Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
The importance of welding in various industries cannot be overstated. Weld failure occurs for two main reasons – improper welding technique and weld corrosion. Weld corrosion has been a problem for almost all industries.
Glavni razlozi za koroziju mogu se općenito navesti u nastavku –
Ovdje je potrebno uzeti u obzir sljedeće uvjete korozije –
Vrsta kvara također može ovisiti o različitim čimbenicima kao što su –
Prikladno je razmotriti sve tri kategorije informacija kako bi se došlo do najtočnijeg rješenja za bilo koji problem korozije s kojim se zavar može susresti.
Sljedeći korak je zabilježiti u kojem obliku se korozija može pojaviti.
Tipični oblici korozije koji se vide u zavarenim spojevima su –
U popularnoj literaturi u obliku knjiga i web stranica, problem korozije u zavarenim spojevima raspravlja se na sljedeća dva načina –
To dovodi do zabune i čitatelji ne mogu zadržati velik dio informacija.
Ova serija članaka ima za cilj objediniti informacije na jednostavan i ukusan način.
Njegov sažeti oblik pomoći će čitateljima da odmah povežu oblik korozije sa zavarom.
Kratak opis osnova mehanizama korozije također je uključen kako bi se čitatelj uveo u polje teorije korozije.
Povezano čitanje: Što je korozija i njezine vrste.
Formiranje korozijske ćelije bitno je za početak i širenje korozije. Ćelija za koroziju sastoji se od pet komponenti.
Oni su kao ispod-
Ako se čak i jedna od gore navedenih komponenti eliminira, korozija NEĆE DOSTAVITI.
U području zavara, sve ove komponente prisutne su na istoj površini, a za početak su mikroskopske.
Jednoliku koroziju karakterizira pojava produkata korozije po cijeloj površini zone zavara, te nekim susjednim zonama.
Njegov mehanizam uključuje stvaranje korozijskih stanica po cijelom zavaru. Korozijske stanice nastaju zbog različite strukture zrna.
Kao što je prikazano na donjoj slici, na zavaru se stvara korozijska stanica koja je u biti nehomogena.
Homogenost može biti posljedica površinskih diskontinuiteta i različitih struktura zrna u istoj zoni.
Crte na slici ispod pokazuju razlike u susjednim zrncima. ‘A’ predstavlja anodu, a ‘C’ predstavlja katodu.
Tipično, postoji više anoda i katodnih mjesta na alternativni način. Na katodnim mjestima dolazi do spajanja kisika i vode te bilo koje druge katodne vrste. Oni uzimaju elektrone iz metala i dolazi do reakcije redukcije, kao što je prikazano u nastavku –O2 + 2H2O + 4 e- → 4OH-
Ovaj prijenos elektrona implicira da postoji metalni atom koji je izgubio elektron i sada je postao kation sa sljedećom reakcijom –M → M + e-
Kao rezultat toga, gubitak metala bit će na anodama, a taloženje produkata korozije započet će na katodi i može pokriti cijelu površinu.
To se naziva jednolična korozija jer se može pojaviti na cijeloj površini zavara. Dakle, napravimo tablicu glavnih čimbenika i kombinacija sklonih ovoj vrsti korozije –
Mehanički čimbenici | Metalurški čimbenici | Osjetljive legure |
Toplinska obrada osnovnog metala prije zavarivanja | Segregacija legirajućih elemenata | Ugljični čelik |
Temperatura zavara | Različita susjedna zrna | Niskolegirani čelik |
Četkanje nakon zavarivanja | Fazna razlika u jednoj zoni zavara | Nehrđajući čelik u okruženju ‘otapajućeg filma oksida’, tj. alkalnom okruženju |
Difuzija Mo i Tg od jezgre dendrita do interdendritske regije |
Galvanska korozija je najčešća korozija zavarenih spojeva. To se događa kada su punilo i osnovni metali različiti materijali.
Elektrodni potencijali baze i punila, odnosno njihova sklonost stvaranju iona bitno je različita.
To se može pratiti iz galvanskog niza prikazanog u nastavku. Serija daje popis legura s njihovim elektrodnim potencijalima.
Odaberimo kombinaciju za zavarivanje/osnovu – meki čelik/SS 410. Iz galvanske serije, potencijal za meki čelik je oko -0,6 V u odnosu na SCE (zasićena kalomelna elektroda), a za SS 410 je oko -0,3 V u odnosu na SCE .
Blagi čelik je elektronegativniji od SS 410. Stoga, kada ih koristimo zajedno kao kombinaciju zavara/osnove, elektronegativniji metal je osjetljiviji na koroziju. To znači da će zavareni spoj od mekog čelika biti podvrgnut koroziji.
To se događa jer je ovdje zavareni spoj od mekog čelika sada anoda, a baza SS 410 katoda. Gubitak metala će se dogoditi s anode.
Sada, uzmimo još jedan primjer. Pretpostavimo da je kombinacija zavara/baze SS 321/ SS 316. U ovom slučaju pogledajte zelene strelice. Potencijal elektrode za SS 321 je -0,1 V, a za SS 316 -0,05 V.
Stoga, čak i ako su obje legure SS vrlo otporne na koroziju, njihova je kombinacija učinila SS 321 anodom, a SS 316 katodom. Dakle, ako postoji bilo kakvo taloženje vlage, elektronegativniji SS 321 preferirano će korodirati, nakon što se njegov oksidni film ošteti.
To se zove galvanska korozija. Nadalje, čak i ako dvije legure nisu različite, to se može dogoditi zbog lokalnih varijacija u sastavu susjedne zone zavara, ZUT-a i osnovnog metala.
. Dakle, napravimo tablicu glavnih čimbenika i kombinacija sklonih ovoj vrsti korozije –
Mehanički čimbenici | Metalurški čimbenici | Osjetljive legure |
Odabir vrlo različitih kombinacija zavara/baze | Varijacije sastava baze, ZUT, zavar | Sve kombinacije različitih legura |
Oksid kositra koji je ostao nakon zavarivanja dovodi do lokalnog stvaranja katode/anode | Velika razlika u sastavu punila i osnovne legure |
REFERENCES
Članak napisao:
Dr. Shyama D Ranade (Corrospective.com)Dr. Shyama Ranande visoko je vješt konzultant i instruktor s velikim iskustvom u području korozije, premaza, katodne zaštite i kemijske obrade. S fokusom na inovacije i održivost, također je bila uključena u razvoj novih pametnih premaza na biološkoj osnovi.
Open this in UX Builder to add and edit content
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Original price was: 600.00 €.440.00 €Current price is: 440.00 €. bez PDV-a 352.00 €Aparati za zavarivanje Bakra
Varstroj VARMIG 2005D PROFIMIG LCD 200A
650.00 €Original price was: 650.00 €.480.00 €Current price is: 480.00 €. bez PDV-a 384.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Original price was: 1,400.00 €.1,220.00 €Current price is: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Original price was: 1,800.00 €.1,600.00 €Current price is: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
Set potrošnih materijala A8
Aparat za zavarivanje, dupli pogon Proinstal CROMIG – 200A – PREDNARUDŽBA
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 5
Aparat Za Zavarivanje i Plazma Rezanje MIG TIG MMA CUT 200A
Set potrošnih materijala F40
Automatska maska PRO JOKER
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 2 AKCIJA
Set potrošnih materijala F17
Proinstal SET PRO MIG 4 AKCIJA
Proinstal SET PRO-M
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 3
Željezni krevet na kat
Dupli Pulsni Co2 aparat za varenje MIG TIG MMA 200A
SET 1 PRO SPOTER SPOT-3500
Aparat za zavarivanje MIG 500
Proinstal SET PULS 3 AKCIJA
Žica za varenje SG3 Co2 0.8mm željezo 5kg
Set potrošnih materijala A30
Proinstal SET 2 MIG 500
Prijenosni CNC uređaj – za plazma ili rezanje plamenom
Proinstal SET PRO BASIC MINI 1 AKCIJA
Proinstal SET PULS 1 AKCIJA
JASIC MIG 200 PFC SET 1
Set potrošnih materijala P20
Proinstal MIG TIG MMA 160A SET 2
Automatska maska IRON MAN PRO XT
Proinstal SET PRO BASIC 3 AKCIJA
Co2 Aparat za zavarivanje AKCIJA – SYN MIG TIG MMA 200
Set potrošnih materijala E30
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 2 AKCIJA
Proinstal SET PRO BASIC MINI 2 AKCIJA
Proinstal NBM 315 SET 1
SET PRO CUT 60A
MIG-MMA 120
JASIC MIG 200 SET 1
SET PRO COLD TIG 5
Magnetna bušilica DEXI DX35
Proinstal SET PRO BASIC 1 AKCIJA
Boca Argon – 10L – 200 bar (standard) PUNA- PREDNARUDŽBA
Trenutno se čita:
Vodiči za zavarivanje
Osnove dizajna zavarivanja & naprezanja u zavarenim spojevima
Vodiči za zavarivanje
Kako odabrati diznu za rezanje kisikom
Vodiči za zavarivanje
E7018 naspram E7018-1 naspram E6013 naspram E7016 naspram E6011 Objašnjenje svih ostalih šipki za zavarivanje
Vodiči za zavarivanje
MTC certifikat – objašnjenje značenja i vrste
Vodiči za zavarivanje
Svojstva čelika AISI 1020
Vodiči za zavarivanje
Smjernice za zavarivanje P22, P22 na ugljični čelik
Savjeti u zavarivanju
Autogeno vs plazma rezanje: koji aparat izabrati?
Vodiči za zavarivanje
Kako radi rezanje plazmom: Pogled izbliza