Rezanje aluminija plazmom

Plasma cutting is a process that uses a stream of high velocity ionized gas to cut conductive materials. Plasma cutting is commonly used to cut metals such as stainless steel, aluminum and copper.

Može li plazma rezač rezati aluminij?

Aluminij je popularan materijal za plazma rezanje jer je čvrst, ali lagan. Prilikom rezanja aluminija plazma rezačem važno je koristiti ispravne postavke i tehnike kako biste izbjegli oštećenje materijala.

Pogledajte ovaj članak o tome kako funkcionira plazma rezanje?

Da, plazma rezanje aluminija moguće je korištenjem plazma rezača ili CNC plazma stroja za rezanje. Ali postoje neke stvari koje morate imati na umu kada koristite ovu metodu.

Prvo, debljina aluminija utjecat će na brzinu i kvalitetu rezanja. Veća debljina aluminija, niža kvaliteta rezanja i završne obrade.

Drugo, važno je koristiti ispravne postavke na vašem plazma rezaču kako biste izbjegli oštećenje materijala.

Treće, korištenje pravog plazma plina jednako je važno. Korištenje dušika ili mješavine dušika i vodika daje najbolju završnu obradu površine rezanja. Zrak je jeftin, ali kvaliteta je ugrožena.

Evo nekoliko stvari koje morate imati na umu kada plazma režete aluminij:

1. Baklju treba pravilno postaviti. Treba koristiti ispravnu veličinu vrha, mješavinu plina i brzinu protoka.
2. Koristite niži tlak zraka kada režete tanki aluminij. To će pomoći u sprječavanju otpuhavanja aluminija mlazom plazme.
3. Koristite oštar vučni vrh kada režete aluminij. To će spriječiti stvaranje taloga na rubu reza.

How does plasma cutting work?

Plasma cutting is a process in which electrically conductive materials are cut using an accelerated stream of hot plasma.

Tipični materijali koji se mogu rezati plazma plamenikom su čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mjed i bakar, kao i drugi vodljivi metali.

Rezanje plazmom naširoko se koristi u proizvodnim operacijama, popravcima i restauracijama automobila, industrijskoj gradnji i operacijama spašavanja i rashodovanja.

Zbog velike brzine i preciznosti rezova po niskoj cijeni, rezanje plazmom naširoko se koristi od velikih industrijskih CNC aplikacija do malih hobi tvrtki gdje se materijali naknadno koriste za zavarivanje.

Plazma rezanje – Vodljivi plin s temperaturom do 30 000°C čini plazma rezače tako posebnima.

Plazma rezanje aluminija

Tri su glavna čimbenika koja treba uzeti u obzir pri plazma rezanju aluminija:

1. Veličina vrha plamenika,
2. Brzina rezanja i
3. Razina snage.

Za plazma rezač ili CNC plazma rezač, veličina vrha gorionika određena je debljinom materijala koji se reže. Brzina rezanja mjeri se u inčima po minuti (ipm). Razina snage mjeri se u amperima.

Ispravne postavke i tehnike za plazma rezanje aluminija razlikovat će se ovisno o specifičnoj primjeni. Za rezanje debljeg materijala potrebna je veća struja.

Gases for plasma cutting

Rezanje plazmom je proces koji koristi struju ioniziranog plina velike brzine za rezanje električno vodljivih materijala.

Plin, obično zrak ili inertni plin poput argona ili dušika, prolazi kroz električni luk kako bi se stvorila plazma.

Proces rezanja plazmom može se koristiti za rezanje raznih materijala, uključujući metale, legure i termoplastiku.

Za rezanje ovih materijala koriste se različite vrste plinova. Najčešći tipovi plinova koji se koriste u plazma rezanju su:

1. Zrak,
2. dušik (N2),
3. Mješavina vodika (H) i argona (Ar): H35 (sadrži 35% H & 65% Ar), i
4. kisik (O2),
5. Mješavina vodika i dušika (obično 5% H i 95% N2).

Dušik je skup, ali osigurava najbolju kvalitetu rezanja aluminija pomoću rezanja plazmom. Mješavina dušika i vodika također osigurava dobru kvalitetu rezanja plina.

Svaka vrsta plina ima svoje prednosti i nedostatke. Zrak je najčešći tip plina koji se koristi u plazma rezanju jer je lako dostupan i relativno jeftin.

Međutim, zrak može uzrokovati stvaranje oksida na površini rezanja, stoga kvaliteta plinskog rezanja nije baš dobra. Zrak može uzrokovati pregrijavanje plazma plamenika, što može skratiti vijek trajanja plamenika.

Dušik je još jedan uobičajeni plin za rezanje plazmom. Manje je vjerojatno da će izazvati pregrijavanje baklje nego zraka, ali je skuplji. Dušik također može pružiti kvalitetniji rez na debljim materijalima.

Kisik je treći najčešći plin za rezanje plazmom. Proizvodi vrlo vrući plamen koji može brzo prorezati debele materijale. Međutim, kisik također može uzrokovati da metal postane krt i lako se raspadne.

Možete li rezati aluminij plazma rezačem?

Da, plazma rezač se može koristiti za rezanje aluminija. Plazma rezanje je proces koji koristi struju velike brzine ioniziranog plina (plazme) za rezanje električno vodljivih materijala, kao što je aluminij.

Plazma nastaje propuštanjem električne struje kroz plin, kao što je komprimirani zrak, koji ionizira plin i stvara struju plazme.

Taj se tok zatim usmjerava kroz malu mlaznicu na obradak, gdje reže materijal.

Rezanje plazmom brz je i učinkovit način rezanja aluminija, a može proizvesti točne rezove s minimalnom zonom utjecaja topline.

Međutim, važno je koristiti ispravne parametre rezanja i veličinu mlaznice kako biste osigurali čist i precizan rez.

Također je važno imati na umu da je aluminij mekan metal i da će oštricu možda trebati očistiti.

Koji je najbolji plin za plazma rezanje aluminija?

Najbolji plin za plazma rezanje aluminija je komprimirani zrak. Komprimirani zrak se obično koristi kao plin za plazma rezanje jer je lako dostupan, relativno jeftin i daje kvalitetan rez.

Drugi plinovi kao što su dušik, kisik i inertni plin (argon, helij) također se mogu koristiti za plazma rezanje aluminija, ali ti su plinovi skuplji i zahtijevaju specijaliziranu opremu.

Općenito, komprimirani zrak smatra se najpraktičnijim i najisplativijim plinom za rezanje aluminija plazmom.

Advantages of plasma cutting

• Jedan od najekonomičnijih procesa rezanja u sektoru čelika do cca. 35 maks. 40 mm debljine.
• Rezanje plazmom je jedan od najbržih procesa termičkog rezanja.
• Postiže visoku kvalitetu rezanja (ne “visoku” u usporedbi iu smislu laserskog rezanja ili rezanja vodenim mlazom, iako najsuvremenije kvalitetne plazma plamenice postižu određena preklapanja točnosti s laserom!)
• Manji toplinski utjecaj nego kod rezanja kisikom.
• Djelomično moguće rezanje bez osoblja, dobra automatizacija.
• Reže sve elektrovodljive metale.
• Brzine rezanja ovise o električnoj vodljivosti materijala, a ne o njegovoj tvrdoći.
• Relativno malo naknadne obrade (obično samo malo neravnina ili prianjanja troske za uklanjanje!).
• Mogu se rezati manje unutarnje konture i rupe nego kod rezanja kisikom
• Debljine rezanja do 160 mm moguće su i često se koriste pri rezanju nehrđajućeg čelika.
• Mogu se koristiti posebne tehnologije rezanja: suhi rezovi i rezovi pod vodom (Pažnja: Kod podvodnog rezanja plazmom mijenjaju se svojstva rezanja, kvaliteta i parametri rezanja).
• Dostupne posebne primjene: strojne i ručne svjetiljke; Primjena limova, zavojnica i cijevi.
• Moguća je potpuna CAD/CAM kontrolirana proizvodnja s kontinuiranom bazom podataka.
• Robustan proces koji nema posebne zahtjeve za okoliš za razliku od lasera.
• Također reže zahrđale čelične i masne površine, čak i obojene površine, ako boja ne prelazi određenu debljinu.
• Brzo urezivanje u debljinama do 50 mm debljine materijala nije problem i traje samo nekoliko sekundi. Maksimalno probijanje u čvrsti materijal moguće je s posebnim visokoučinkovitim plazma bakljama do cca. 120 mm u zraku i do cca. 80 mm pod vodom.
• Troškovi ulaganja niži su od laserskog rezanja.
• Vjerojatno najvažnija prednost: To je najekonomičniji postupak odvajanja čelika do maksimalne debljine od 40 mm. Iznad 40 mm debljine, plamenik s kisikom je ispred. Ispod cca. 10/12 mm, fiber laser je ekonomičniji. Područja su stalno u pokretu ovisno o novom razvoju i stoga se mogu mijenjati u svim smjerovima.

Nedostaci rezanja plazmom

• Potrošnja energije relativno visoka.
• Izloženost prašini i ozonu, filtar je obavezan!
• Unutarnje konture često nisu dovoljno precizne zbog efekta zaostajanja masivnog plina.
• Stvrdnjavanje plazma presjeka u rubnim zonama (veće za podvodne presjeke)!
• Naknadna obrada može biti potrebna ovisno o zahtjevima (ovisno o materijalu i vrsti plamenika).
• Ulaganje je veće nego za sustave rezanja s kisikom.
• Visoka kvaliteta rezanja laserskih sustava za rezanje ne može se postići – pazite, iz lažnih očekivanja krajnjeg korisnika – plazma nije laser, ne postiže svoju klasu točnosti za sve konture rezanja.
• Posebni tehnički plinovi moraju se skladištiti kako bi se postigli optimalni rezultati rezanja.
• Kvaliteta rezanja nije konstantna – ovisi o mnogim parametrima / trošenju / vremenu rezanja / ciklusima bušenja itd.
• Ovisno o vrsti/postavci/stanju/iskustvu plamenika, mogući su visoki troškovi potrošnih dijelova ako sustav ne radi optimalno! Daljnja kvalifikacija operatera i razumna područja primjene mogu se koristiti za suzbijanje toga.

Open this in UX Builder to add and edit content