Kako odabrati pravu elektrodu za zavarivanje i vrstu šipke

Štapna elektroda za zavarivanje (SMAW šipke)

Kod zavarivanja štapićem potrebno je koristiti elektrodu. Ovo je metalna šipka koja se koristi za stvaranje zavara. Ove šipke imaju jezgru žice koja je okružena vanjskim omotačem obloženim fluksom.

Kada zapalite luk, prašak se topi i formira štit oko zavarene posude. To pomaže u zaštiti zavara od onečišćenja i također pomaže u stabilizaciji luka.

Štapne (SMAW) šipke za zavarivanje dostupne su u različitim promjerima, u rasponu od 3/32 inča do 1/4 inča. Najčešći promjer za zavarivanje opće namjene je 3/32, 1/8 inča i 5/32 inča.

Elektrode za zavarivanje

Gotovo svi postupci zavarivanja taljenjem zahtijevaju elektrodu za zavarivanje za stvaranje metala zavara. Elektroda ili šipka za zavarivanje je ili metalna žica obložena praškom ili čvrsta žica. Sažetak za različite elektrode za zavarivanje može biti:

• Štapne elektrode za zavarivanje su metalne žice obložene praškom koje se tope i postaju dio zavara. Npr. E6010, E7018.
• TIG zavarivanje koristi nepotrošne volframove elektrode koje samo proizvode toplinu za topljenje čvrste šipke za punjenje zavarivanja.
• MIG-MAG zavarivanje koristi čvrstu žicu za punjenje u obliku kotura žice. Npr., ER70S-2.
• FCAW koristi žicu s jezgrom (žica iznutra ispunjena fluksom nasuprot šipki za zavarivanje) u kolutu žice. Npr. E71-T1C.
• SAW koristi čvrstu žicu za punjenje sličnu MIG-MAG, ali velikih promjera (5/32 nadalje).

Elektrode za zavarivanje specificirane su prema međunarodnim kodeksima i standardima za usklađivanje i standardizaciju kako bi zadovoljile minimalna kemijska i mehanička svojstva.

Primjer takvih dokumenata su AWS izdanja Specifikacije elektroda za zavarivanje kao što su AWS 5.1 za elektrode od ugljičnog čelika, AWS 5.4 za elektrode od nehrđajućeg čelika i još mnogo toga.

Prekrivene šipke za zavarivanje (elektrode za zavarivanje)

Kod zavarivanja štapom, elektroda za zavarivanje prekrivena je talilom koji pomaže u zaštiti zavarene posude od atmosferske kontaminacije i pomaže u formiranju dobrog zavarenog spoja. Najčešći tip pokrivene elektrode je šipka Lincoln Electric “E6010” koja je izrađena od celuloznog premaza.

Topiteljska prevlaka se rastali tijekom zavarivanja i oblikuje trosku koja štiti rastaljenu zavarenu kupku od oksidacije i kontaminacije tijekom skrućivanja zavara.

Namjena premaza elektroda za zavarivanje

Elektrode za zavarivanje obložene su praškom iz raznih razloga, uključujući zaštitu elektrode od korozije, pomoć kod pokretanja luka i osiguravanje što je moguće glatkije zavarene kupke. Pet je primarnih ciljeva za prevlake elektroda za zavarivanje:

1. Stvaranje zaštitnog plina za zaštitu bazena za zavarivanje.
2. Premaz elektroda za zavarivanje pruža zaštitu od korozije elektroda.
3. Za poboljšanje ponašanja pri pokretanju luka.
4. Premaz elektroda za zavarivanje osigurava dobro vlaženje bazena za zavarivanje.
5. Elektrode za zavarivanje pomažu u smanjenju stvaranja prskanja.
6. Premaz elektroda za zavarivanje pruža izolaciju od strujnog udara.
7. Premaz elektroda za zavarivanje daje dodatne legirajuće elemente u zavaru.
8. Premaz elektroda za zavarivanje povećava učinkovitost taloženja zavara dodavanjem željeznog praha.
9. Premaz elektroda za zavarivanje osigurava snagu luka za dublje prodiranje zavara.
10. Omogućuje uporabnu karakteristiku šipke za zavarivanje za korištenje za različite polaritete zavarivanja.

Razlika između elektrode za zavarivanje i šipke za zavarivanje?

Za zavarivanje se koriste i elektrode za zavarivanje i šipke za zavarivanje, ali nisu isto. Elektrode za zavarivanje izrađene su od punjene žice s premazom od topitelja. Topilo pomaže u zaštiti zavara od kontaminanata i također pomaže u izradi dobrog zavara.

Šipke za zavarivanje izrađene su od pune žice i nemaju premaz topitelja. Pojam šipka za zavarivanje prvenstveno se koristi za primjenu plinskog zavarivanja, lemljenja i lemljenja. Međutim, elektrode za zavarivanje zavarivači nazivaju i šipkama za zavarivanje.

Vrste i uporaba elektroda za zavarivanje

Elektroda za zavarivanje važan je dio procesa zavarivanja. Dostupno je mnogo različitih vrsta elektroda, a svaka vrsta ima svoje prednosti i nedostatke.

Najčešća vrsta elektrode je štapna elektroda (AWS A5.1, AWS A5.4, AWS 5.5, na primjer). Štapne elektrode izrađene su od meke legure čelika, a koriste se za zavarivanje željeznih metala. Dostupni su u različitim promjerima, duljinama i ocjenama zavarljivosti. Štapne elektrode daju snažan zavar s dobrom otpornošću na koroziju.

Druga uobičajena vrsta elektrode je žičana elektroda (AWS 5.18, na primjer). Žičane elektrode izrađene su od kvalitetnijeg čelika od štapnih elektroda, a koriste se za zavarivanje obojenih metala.

Žičane elektrode proizvode glatki zavar s dobrom duktilnošću. Također imaju visoku stopu taloženja, što ih čini idealnim za zavarivanje velikih dijelova.

Druga vrsta elektroda je elektroda od nehrđajućeg čelika. Elektrode od nehrđajućeg čelika proizvode visokokvalitetne varove, ali ih je teže koristiti od elektroda od mekog čelika. Mogu se koristiti i na željeznim i na neželjeznim metalima.

Druga vrsta elektrode je volframova elektroda koja se koristi za TIG zavarivanje. To su nepotrošne elektrode.

Ukratko, vrsta elektrode koju koristite ovisi o vrsti zavarivanja koju radite. Zaštićeno elektrolučno zavarivanje (SMAW) koristi elektrodu obloženu praškom koja je napunjena metalnim prahom. Elektroda se rastali i teče u zavarivačku lopaticu, osiguravajući i materijal za punjenje i zaštitni plin.

Zavarivanje s plinskim volframom (GTAW) koristi elektrodu koja je izrađena od volframa.

Materijal za oblaganje elektroda za zavarivanje

Glavni elementi ili materijali u premazu elektrodama za zavarivanje su:

1) Sredstva za topilište: Silicij, CaO (iz vapnenca), Fluorspat.
2) Tvorci troske: rutil, titanijev oksid, kalijev titanat, ilmenit, azbest, glinica, silikatno brašno, željezni prah, fluorov špat, feldspat, man4anski dioksid, volastonit.
3) Stabilizatori luka: kalijev oksalat, kalijev silikat, cirkonijev karbonat, potaša, feldspat, litijev karbonat, titanijev oksid.
4) Materijali koji tvore plin: celuloza, vapnenac, drvno brašno.
5) Sredstva za klizanje (za laku ekstruziju): glicerin, kineska glina, kaolin glina, talk, bentonit, glina, liskun.
6) Vezivna sredstva: natrijev silikat, dekstrin, kalijev silikat, guma, šećer, azbest.
7) Deoksidansi i legirajući elementi: Ferotitan, Ferosilicij, Ferrokrom, Fero-kolumbij, Feromangan, Elektro-nikal, Elektro-mangan, Feromolibden, Metali u obliku praha.

Materijal elektrode za zavarivanje za jezgru žice

Specifikacije Američkog društva za zavarivanje za elektrode za elektrolučno zavarivanje obložene ugljičnim čelikom (AWS A5.1) navode: “Žica za jezgru koja se koristi za šipku za zavarivanje u ovoj specifikaciji obično je polu-umireni čelik ili čelik s kapom koji obično ima 0,10% ugljika (C), 0,45 % Mn, 0,03 % sumpora, 0,02 % fosfora i 0,01 % silicija.”

Kemijski sastav jezgrene žice za elektrode za zavarivanje ugljičnog čelika (AWS A5.1) naveden je u nastavku:

Ugljik 0,10 max.
Silicij 0,03 max.
Mangan 0,38 do 0,62
Sumpor 0,030 max.
Fosfor 0,030 max.
Bakar 0,15 max.

Elektroda za zavarivanje AWS & ISO specifikacija

Elektrode za zavarivanje imaju specifikacijski broj u svrhu grupiranja na temelju njihove metalurgije i tipova. Ove specifikacije pokrivaju mehaničke, kemijske i uporabne karakteristike ovih elektroda. Najčešće korištene AWS specifikacije su:

1. AWS A5.1: Za elektrode od ugljičnog čelika, npr. E6013, E7018
2. AWS A5.4: Za elektrode od nehrđajućeg čelika, npr. E308L-15, E309L-15
3. AWS A5.5: Za elektrode od niskolegiranog čelika, Npr. E7018-A1, E8018-B2
4. AWS A5.9: Za čvrstu žicu za punjenje od nehrđajućeg čelika, npr. ER309LSi, ER308L
5. AWS A5.15: Za elektrode za zavarivanje od lijevanog željeza, npr. ENiFe-CI
6. AWS A5.18: Za punu žicu od ugljičnog čelika, npr. ER70S-2, ER70S-6.

Elektrode za zavarivanje AWS & ISO klasifikacija

Elektrode za zavarivanje koriste sustav klasifikacije kako bi dale informacije o svojim mehaničkim i kemijskim svojstvima i karakteristikama uporabljivosti. Pogledajte primjer u nastavku za primjer E6013 elektrode.

Nomenklatura elektroda za zavarivanje

Jedan važan čimbenik koji treba uzeti u obzir pri odabiru elektrode je njezina nomenklatura. To se odnosi na oznake na elektrodi koje označavaju njezin kemijski sastav i druga svojstva. Nomenklatura može biti zbunjujuća za početnike, ali bitno ju je razumjeti kako biste odabrali pravu elektrodu za posao.

Primjer nomenklature elektrode za zavarivanje za elektrodu za zavarivanje E6010 dan je u nastavku:

1. E znači SMAW ili štapićna elektroda za zavarivanje.
2. Sljedeće dvije znamenke (6 i 0) 60 označavaju vlačnu čvrstoću metala za zavarivanje, kao 60 KSI ili 60000 psi.
3. Sljedeći broj 1 znači da je sve šipka položaja za zavarivanje što znači položaje F, V, OH i H. Gdje je F = Ravno, H = Horizontalno, H-filet = Horizontalni profil, V = Vertikalno i OH srednji položaj iznad glave.
4. Posljednja znamenka 0 znači da je to šipka presvučena natrijem i celulozom i da može raditi s DCEP polaritetom.

Tablica odabira elektrode za zavarivanje

Prilikom odabira elektrode za zavarivanje važno je uzeti u obzir vrstu metala koji ćete zavarivati. Različiti metali zahtijevaju različite vrste elektroda za zavarivanje.

Možete pronaći ove donje tablice za odabir elektrode za zavarivanje koje će vas voditi pri odabiru elektrode za zavarivanje.

1. Shema odabira elektroda za zavarivanje.pdf za najčešće korištene metale.
2. Tablica odabira elektroda za zavarivanje za aluminij.pdf

Povezano detaljno čitanje: Tablica odabira elektroda za zavarivanje.

Tablica amperaže elektrode za zavarivanje

Prilikom zavarivanja, jačina struje elektrode koju koristite utjecat će na ishod zavarivanja. Tablica u nastavku prikazuje preporučene amperaže za različite vrste elektroda.

Iako postoji određena fleksibilnost u smislu amperaže koju možete koristiti, važno je ostati unutar preporučenog raspona kako biste osigurali kvalitetan zavar. Ako niste sigurni koju amperažu koristiti, obratite se stručnjaku za zavarivanje.

Temperatura pečenja elektrode za zavarivanje

Temperatura pečenja za određenu elektrodu može se pronaći u tehničkim listovima proizvođača i specifikacijama elektroda za zavarivanje kao što su AWS A5.1, AWS A5.5 itd.

Važno je slijediti ove preporuke kako biste osigurali optimalnu izvedbu elektrode. Previsoke temperature pečenja mogu uzrokovati savijanje, pucanje ili druga oštećenja elektroda za zavarivanje.

Ispod su zahtjevi za temperaturu pečenja elektroda za zavarivanje prema specifikaciji AWS A5.1 za E6010, E6011, E6012, E6013, E7015, E7016, E7018 i E7024, itd. Ove temperature pečenja elektroda pokrivaju uvjete skladištenja elektroda za okolni zrak, pećnicu i uvjeti sušenja.

Veličina elektrode za zavarivanje

Veličina elektrode za zavarivanje je važan faktor koji treba uzeti u obzir prilikom zavarivanja. Veličina elektrode utječe na kvalitetu zavara, jačinu struje i proboj. Važno je koristiti elektrodu odgovarajuće veličine za debljinu metala koji se zavaruje.

Najčešće elektrode za zavarivanje su u rasponu od 3/32, 1/8 inča i 5/32 inča u promjeru (zapamtite, promjeri elektroda označavaju promjer jezgre žice, a ne promjer nakon premazivanja praškom). Elektrode manje od 1/8 inča, kao što je 3/32 inča, koriste se za tanke limove, dok se elektrode veće od 1/8 inča koriste za debele ploče.

Jakost struje potrebna za zavarivanje ovisi o veličini elektrode. Na primjer, elektroda promjera 1/8 inča zahtijeva manje struje od elektrode promjera 5/32 inča.

Penetracija također ovisi o veličini elektrode.

Veličina šipke za zavarivanje za debljinu metala

Šipke za zavarivanje dolaze u različitim veličinama, a veličina koja vam je potrebna ovisi o debljini metala koji zavarivate. Za tanke metale potrebna je manja šipka za zavarivanje kako bi toplina iz zavara mogla prodrijeti do kraja kroz metal. Za deblje metale potrebna je veća šipka za zavarivanje kako bi se osiguralo više topline i stvorio jači zavar.

Odabir pogrešne veličine šipke za zavarivanje može rezultirati lošijim varom, stoga je važno odabrati pravu veličinu za svoj projekt. Ako niste sigurni koju veličinu koristiti, posavjetujte se s profesionalnim zavarivačem ili dobavljačem zavarivanja. Oni vam mogu pomoći odabrati pravi štap za vašu primjenu i dati vam savjete o tome kako postići najbolje rezultate.

Slični postovi:

Open this in UX Builder to add and edit content