednosti u odnosu na druge tehnike zavarivanja:

1. Jaka, trajna veza
2. Svestranost
3. Učinkovitost
4. Preciznost
5. Isplativ
6. Čist proces

Disadvantages of fusion welding?

Ovdje su navedeni nedostaci zavarivanja topljenjem:

1. Visoki unos topline
2. Ograničeni raspon debljine
3. Specijalizirana oprema
4. Sigurnosne opasnosti
5. Utjecaj na okoliš
6. Varijacija kvalitete zavara

Open this in UX Builder to add and edit content