Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
Welds expected to function in a corrosive liquid, solid, or gas may be subjected to appropriate laboratory corrosion tests, which provide partial but satisfactory information on how the weld will perform under actual service conditions.
Ispitivanja korozije navedena su u samo nekoliko kodova i specifikacija jer je većina legura i potrošnog materijala za zavarivanje odabrana za specifične primjene na temelju prethodnog iskustva.
U području zavarivanja, ispitivanja korozije provode se na zavarenim spojevima od nehrđajućeg čelika i legura nikla kako bi se procijenila njihova otpornost na korozivna okruženja tijekom rada.
Postoje različiti oblici ispitivanja korozije i svi se sastoje od izrade zavarenog uzorka u relativno tankom materijalu i njegovog uranjanja u reagens na određenoj temperaturi i na određeno vrijeme kako je propisano relevantnim kodovima ili specifikacijama.
Najrelevantniji među njima su oni dizajnirani za ispitivanje otpornosti na rupičastu koroziju ili međukristalnu koroziju.
U tehnologiji zavarivanja, interkristalitna korozija se naizmjenično naziva senzibilizacija, taloženje karbida i propadanje zavara.
Prikladan test za rupičastu koroziju opisan je u ASTM G48, “Standardne ispitne metode za otpornost na rupičastu koroziju i korozijsku koroziju od nehrđajućeg čelika i srodnih legura korištenjem otopine željezovog klorida”.
Razni ASTM evaluacijski testovi za otkrivanje međukristalne korozije sažeti su u nastavku:
Ovo je test jetkanja oksalnom kiselinom. Ispitivanje se sastoji od elektrolitičkog jetkanja poliranog uzorka u 10 težinskih postotaka (težinski %) otopine oksalne kiseline na sobnoj temperaturi na lampi/cm2 tijekom 1,5 min.
U ovom ispitivanju, krom karbid ili nitrid se preferirano otapaju, a mikrostruktura daje ideju o smanjenju kroma koji je odgovoran za intergranularni napad.
Ako nema prisutnog krom karbida, nastaju stepenice na granicama zrna zbog razlika u brzini jetkanja različito usmjerenih zrna. Ovo ispitivanje je korisno za ispitivanje legura za druga ispitivanja.
Ovo je ispitivanje željeznim sulfatom koje se primjenjuje na austenitnom nehrđajućem čeliku. U ovom ispitivanju, uzorak površine 5-20 cm2 izlaže se 120 sati kipućoj otopini od 600 ml od 50 wt% H2SO4 + 2,5 wt% Fe, (SO4), u Erlenmeyerovoj tikvici opremljenoj Allihnovim kondenzatorom .
Uzorci se važu prije i nakon izlaganja, a stopa korozije izračunava se iz gubitka težine.
Otkriva osjetljivost povezanu sa sigma-fazom u krom-nikal-molibden nehrđajućim čelicima (316,316L, 317,317L), što je uzrok koji dovodi do brzog intergranularnog napada uglavnom u nekim specifičnim okruženjima dušične kiseline.
Ovaj test ne locira osjetljivost na pričvršćivanje krajnjeg zrna, koja se nalazi samo u nekim kiselim sredinama HNO3.
Test željezovog sulfata i sumporne kiseline otkriva osjetljivost povezanu sa konstituentom sigma-faze u stabiliziranim nehrđajućim čelicima, AISI 321 i 347.
Ovo je test dušične kiseline, također poznat kao Hueyjev test. U ovom ispitivanju, izvagani uzorci površine 20-30 cm2 izloženi su 600 ml kipuće 65 wt% HNO3 u tikvici od jedne litre opremljenoj povratnim kondenzatorom tijekom pet razdoblja od 48 sati.
Nakon svakih 48 sati, otopina u tikvici se mijenja i uzorak se važe. Određuje se brzina korozije za svako razdoblje i prosjek za pet razdoblja.
Test otkriva osjetljivost na brzi IGC ili intergranularni napad povezan s talogom krom (Cr) karbida i s talogom sigma-faze.
Precipitat sigma-slične faze javlja se u legurama koje sadrže Moly i također u austenitnim nehrđajućim stabiliziranim vrstama kao što su tipovi SS321 i Ss347.
Takvi se napadi možda neće vidjeti mikroskopom. Ovaj test također otkriva osjetljivost na napad zrna u svim vrstama nehrđajućeg čelika.
Ovo je test dušično-fluorovodične kiseline. U ovom testu, uzorci se testiraju u 10% HNO3-3% HF otopini na 70°C tijekom dva razdoblja od 2 sata (svježa otopina se koristi za svako razdoblje).
Ispitivanje je primjenjivo samo na tipove austenitnih nehrđajućih čelika koji sadrže molibden (AISI 316, 316L, 317, 317L) i izlaže samo osjetljivost na intergranularni napad povezan s precipitatima krom karbida (Cr3C2), intergranularni napad povezan sa sigma-fazom ili krajnjim zrnom još nije uočeno da korozija dovodi do brzog intergranularnog napada na određene dušične kiseline.
Ovo je test bakrenog sulfata i sumporne kiseline. U ovom testu, uzorak se ugradi u metalne bakrene komadiće i zatim uroni u kipuću 6 % bezvodnog bakrenog sulfata i 16 % sumporne kiseline na 24 sata.
Nakon ispitivanja, ispitni kupon se savija za 180° pomoću trna promjera jednakog debljini ispitnog uzorka. Savijeni uzorak zatim se ispituje pod malim (5 do 20x) povećanjem.
Ovo ispitivanje je slično A 262 Practice E, osim što se koristi otopina bakrov sulfat-sumporna kiselina bez dodatka bakra i trajanje ispitivanja je 72 sata.
Dok su svi gore navedeni testovi namijenjeni za austenitne legure nehrđajućeg čelika, ovaj test je namijenjen za legure nikla kao što su Hastelloy, Inconel, Incoloy i Carpenter 20 Cb-3. Testni postupak potpuno je sličan A 262 praksi B.
Kao inženjer korozije, znate da korozija nikad ne spava. Ako se ne kontrolira, korozija može brzo pojesti materijale oštećujući vaše proizvode i smanjujući njihov životni vijek i integritet.
Morate pronaći načine da zaštitite svoje metale od korozije, a jedan uobičajeni način da to učinite je ispitivanje korozije.
Korozija od slanog spreja je vrsta korozije koja je uzrokovana reakcijom metala s otopinama soli. Ova vrsta korozije može biti posebno štetna za metale jer može dovesti do stvaranja jama i rupa na površini metala.
Pročitajte više: Što je test i postupak slanog spreja?
Postoji niz različitih ispitnih metoda koje se mogu koristiti za procjenu osjetljivosti metala na koroziju od slanog spreja. Jedan takav test je metoda ispitivanja ASTM B117.
Metoda ispitivanja ASTM B117 uključuje izlaganje uzorka metala otopini slanog spreja kroz određeno vrijeme.
Zatim se procjenjuje količina korozije koja se javlja na površini metala. Ovaj test se može koristiti za određivanje koliko će metal biti otporan na koroziju u okruženjima gdje su prisutne otopine soli.
Najčešći način izvođenja ispitivanja korozije u slanom spreju je korištenje kabineta u slanom spreju. Kabinet je napunjen otopinom soli koja je u obliku aerosola, stvarajući maglu. Maglica tada dolazi u dodir s metalnim uzorkom koji se ispituje.
Kabinet je obično podešen da održava temperaturu od 35 stupnjeva Celzijusa i relativnu vlažnost od 95%. Ovo okruženje uzrokuje ubrzanu koroziju metala.
Ispitivanje korozije u slanom spreju koristi se za procjenu otpornosti metala, legura, premaza i plastike na koroziju.
Može se koristiti za procjenu učinkovitosti materijala u atmosferskom i morskom okruženju. Test se može koristiti za procjenu novih materijala ili za usporedbu različitih materijala.
Slični postovi:
Open this in UX Builder to add and edit content
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Izvorna cijena bila je: 600.00 €.410.00 €Trenutna cijena je: 410.00 €. bez PDV-a 328.00 €Aparati za zavarivanje Aluminija
Varstroj VARTIG 205 AC/DC
1,238.00 €Izvorna cijena bila je: 1,238.00 €.1,099.00 €Trenutna cijena je: 1,099.00 €. bez PDV-a 879.20 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Izvorna cijena bila je: 1,400.00 €.1,220.00 €Trenutna cijena je: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Izvorna cijena bila je: 1,800.00 €.1,600.00 €Trenutna cijena je: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
Proinstal SET PRO MIG 270 2 AKCIJA
Co2 aparat za varenje AKCIJA MIG/MMA 200 5kg
Proinstal SET 1 MIG 500
Varstroj VARMIG 1905C PROFI MIG
Reducir ventil (regulator), manometar za bocu Acetilen
Proinstal spoter brzi izvlakač lima
Plazma rezač CNC/Ručni CUT 120A
Proinstal SET MIG MAG 2
Aparat Za Zavarivanje i Plazma Rezanje MIG TIG MMA CUT 200A
Spoter za autolimariju Proinstal SPOT 3500
Proinstal SET PRO SYN 6 AKCIJA
Proinstal SET PRO MIG 270 4 AKCIJA
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 1 AKCIJA
Proinstal PRO MIG MMA 200 SET 2
SET PRO COLD TIG 2
Proinstal SET PRO BASIC 1 AKCIJA
Proinstal SET PRO MAG PULS 2
Automatska maska PRO FROST
Set potrošnih materijala A8
SET 5 LINCOLN MIG 200
JASIC MIG 200 SET 3
Automatska maska PRO FLYER
Set potrošnih materijala W8
SET PRO COLD TIG 1
Boca Co2 + Argon – 10L – 200bar (standard) PUNA – DOSTUPNO ODMAH
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
Aparat za zavarivanje Pulsni TIG AC DC MMA 200A
Proinstal MIG TIG MMA CUT SET 1
Proinstal MIG TIG MMA 160A SET 2
Boca Argon – 10L – 200 bar (standard) PUNA
Co2 aparat VARSTROJ 1605D Profimig MIG TIG MMA 160
Rašpa turpija blanja za autolimariju
SET PRO COLD TIG 5
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 3 AKCIJA
PEĆ ZA SUŠENJE ELEKTRODA 230V/250W 350°C
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 5 AKCIJA
Kolica za aparat za zavarivanje XV
Proinstal SET PRO MAG PULS 4
Set potrošnih materijala P30
APARAT ZA ZAVARIVANJE VARMIG 1600 C
Trenutno se čita:
Vodiči za zavarivanje
Inox E308L protiv E309L
Vodiči za zavarivanje
Što je toplinska obrada nakon zavarivanja ili ublažavanje naprezanja?
Vodiči za zavarivanje
Ublažavanje naprezanja u zavarivanju
Vodiči za zavarivanje
Stolovi za zavarivanje
Vodiči za zavarivanje
Vrste procesa toplinske-obrade
Vodiči za zavarivanje
Zavarivanje nehrđajućeg čelika 430
Vodiči za zavarivanje
Pukotine zavara pri zavarivanju: uzroci i prevencija
Vodiči za zavarivanje
Možemo li koristiti E6010 ili E61013 rutilne elektrode umjesto E7018 ili E7024 bazične elektrode