Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
Intergranular corrosion, also known as intergranular corrosion, is a form of corrosion that occurs along grain boundaries in metals.
Prvenstveno je uzrokovana preferencijalnim otapanjem jedne komponente u višefaznom materijalu, što rezultira lokaliziranim napadom duž granica zrna.
Ova vrsta korozije uzrokovana je povlaštenim otapanjem metala na granicama zrna kao rezultat prisutnosti nečistoća. Može biti uzrokovano osjetljivošću i može dovesti do pucanja i drugih ozbiljnih oštećenja u osjetljivim materijalima.
Interkristalna korozija općenito je posljedica osjetljivosti na visoke temperature tijekom procesa zavarivanja, što rezultira smanjenjem kroma na granicama zrna i drugim mikrostrukturnim promjenama.
Ovo iscrpljivanje stvara područja u kojima postoji povećana osjetljivost na različite oblike lokaliziranog napada kao što je rupičasta ili pukotinska korozija. Učinci mogu varirati od promjene boje i manje hrapavosti površine do značajnog gubitka materijala i kvara zbog pucanja ili krtosti
interkristalna korozija je također poznata kao IGC ili interkristalni napad-IGA.
Interkristalna korozija uključuje mnoge metale kao što su aluminij, nehrđajući čelik, legure nikla itd.
Interkristalna korozija je vrsta korozije koja se javlja duž granica zrna metala i legura.
Ova vrsta korozije ne utječe samo na površinu, već također može utjecati na unutarnju strukturu materijala i oslabiti njegovu ukupnu čvrstoću.
Često je uzrokovano korištenjem neodgovarajućih procesa toplinske obrade ili izlaganjem metala određenim uvjetima okoline kao što je područje osjetljivosti gdje se elementi legure za zaštitu od korozije osiromašeni kao njihovi karbidi.
Čimbenici koji povećavaju rizik od interkristalne korozije su:
Primarni uzrok interkristalne korozije je senzibilizacija nehrđajućeg čelika.
Interkristalna korozija je oblik korozije koji zahvaća metalne legure, posebno nehrđajući čelik i legure aluminija. Javlja se kada su granice zrna korodirane i može biti uzrokovano mnogim različitim čimbenicima. Razumijevanje načina na koji se manifestira interkristalna korozija ključno je za projektiranje struktura s većom izdržljivošću i dugovječnošću.
Interkristalnu koroziju mogu uzrokovati različiti čimbenici, uključujući nepravilnu toplinsku obradu, pogrešan sastav legure ili kontaminaciju određenim kemikalijama.
Ovaj oblik korozije događa se kada zrnca u materijalu postanu izložena okolini u kojoj su sklonija oksidaciji.
To se događa zbog razlika u sastavu među zrncima, uzrokujući njihovu koroziju različitim brzinama.
Loše proizvodne metode poput zavarivanja ili lijevanja također mogu stvoriti područja gdje je veća vjerojatnost pojave IGC-a. Osim toga, okolišni čimbenici kao što su temperaturne varijacije mogu uzrokovati da jedna granica zrna oksidira brže od druge što rezultira IGC-om.
ASTM ispitivanje interkristalne korozije, ASTM A262, široko je korišten standard za ispitivanje osjetljivosti nehrđajućeg čelika na interkristalnu koroziju.
Test ASTM A262 sastoji se od pet različitih koraka: priprema uzorka, priprema otopine, postupak ispitivanja, kriteriji procjene i zahtjevi za izvješćivanje. Tijekom pripreme uzorka, uzorci se moraju izrezati iz materijala i strojno obraditi u odgovarajući oblik za ispitivanje.
Otopina kiseline se zatim priprema korištenjem ili dušične kiseline ili sumporne kiseline pomiješane s octenim anhidridom na različitim temperaturama, ovisno o stupnju nehrđajućeg čelika koji se ispituje.
Interkristalna korozija je vrsta korozije koja se javlja na granicama zrna metalnih legura, obično nehrđajućeg čelika. Može dovesti do ozbiljne štete ako se ne kontrolira. Srećom, postoji nekoliko metoda koje se mogu koristiti za otkrivanje interkristalne korozije u metalima prije nego što prouzroči nepopravljivu štetu.
Prvo, vizualni pregled jedna je od najjednostavnijih metoda za prepoznavanje interkristalne korozije. Uključuje korištenje mikroskopa ili povećala za ispitivanje površina na znakove udubljenja ili jetkanja duž granica zrna.
Dodatno, mehanička ispitivanja kao što su ispitivanje tvrdoće i ispitivanje vlačne čvrstoće mogu se koristiti za mjerenje promjena u svojstvima materijala koje mogu ukazivati na interkristalnu koroziju.
Drugi način otkrivanja interkristalne korozije je kemijska analiza kao što su elektrokemijski testovi ili analiza rendgenske difrakcije.
Interkristalna korozija može se spriječiti pomoću:
Osim toga, za materijale od nehrđajućeg čelika treba slijediti odgovarajuće postupke žarenja kako bi se izbjegao ovaj oblik korozije. Proces žarenja pomaže u otapanju krom karbida na granicama zrna što ih čini manje osjetljivima na intergranularne napade.
Interkristalna korozija (IGC) je korozija austenitnog nehrđajućeg čelika kao što je AISI 304, 310 i 316 koja se širi duž granica zrna zbog stvaranja kromovih karbida duž granica zrna i osiromašenja susjednih volumena kromom.
Najčešći karbid Cr23C6, koji uvelike smanjuje duktilnost i žilavost metala.
Interkristalna korozija zavarenog spoja najčešće se javlja u osnovnom metalu u blizini zavara (u ZUT-u), kao i na mjestu spajanja osnovnog metala sa zavarenim i u zavarenom metalu.
Interkristalna korozija se odvija duž granica zrna, što dovodi do stvaranja dubokih pukotina. To može rezultirati kvarom strukture.
Vanjska interkristalna korozija (IGC) vidljiva je kao crne točke. Za interni IGC potrebno ga je provjeriti metalografski.
intergranularna korozija (IGC) i transgranularna korozija (TGC) dvije su vrste korozije uzrokovane izlaganjem agresivnom okruženju. IGC je oblik lokalizirane korozije koja se javlja duž granica zrna, dok je TGC općenitiji oblik napada na cijelo zrno ili kristalnu strukturu.
Glavna razlika između IGC i TGC leži u načinu na koji svaka vrsta korozije napada površinu materijala. IGC se javlja na granici između zrna, što dovodi do pukotina i pukotina koje smanjuju mehaničku čvrstoću; dok kod TGC ne postoje jasne granice budući da je cijela struktura zrna napadnuta istovremeno. To često rezultira udubljenjima koja se s vremenom protežu duboko u površinu materijala.
Interkristalna korozija aluminijskih legura također se javlja kada se zagrijavaju tijekom rada.
U većini slučajeva, interkristalna korozija aluminijskih proizvoda zabilježena je u područjima gdje postoje mikroskopske pore i male pukotine. Rjeđe, oštećenje počinje u udubljenjima. Nastaju između granica zrna.
Open this in UX Builder to add and edit content
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Izvorna cijena bila je: 600.00 €.410.00 €Trenutna cijena je: 410.00 €. bez PDV-a 328.00 €Aparati za zavarivanje Aluminija
Varstroj VARTIG 205 AC/DC
1,238.00 €Izvorna cijena bila je: 1,238.00 €.1,099.00 €Trenutna cijena je: 1,099.00 €. bez PDV-a 879.20 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Izvorna cijena bila je: 1,400.00 €.1,220.00 €Trenutna cijena je: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Izvorna cijena bila je: 1,800.00 €.1,600.00 €Trenutna cijena je: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
Proinstal SET CROMIG 2
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 3
Proinstal SET PRO MIG PULS 1 AKCIJA
Žica za varenje INOX-a 308lsi 1.0 mm kolut 5kg
Proinstal SET PRO MIG 5 AKCIJA
Proinstal SET PRO SYN 6 AKCIJA
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 2 AKCIJA
Proinstal SET PRO-M
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 1 AKCIJA
Set potrošnih materijala F17
Gorionik (polikabel) Co2 KEMPPI MMT42 GRIP
JASIC EVOLVE 200A
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 2 AKCIJA
Boca Argon – 10L – 200 bar (standard) PUNA
Proinstal SET PRO BASIC MINI 2 AKCIJA
Proinstal PRO MIG MMA 200 SET 1
Proinstal SET 1 PRO CUT 50 DC
Proinstal MIG TIG MMA 160A SET 2
Proinstal SET PRO MIG 2 AKCIJA
Varstroj VARMIG 271 SUPERMIG
Automatska maska PRO CARBON
Indukcijski grijač
Proinstal PRO MIG MMA 200 SET 2
Proinstal SET PRO MIG PULS 3 AKCIJA
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 1
Proinstal SET PRO BASIC 2 AKCIJA
Proinstal SET PRO MAG PULS 5
Proinstal SET PRO MIG PULS 5 AKCIJA
Co2 Aparat za zavarivanje AKCIJA – SYN MIG TIG MMA 200
Set potrošnih materijala F27
SET 1 PRO SPOTER SPOT-3500
Aparat za zavarivanje MIG 500
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 3 AKCIJA
iWELD GORILLA POCKETMIG 230 SYNERGIC XL
Plazma rezač CNC/Ručni CUT 60A
APARAT ZA ZAVARIVANJE VARMIG 1600 C
SET PRO COLD TIG 3
Proinstal SPOT ALU 8100 spotter za aluminij
Automatska maska PRO FLYER
Aparat za zavarivanje, dupli pogon Proinstal CROMIG – 200A
Trenutno se čita:
Vodiči za zavarivanje
Učinak unosa topline kod zavarivanja: Sveobuhvatni podaci istraživanja
Vodiči za zavarivanje
Predgrijavanje u zavarivanju: Osnove svega što trebate znati
Vodiči za zavarivanje
Koliko je vremena potrebno da se zavar osuši: savjeti i trikovi
Vodiči za zavarivanje
Ultrazvučno zavarivanje plastike
Vodiči za zavarivanje
22 glavne vrste glava vijaka: trebali biste znati
Vodiči za zavarivanje
Udarac strujnog luka u zavarivanju
Vodiči za zavarivanje
Primjeri prijenosa topline zračenjem
Vodiči za zavarivanje
10 najbolje plaćenih poslova zavarivanja!