E309L-16 elektroda za zavarivanje

E309L-16 Elektroda za zavarivanje

E309L-16 Specifikacija je austenitna krom-nikal elektroda za zavarivanje od nehrđajućeg čelika koja se koristi za različite primjene zavarivanja.

Elektroda E309L-16 koristi se za zavarivanje austenitnog nehrđajućeg čelika na druge vrste nehrđajućeg čelika. Također se koristi za zavarivanje nehrđajućeg čelika na niskolegirani čelik, ugljični čelik, meki čelik i lijevani čelik.

E309L-16 Specifikacija

AWS A5.4 pokriva klasifikaciju E309L-16 elektroda. AWS A5.4 pokriva ove E309L-15 kemijske, mehaničke uvjete i uvjete isporuke.

• Specifikacija: AWS A5.4
• Klasifikacija: E316L-16 (E316L-XX)
• Postupak zavarivanja: Zaštićeno elektrolučno zavarivanje (štapno zavarivanje)
• Polaritet zavarivanja: DCEP i AC
• Pozicije za zavarivanje: sve
• Dostupni standardni promjeri: 3/32”, 1/8”, 5/32”, 3/16”

E309L-16 kemijska svojstva

E309L-16 je nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika i visokim sadržajem kroma. Kemijski sastav E309L-16 naveden je u tablici ispod:E309L-16 Kemijski sastav (AWS A5.4)

Ugljik	0,04 Maks.
Krom	22.0- 25.0
nikal	12,0 -14,0
Molibden	0,75 Maks.
Mangan	0,5- 2,5
Silicij	1,0 maks
Bakar	0,75 Maks
Sumpor	0,03 Maks
Fosfor	0,04 Maks

E309L-16 Mehanička svojstva

Mehanička svojstva E309L-16 prema AWS A5.4 navedena su u donjoj tablici:E309L-16 Mehanička svojstva (AWS A5.4)

Vlačna čvrstoća Ksi (MPa)	75 (520)
Granica tečenja Ksi (MPa)	Nije specificirano
Minimalno istezanje %	30
Toplinska obrada	Nijedan

E309 & E309-L F broj

F-broj za E309 i E309L prema ASME Odjeljku IX je F-broj: 4.

E309L-16 Značenje

E309L-16 je elektroda za zavarivanje od nehrđajućeg čelika s niskim sadržajem ugljika koja se koristi za različite primjene zavarivanja kao što je zavarivanje SS304 na ugljični čelik.

E309L se također koristi za zavarivanje zaštitnog sloja na ugljični čelik prilikom oblaganja ili navarivanja pomoću E308L elektrode za zavarivanje.

E309L elektroda za zavarivanje ima visoku otpornost na interkristalnu koroziju i zavarene naslage s većim feritom u usporedbi s drugim elektrodama za zavarivanje od nehrđajućeg čelika.

E309L-16 Amperaža elektrode za zavarivanje

Amperaža elektrode za zavarivanje E309L-16 trebala bi biti između 70 i 110 ampera za debljinu od 1/8”. Elektrode većeg promjera zahtijevaju veću amperažu zavarivanja.

Raspon parametara zavarivanja navedenih u donjoj tablici osigurat će potrebnu toplinu zavarivanja pri korištenju E309L-16.E309L-16 tablice struje zavarivanja

3/32 inča	60- 80 (prikaz, stručni).	23- 28 (prikaz, stručni).
1/8 inča	75 -95 (prikaz, stručni).	25- 30 (prikaz, stručni).
5/32 inča	100- 140 (prikaz, stručni).	27- 32 (prikaz, stručni).
3/16 inča	110- 150 (prikaz, stručni).	27- 32 (prikaz, stručni).

Nadalje, kada se radi o amperaži elektrode za zavarivanje E309L-16, morate znati nekoliko stvari. Prvo, ovu vrstu elektrode za zavarivanje najbolje je koristiti s DCEP i AC izvorom napajanja.

Drugo, morat ćete koristiti nižu postavku amperaže kada koristite ovu vrstu zavarivačke elektrode za tanke limove i elektrodu manjeg promjera.

Treće, pazite da koristite ispravan napon zavarivanja. četvrto, uvijek koristite svježe elektrode, oštećene elektrode morate baciti. Peto, držite elektrodu pod ispravnim kutom kako biste imali ujednačen izgled zavara.

Šesto, nemojte pregrijavati područje koje zavarivate jer to može uzrokovati opekotine. Sedmo, pobrinite se da imate dobru ventilaciju. Osmo, vježba dovodi do savršenstva!

E309L-16 Polaritet elektrode za zavarivanje

E309L-16 Elektroda za zavarivanje može se koristiti s AC & DCEP polaritetom. Mogu se uspješno koristiti s obrnutim polaritetom (pozitivna elektroda) na aparatu za zavarivanje.

Zavarivanje s DCEN polaritetom rezultira nestabilnim lukom i stoga se ne savjetuje zavarivanje s ravnim polaritetom pomoću E309L-16.

Povezano čitanje: Vrste polariteta u SMAW, MIG, MAG, FCAW, TIG i SAW

E309L-16 Upotreba elektrode za zavarivanje

E309L-16 elektroda za zavarivanje može se koristiti za razne primjene uključujući:

1. Spajanje različitih metala: E309L-16 elektroda za zavarivanje može se koristiti za spajanje različitih metala. To uključuje spajanje nehrđajućeg čelika s mekim čelikom ili legura nikla s nehrđajućim čelikom.

2. Popravak oštećenog metala: E309L-16 elektroda za zavarivanje može se koristiti za popravak oštećenog metala.

3. Za zavarivanje nehrđajućeg čelika na ugljični čelik: Kada spajate ova dva metala, važno je koristiti čeličnu elektrodu za zavarivanje s niskim udjelom ugljika kao što je E309L-16 kako biste spriječili koroziju na spoju.

4. Zavarivanje Duplex nehrđajućeg čelika na ugljični čelik na niskolegirani čelik.

E309L-16 nasuprot E309L-17 elektroda za zavarivanje

Što se tiče E309L-16 naspram E309L-17, koji je bolji izbor? Koji biste trebali koristiti za svoj posao?

Ispod su točke koje objašnjavaju razlike E309L-16 u odnosu na E309L-17 elektrodu za zavarivanje:

Pročitajte više: Razlika između E309L-15, 16 17, E316L-15,16 i 17

I E309L-16 i E309L-17 imaju ista mehanička i kemijska svojstva. Razlika je u njihovim uporabnim karakteristikama. Te su razlike date u donjoj tablici:

E309L-16 je elektroda od titanijevog oksida koja je dobra za zavarivanje s AC i DCEP polaritetom. Može se koristiti na ugljičnom čeliku, niskolegiranom čeliku i nehrđajućem čeliku.

E309L-17 ima premaz od silicija-titanija, što ga čini upotrebljivim i za AC & DCEP polaritet. Također se može koristiti za zavarivanje ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika na nehrđajući čelik.

Dakle, koju biste trebali izabrati? Ako radite zavarivanje opće namjene, onda je E309L-16 dobar izbor.

E309 protiv E309L

I E309 i E309L su elektrode za zavarivanje od nehrđajućeg čelika prema specifikaciji AWS A5.4. E309L je varijanta s niskim udjelom ugljika koja je korisna za sprječavanje interkristalne korozije u zavarivanju.

E309 je verzija s visokim udjelom ugljika do 0,15% umjesto maksimalnih 0,04% ograničenih za elektrodu tipa E309L.

Svi ostali kemijski sastavi isti su za obje šipke (E309L i E309) kao što je navedeno u tablici u nastavku.Kemijski sastav E309L-16 u odnosu na E309 (AWS A5.4)

Ugljik	0,04 Maks.	0,15 Maks.
Krom	22.0- 25.0	22.0- 25.0
nikal	12,0 -14,0	12,0 -14,0
Molibden	0,75 Maks.	0,75 Maks.
Mangan	0,5- 2,5	0,5- 2,5
Silicij	1,0 maks	1,0 maks
Bakar	0,75 Maks	0,75 Maks
Sumpor	0,03 Maks	0,03 Maks
Fosfor	0,04 Maks	0,04 Maks

E309 ima visoku vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja u usporedbi s E309L kao što je prikazano u tablici u nastavku. I 309 i E309L imaju isti postotak istezanja.

Granica taljenja za elektrode za zavarivanje specifikacije AWS A5.4 nije specificirana jer se može mijenjati ovisno o unosu topline tijekom zavarivanja. Mehanička svojstva E309L-16 u odnosu na E309 (AWS A5.4)

Vlačna čvrstoća Ksi (MPa)	75 (520)	80 (550)
Granica tečenja Ksi (MPa)	Nije specificirano	Nije specificirano
Minimalno istezanje %	30	30
Toplinska obrada	Nijedan	Nijedan

Koja je razlika između 308 i 309 šipke za zavarivanje?

I 309 i 308 su elektrode za zavarivanje od nehrđajućeg čelika prema specifikaciji AWS A5.4. Elektroda za zavarivanje 308 koristi se samo za zavarivanje austenitnog nehrđajućeg čelika na austenitni nehrđajući čelik, kao što je zavarivanje SS304 na SS304.

Dok se elektroda za zavarivanje 309 koristi za različite primjene zavarivanja. Npr. zavarivanje SS304 na ugljični čelik ili niskolegirani čelični materijal.

U usporedbi s 308, 309 elektroda za zavarivanje sadrži visok udio kroma i nikla, što je čini korisnom za zavarivanje nehrđajućeg čelika s mekim čeličnim materijalima, dok u isto vrijeme osigurava visoku količinu kroma i nikla u zavaru čak i nakon razrjeđivanja zavarivanje materijala od ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika.

Slični postovi:

Open this in UX Builder to add and edit content