Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
Vruće pukotine u zavarivanju su vrste pukotina koje se mogu pojaviti u zavarima tijekom skrućivanja.
Uzrokovana je velikim naprezanjem skupljanja i može se pogoršati odvajanjem faza niskog tališta u središtu zavara. Vruće pucanje može dovesti do kvara zavara i treba ga izbjegavati kada je to moguće.
Zavarljivi legirani čelici s granicom razvlačenja od 56 kg/mm² i više, ponekad razvijaju vruće pukotine u ZUT-u nakon zavarivanja.
Važno je razlikovati ovu pojavu od hladnog pucanja, jer ako se pogrešno zamijeni s hladnim pucanjem i prethodno zagrijavanje koristi kao popravna mjera, moglo bi pogoršati cjelokupni problem umjesto da ga eliminira.
Austenitni zavareni metal od nehrđajućeg čelika osjetljiv je na sitne intergranularne pukotine koje se nazivaju mikropukotine, koje nisu vidljive golim okom.
Također se naziva i vruće pucanje, jer se pucanje javlja na visokoj temperaturi dok se metal zavara hladi od solidusa do oko 980°C.
Ako je razina naprezanja nametnuta metalu zavara visoka, pukotine se povećavaju u vidljive pukotine.
Osjetljivost na vruće pukotine pri zavarivanju određena je:
Prvi od ovih čimbenika, naime mikrostruktura metala zavara, u velikoj mjeri određuje osjetljivost na vruće pucanje.
Metal zavara koji ima potpuno austenitnu mikrostrukturu vrlo je sklon ovom nedostatku, dok je metal zavara s dupleksnom strukturom delta ferita u austenitu prilično otporan na njega.
Što se tiče sastava metala zavara, osjetljivost na mikro-pukotine može se smanjiti malim povećanjem ugljika ili dušika.
Elementi u tragovima koji potiču stvaranje mikropukotina, prema svojoj snazi, su: bor, fosfor, sumpor, selen, silicij, kolumbij i tantal.
Budući da je potpuno austenitni metal za zavarivanje najosjetljiviji na mikro-pukotine tijekom hlađenja od solidusa do približno 980°C, količina naprezanja nametnuta metalu za zavarivanje mora biti minimizirana u ovom temperaturnom rasponu.
Peening nije učinkovit, jer ga je teško nanositi na visokim temperaturama.
Sumpor se smatra najopasnijim elementom u vrućem pucanju u problemima zavarivanja.
Ugljik i fosfor podupiru sumpor u izazivanju vrućeg krekiranja. Zbog štetnog utjecaja sumpora na zavarljivost, njihov sadržaj u čeliku ograničen je na maksimalno 0,04%.
ako je sadržaj sumpora u legiranom čeliku visoke čvrstoće blizu dopuštenog maksimuma od 0,04%, vjerojatno će se razviti vruće pukotine u ZUT-u kada se zavariva u uvjetima visokog ograničenja.
Ispitivanja vrućih pukotina provedena na čeliku AISI 4340 pokazuju da se vruće pukotine pod jakim ograničenjem mogu svesti na nulu samo kada su kombinirani sadržaji S i P ispod 0,02% – oslobađanje plina je ugljik značajno povećava tendenciju pucanja.
Povezano čitanje: Pukotine nastale zavarivanjem i pregled njihovih vrsta
Vruće pukotine u zavarivanju su nedostatak koji se može pojaviti kada postoji segregacija faza niskog tališta u središtu zavara.
Postoji nekoliko načina za sprječavanje vrućeg pucanja, uključujući:
Pokazalo se da ugljik potiče interdendritičku segregaciju sumpora, što povećava vjerojatnost koncentriranja spojeva nižeg tališta u graničnim područjima zrna.
Smanjenje sadržaja ugljika, čak i dekarburizacijom, smanjuje tendenciju vrućih pukotina kod zavarivanja.
Tretman žarenja koji proizvodi čestice sferoidiziranog karbida također teži smanjenju sklonosti pucanju, očito zato što kratko vrijeme austenizacije u zavarivanju ne otapa sve kuglaste čestice.
Stoga je stvarni sadržaj ugljika u matrici niži od ukupne analize ugljika za čelik.
Utvrđeno je da mangan neutralizira učinak sumpora s obzirom na tendenciju vrućeg pucanja.
Vjeruje se da ova korist proizlazi iz jake tendencije mangana da stvara stabilne sulfide višeg tališta u čeliku.
Međutim, umjesto pokušaja korištenja velikih dodataka mangana kao lijeka za sve, dobri proizvođači čelika pokušavaju smanjiti tendenciju vrućih pukotina smanjenjem sadržaja sumpora.
Fosfor se već navodi kao snažan promotor vrućeg krekiranja. Čini se da djeluje na ovaj način povećavajući segregaciju sumpora i ugljika u čeliku – do točke gdje se mogu uočiti trake sulfidnih inkluzija i karbidnih čestica u mikrostrukturi kovanog materijala.
Ovo trakasto stanje uvelike povećava vjerojatnost vrućih pukotina, a ako su trake ugljika posebno izražene, ova lokalizirana područja s visokim udjelom ugljika mogu biti posebno sklona hladnim pukotinama kao nastavku vrućih pukotina.
Vjeruje se da silicij uzrokuje odvajanje sumpora i na taj će način vjerojatno povećati vruće pucanje.
Obično, silicij nema značajan učinak na osjetljivost na vruće pucanje, jer je manje od 0,50% obično prisutno u legiranim čelicima visoke čvrstoće, a sadržaj varira u relativno uskom rasponu.
Međutim, neki od legiranih čelika vrlo visoke čvrstoće (koji se mogu toplinski obraditi) koriste sadržaj silicija od oko 1%, jer ovaj element sprječava omekšavanje tijekom kaljenja u određenim temperaturnim rasponima.
Ovi se čelici obično izrađuju s vrlo niskim sadržajem sumpora kako bi se izbjegla nepotrebna segregacija, koju može potaknuti visok sadržaj silicija.
Vjeruje se da krom, molibden i vanadij imaju blago povoljan učinak na vruće pukotine pri zavarivanju, osobito ako je prisutan visok sadržaj ugljika koji pogoršava problem.
Ovi elementi vjerojatno vežu nešto ugljika kao složeni karbidi, smanjujući tako osjetljivost na pucanje snižavanjem efektivnog ugljika. Nikal ima negativan učinak na sklonost vrućem pucanju.
Njegov učinak je posebno vidljiv kada je prisutan i značajan sumpor. Vjerojatno prisutnost nikla utječe na sastav sulfida nastalih u granicama zrna.
Aluminij je još jedan element za koji se čini da utječe na sastav i distribuciju sulfidnih inkluzija.
Čini se da zaostali aluminij u rasponu od oko 0,02/0,06% potiče intergranularni sulfid, što značajno povećava osjetljivost na pucanje.
Ovdje smo se bavili ZUT-ima samo ugljičnih čelika i niskolegiranih čelika.
Jednako je važno znati kako se slične mikrostrukturne i srodne promjene odvijaju u ZUT-u drugih industrijskih metala i legura kao rezultat zavarivanja, u kojoj mjeri one imaju štetan učinak na svojstva spojeva i upotrebljivost, te kako ti loši učinci mogu biti upravljan.
Open this in UX Builder to add and edit content
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Original price was: 600.00 €.440.00 €Current price is: 440.00 €. bez PDV-a 352.00 €Aparati za zavarivanje Bakra
Varstroj VARMIG 2005D PROFIMIG LCD 200A
650.00 €Original price was: 650.00 €.480.00 €Current price is: 480.00 €. bez PDV-a 384.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Original price was: 1,400.00 €.1,220.00 €Current price is: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Original price was: 1,800.00 €.1,600.00 €Current price is: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
Proinstal SET PRO BASIC MINI 2 AKCIJA
Set potrošnih materijala E17
Željezni krevet na kat
Magnetna Bušilica Proinstal PT-N4000 Set 1
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 5 AKCIJA
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 3 AKCIJA
Proinstal SET PULS 3 AKCIJA
Gorionik (polikabel) Co2 KEMPPI MMT42 GRIP
Boca Co2 – 10L – 150bar (standard)- PREDNARUDŽBA
Proinstal SET PRO MIG 270 1 AKCIJA
JASIC MIG 200 SET 3
Set potrošnih materijala F27
Boca Co2 + Argon – 10L – 200bar (standard) PUNA – DOSTUPNO ODMAH
Proinstal SET CROMIG 1 – PREDNARUDŽBA
Proinstal SET 1 MIG 500
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 4 AKCIJA
Automatska maska PRO FLYER
Metalni krevet na kat
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 1
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 3
SET PRO COLD TIG 1
APARAT ZA ZAVARIVANJE VARMIG 1600 C
Set potrošnih materijala A15
Magnetna bušilica DEXI DX35
Proinstal SET PULS 1 AKCIJA
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 4 AKCIJA
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
Proinstal SET PRO-M
Automatska maska PRO JOKER
Set potrošnih materijala W8
Proinstal SET 2 MIG 500
Automatska maska PRO MEHANIC
Set potrošnih materijala A30
Proinstal NBM 315 SET 2
SET PRO COLD TIG 2
Varstroj VARMIG 351 SUPERMIG
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 5
Set potrošnih materijala P30
Proinstal SET PRO BASIC 3 AKCIJA
Proinstal SET PULS 2 AKCIJA
Trenutno se čita:
Vodiči za zavarivanje
Najbolja elektroda za zavarivanje zahrđalog metala
Vodiči za zavarivanje
Vodič za zavarivanje lista tračne pile
Vodiči za zavarivanje
Kako funkcionira ispitivanje magnetskim česticama – princip i tehnike
Vodiči za zavarivanje
Ispitivanje savijanjem zavarenih spojeva i njihovo detaljno objašnjenje
Vodiči za zavarivanje
Dijagrami zavarivanja ili zapisnici zavarivanja: Potpuni vodič
Vodiči za zavarivanje
Pucanje uslijed korozije naprezanja – Detaljan vodič
Vodiči za zavarivanje
Podvodno zavarivanje
Vodiči za zavarivanje
Možemo li koristiti E6010 ili E61013 rutilne elektrode umjesto E7018 ili E7024 bazične elektrode