Zavarivanje nehrđajućeg čelika 430

Ovaj članak pokriva potpune smjernice za zavarivanje nehrđajućeg čelika 430 ili koji se također naziva EN1.4016 čelik.

Nehrđajući čelik AISI 430 ili čelik 1.4016 je feritni nehrđajući čelik koji sadrži krom. Ima dobru otpornost na koroziju i sposobnost oblikovanja, ali lošiju zavarljivost u usporedbi s drugim nehrđajućim čelicima.

Nehrđajući čelik 430 je čelik koji se ne može kaliti zbog niskog sadržaja ugljika i visokog sadržaja kroma u usporedbi s martenzitnim nehrđajućim čelikom.

Nehrđajući čelik 430 obično se koristi u dekorativnim primjenama ili aplikacijama s niskom korozijom. Njegova svijetla završna obrada površine postiže se hladnim valjanjem, svijetlim žarenjem ili poliranjem.

Pogledajte moj članak o nehrđajućem čeliku 430 kako biste saznali detaljne kemijske, mehaničke i razlike u usporedbi s drugim nehrđajućim čelikom.

Zavarivanje nehrđajućeg čelika 430 može biti izazovno zbog njegove visoke toplinske vodljivosti i sadržaja ugljika. Kako biste izbjegli pucanje i osigurali jak zavar, važno je koristiti ispravne tehnike i postupke zavarivanja.

Kemijski sastav od nehrđajućeg čelika 430

Broj P od nehrđajućeg čelika AISI 4130 je ‘7’, a broj grupe je ‘2’ prema ASME odjeljku IX. Detaljan kemijski sastav nehrđajućeg čelika AISI 430 dan je u donjoj tablici za referencu.430 Nehrđajući kemijski sastavi

Ugljik	0,12 maks.
Mangan	1,0 maks.
Silicij	1,0 maks.
Krom	16,0- 18,0 maks.
nikal	0,75 maks.
Fosfor	0,040 maks.
Sumpor	0,030 maks.

Ispod su mehanička svojstva nehrđajućeg čelika AISI 430.430 Mehanička svojstva nehrđajućeg čelika

Granica razvlačenja, Ksi (MPa)	65 (450)
Vlačna čvrstoća, Ksi (MPa)	30 (205)
Istezanje %	22 minimalno
Tvrdoća po Brinellu (HRBW)	183 (89)

Zavarljivost čelika AISI 430

Čelik AISI 430 često je korišten feritni nehrđajući čelik. Zavarljivost mu je dobra, ali ponekad je teško postići zadovoljavajuće rezultate. Kako biste pravilno zavarili čelik AISI 430, važno je odabrati pravi postupak zavarivanja i koristiti točne parametre.

Glavni problemi zavarljivosti kod zavarivanja nehrđajućeg čelika AISI 430 ili EN1.4016 su:

• Opasnost od stvaranja martenzita,
• Rizik od rasta zrna,
• Smanjenje duktilnosti zavara i ZUT-a,
• Smanjenje žilavosti,
• Opasnost od vrućih pukotina.

Šipka za zavarivanje od nehrđajućeg čelika AISI 430

Šipka za zavarivanje od nehrđajućeg čelika AISI 430 je ER430 prema specifikaciji AWS A5.9. F-broj za ER430 je ‘6’. ISO 14343-A ekvivalentna klasifikacija žice za zavarivanje od nehrđajućeg čelika 430 (1.4016) je G17.

Žica za zavarivanje ER430 je TIG-MIG žica za punjenje s niskim sadržajem ugljika i visokim sadržajem kroma (15,5-17,0). Rizik od stvaranja martenzita u zavaru je nizak zbog niskog sadržaja ugljika.

Stick Welding ili SMAW zavarivanje nehrđajućeg čelika 430 izvodi se pomoću E430-15/16 (AWS A5.4 klasifikacija) šipke za zavarivanje.

Šipka za elektrolučno zavarivanje punjenom jezgrom (FCAW) za nehrđajući čelik AISI 430 je E430T0-3 (AWS A5.22). Elektrolučno zavarivanje metalnom jezgrom nehrđajućeg čelika 430 izvodi se pomoću žice za jezgru EC430. Prethodno i naknadno zagrijavanje zavarivanja obično je obavezno kod zavarivanja pomoću žice za zavarivanje EC430.

TIG zavarivanje nehrđajućeg čelika AISI 430

TIG zavarivanje nehrđajućeg čelika AISI 430 izvodi se pomoću ER430 TIG žice za punjenje (prema specifikaciji AWS A5.9). ER430 je žica s niskim udjelom ugljika i visokim udjelom kroma (približno 16%).

Sastav žice osigurava dovoljnu otpornost metala zavara na koroziju za zavarivanje nehrđajućeg čelika 430 i dobru duktilnost nakon toplinske obrade. Tijekom zavarivanja primijenite preporučenu temperaturu predgrijanja i međuprolazne temperature kako je navedeno u ovom postu.

MIG zavarivanje od nehrđajućeg čelika AISI 430

MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika AISI 430 izvodi se pomoću ER430 TIG žice za punjenje (prema specifikaciji AWS A5.9). ER430 je žica s niskim udjelom ugljika i visokim udjelom kroma (približno 16%).

Sastav žice osigurava dovoljnu otpornost metala zavara na koroziju za zavarivanje nehrđajućeg čelika 430 i dobru duktilnost nakon toplinske obrade.

Tijekom zavarivanja primijenite preporučenu temperaturu predgrijanja i međuprolazne temperature kako je navedeno u ovom postu.

Predgrijavanje zavarivanja & Interpass za nehrđajući čelik AISI 430

Za zavarivanje nehrđajućeg čelika 430 općenito su potrebni prethodno zagrijavanje zavarivanja, kontrola temperature među prolazom i naknadno zagrijavanje.

Kliknite ovdje za besplatni alat za kalkulator predgrijavanja zavarivanja.

Razlog za obveznu PWHT je postizanje optimalnih mehaničkih svojstava metala zavara i otpornosti na koroziju. Ova svojstva će se postići ako se PWHT ne primijeni nakon zavarivanja.

Za zavarivanje nehrđajućeg čelika 430 ili 1.4016, prije početka zavarivanja mora se primijeniti temperatura predgrijavanja zavarivanja od 300°F (150°C).

Interpass temperatura mora se kontrolirati na maksimalno 500°F (260°C) kako bi se izbjegle vruće pukotine ili problemi s rastom zrna.

AISI 430 (1.4016) nehrđajući čelik Toplinska obrada (PWHT)

Toplinska obrada nehrđajućeg čelika AISI 430 (1.4016) (PWHT) provodi se na temperaturi od 730°C do 775°C (1350°F do 1425°F).

Vrijeme zadržavanja mora biti najmanje 1 sat po inču debljine metala zavara i najmanje 15 minuta za debljinu do 2 inča. Za debljine veće od 2 inča, uzmite u obzir vrijeme držanja od 2 sata plus 15 inča za svaki dodatak debljine od 1 inča. (Referenca: ASME B31.3)

Čitaj više:

Open this in UX Builder to add and edit content