Razlika između zavarivanja i lemljenja

Zavarivanje protiv lemljenja

Zavarivanje i lemljenje dvije su uobičajene tehnike spajanja metala. Oba imaju svoje jedinstvene prednosti i nedostatke, koji ih mogu učiniti više ili manje prikladnima za određene primjene.

Welding vs. soldering can be differentiated based on:

Zavarivanje je proces koji koristi toplinu za spajanje dva komada metala zajedno – I osnovni metal i žica za punjenje se tope kako bi se dobio zavareni spoj. Proizvodi jak, trajan spoj i često se koristi u teškim primjenama. Međutim, to može biti skupo i zahtijeva specijaliziranu opremu.

Lemljenje je postupak koji koristi dodatni metal za spajanje dva komada metala, a osnovni metal se ne topi – rastali se samo dodatni metal. Jeftiniji je i manje radno intenzivan od zavarivanja, ali dobiveni spoj nije tako čvrst.

Welding vs. Soldering vs. Soldering

Zavarivanje, lemljenje i tvrdo lemljenje su metode spajanja materijala. Postoje fizičke i tehnološke razlike između ovih pojmova, iako je glavna razlika između zavarivanja, lemljenja i lemljenja temperatura taljenja.

Lemljenje protiv lemljenja

Kod lemljenja i tvrdog lemljenja metali se zagrijavaju na visoku temperaturu, ali se ne rastale. Tijekom zavarivanja, osnovni materijali se tope kako bi se proizveo spoj za zavarivanje topljenjem.

Lemljenje zapravo uključuje primjene slične zavarivanju i tvrdom lemljenju. Glavna razlika je u temperaturi taljenja dodatnog metala između lemljenja, tvrdog lemljenja i zavarivanja tvrdim lemljenjem. Lemljenje se odvija na temperaturama ispod 449 °C (840 °F).

Tradicionalno, lemljenje koristi različite legure legura kositra i olova s ​​talištem od 185 °C (361 °F) do malo iznad 315 °C (600 °F). Mehanička čvrstoća lemljenih spojeva, uglavnom izgrađenih spojeva tipa lemljenje-zavar, je mala, a za lemljenje se najviše koristi za osiguranje nepropusnosti za tekućinu, za električne spojeve i za spajanje limova u automobilima.

Lemljenje je slično tvrdom lemljenju jer oba rade na principu kapilarnog djelovanja kako bi rastopljeni dodatni metal tekao kako bi ispunio spoj i proizveo trajni zavar.

Welding versus soldering

Glavna razlika između zavarivanja taljenjem i lemljenja je u tome što se tijekom lemljenja mjesta spajanja navlaže, žica za lemljenje se rastali, ali se osnovni materijal ne rastali.

Tehnički ispravno u pogledu materijala, reklo bi se da se ne postiže temperatura likvidusa * (obično čak ni temperatura solidusa *) osnovnih materijala. Tipično zavarivanje taljenjem karakterizira činjenica da je prekoračena temperatura likvidusa osnovnog i dodatnog metala.

Osim toga, može se reći da su u slučaju zavarivanja osnovni i dodatni materijali prilično slični i stoga su temperature taljenja gotovo identične. Mehanizam spajanja također se razlikuje: kod lemljenja nastaje zona difuzije u području granice faza, dok se taljenje odvija tijekom zavarivanja.

Zavarivanje

Cilj zavarivanja je stvoriti vrlo jaku vezu između dva materijala koja može podnijeti opterećenja zavarivanjem, kao što je spajanje limova ili konstrukcijsko zavarivanje. Tijekom zavarivanja?

• Metalurška prikladnost metala koji se spajaju: Za zavarivanje dva metala moraju biti slični ili imati metaluršku prikladnost za spajanje. Na primjer, ne možete zavariti aluminij na čelik iako se razni različiti metali mogu lako spojiti, poput čelika na bakar, nehrđajućeg čelika na ugljični čelik itd.
• Visoka temperatura: Temperatura potrebna za zavarivanje dva metala zajedno mora biti prilično visoka kako bi se mogli rastopiti i spojiti. Zavarivanje metala s niskim talištem nije moguće, na primjer zavarivanje olova.
• Dodatni materijali: Zavarivanje se može izvoditi sa ili bez punila. Zavarivanje bez punila poznato je kao autogeno zavarivanje.
• Čvrstoća: Čvrstoća lemljenog spoja može biti vrlo visoka ako se slijedi pravilan postupak lemljenja.

Lemljenje

Lemljenje vizualno izgleda slično zavarivanju, iako ima različite svrhe. Dodatna žica za lemljenje je meka u usporedbi sa zavarenim spojem i topi se na niskim temperaturama.

Glavna primjena lemljenja je za elektroničke sklopove koji spajaju elektroničke dijelove. Budući da je materijal za lemljenje električni vodič, lako je spojiti dijelove na tiskanoj ploči. Kod lemljenja ćemo imati:

1. Niska temperatura za lemljenje: Lemljenje se izvodi na niskoj temperaturi gdje se dio koji se lemi ne topi.
2. Materijali za punjenje: žice za punjenje za lemljenje tope se na ispod 840 °F (450 °C).
3. Različiti materijali se mogu lemiti: Različiti materijali kao što su bakar, srebro, aluminij, zlato ili željezo mogu se jednostavno lemiti jedni s drugima.
4. Slabiji spoj u usporedbi sa zavarivanjem ili lemljenjem. Lemljeni spojevi imaju slabu čvrstoću zbog niske čvrstoće punila. Spojevi nisu jaki kao zavarivanje ili lemljenje, ali ispunjavaju svoju svrhu dokazujući dobro spajanje različitih materijala.
5. Potrebno je primijeniti topilo: Topilo za lemljenje je obavezno za čišćenje površine materijala, omogućavanje protoka rastopljenog punila i osiguravanje boljeg spajanja.

(Minimalno) preklapanje na lemljenim spojevima

Kod izrade preklopljenih spojeva postoje osnovni zahtjevi koji su prvotno bili razvijeni za lemljenje, ali koji su kasnije primijenjeni i na lemljene spojeve. U načelu jedna dimenzija, ovisno o minimalnoj debljini lima, vrijedi za minimalnu duljinu preklapanja. Vrsta osnovnog metala također ima utjecaj.

Base metals that can be soldered

Općenito, praktički svi metalni materijali i njihove legure mogu se lemiti. Česte, uobičajene glavne grupe su:

Čelici: Praktički svi čelici su prikladni za lemljenje, u usporedbi sa zavarivanjem, posebno uz zadržavanje svojstava specifičnih za materijal. Temperatura lemljenja može se odabrati tako da se toplinska obrada može integrirati u proces lemljenja (npr. kaljenje, žarenje, precipitacijsko otvrdnjavanje itd.)
Aluminij: Danas se aluminij i aluminijske legure leme i (meko) lemljuju. Mogući su mješoviti spojevi, tako se npr. aluminij vrlo često miješa s visokolegiranim čelikom otpornim na koroziju.

Bakar: Nelegirani bakar, te nisko i visokolegirane bakrene legure mogu se spajati pomoću lemljenja i lemljenja. Mješoviti spojevi s čelikom također ne predstavljaju problem. Lemljenje bakra često je ograničeno zbog problema neželjenog omekšavanja hladno oblikovanog ili taloženjem očvrslog bakra. Sadržaj kisika u bakru određuje je li prikladan za lemljenje ili čak može li se uopće lemiti.

I lemljenje

Lemljenje je slično lemljenju i zahtijeva žicu za lemljenje kao punilo za spajanje, a osnovni metali se ne tope kao kod zavarivanja. Lemljenje se vrši na temperaturama iznad 449 °C (840 °F). Za lemljenje se koristi nekoliko varijanti materijala za punjenje, koji se biraju na temelju njihove primjene.

Kad kažemo samo tvrdo lemljenje, misli se na spajanje koristeći istu žicu za punjenje koja se koristi za lemljenje, ali ovdje se primjenjuje na čvrsto prianjajući spoj. Žica za punjenje se ili mijenja ili rastali i kapilarnim djelovanjem ispunjava prazninu. Dodatni materijal može biti šipka, žica, folija, čep ili prah, a topioci slični onima koji se koriste u zavarivanju su neophodni.

Temperatura taljenja žice za lemljenje viša je od temperature lemljenja. Kao i kod zavarivanja, lemljenje proizvodi trajni spoj između dva materijala. Kod lemljenja ćemo imati:

• Žica za punjenje se rastali i ispuni spoj: Proces tvrdog lemljenja uključuje zagrijavanje i taljenje žice za punjenje. koji nakon skrućivanja spajaju dva materijala
• Materijali za punjenje s niskom temperaturom taljenja: Kod tvrdog lemljenja, žica za punjenje tali se na niskoj temperaturi, ali višoj od temperature lemljenja.
• Različiti materijali: Različiti materijali kao što su bakar, srebro, aluminij, zlato ili željezo mogu se jednostavno međusobno lemiti.
• Treba primijeniti topilo: Topitelj za tvrdo lemljenje obavezan je za čišćenje površine materijala, omogućavanje protoka rastopljenog punila i osiguravanje boljeg prianjanja.
• Čvrstoća zavarenog spoja: Dobar zavareni spoj može imati nešto manju čvrstoću zavara od zavarivanja topljenjem. Ali oni su prilično jaki u slučaju hitnih popravaka lijevanog željeza, na primjer.

Open this in UX Builder to add and edit content