Objašnjena svojstva nehrđajućeg čelika 316 i 316L

Nehrđajući čelik 316L

Nehrđajući čelik 316L niskougljična je varijanta nehrđajućeg čelika 316. Ima isti kemijski sastav kao nehrđajući čelik 316, ali manji udio ugljika.

To ga čini manje osjetljivim na koroziju i mrlje. Nehrđajući čelik 316L često se koristi u aplikacijama gdje je važan nizak sadržaj ugljika, kao što je sektor nafte i plina, cjevovoda, opreme za hranu i piće te farmaceutskih proizvoda.

316 & 316L Specifikacija materijala

UNS broj nehrđajućeg čelika razreda 316 je S31600. UNS broj nehrđajućeg čelika razreda 316L je S31603.

Glavne specifikacije materijala i vrsta oblika materijala za nehrđajući čelik 316L navedeni su u donjoj tablici:

Specifikacija materijala	Vrsta materijalnog oblika
ASTM A240	Ploča, lim, trake
ASTM A 182	Prirubnica, priključci, ventili
ASTM A 213	Bešavne cijevi
ASTM A 249	Zavarene cijevi
ASTM A 276	Šipke i oblici
ASTM A 312, A409	Zavarene cijevi
ASTM A 358	EFW cijevi
ASTM A 376	Bešavne cijevi
ASTM A 403	Kovani okovi
EN 10088-2	X2CrNiMo17-12-2 (1.4404)

316L ekvivalentan materijal

Nehrđajući čelik 316L popularan je izbor za mnoge primjene jer je čvrst i otporan na koroziju.

Međutim, neki projekti zahtijevaju materijal koji ima još veću otpornost na koroziju. 316L ekvivalentni materijal je izraz koji se koristi za opisivanje niza materijala koji imaju slična svojstva kao nehrđajući čelik 316L.

Ekvivalentni materijal AISI 316L je X2CrNiMo17-12-2 (1.4404), AFNOR Z2CND17-12, SS 2343, JIS SUS316L, GOST 03Ch17N13M2.

Ako tražite materijal koji ima bolju otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika 316L, svakako uzmite u obzir Hastelloy C-276 ili Inconel 625.

Nehrđajući čelik 316L Kemijska svojstva

Nehrđajući čelik 316L je austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika. Ima izvrsnu otpornost na koroziju u širokom rasponu okruženja.

Nehrđajući čelik 316L nije magnetičan u žarenom stanju, ali može postati blago magnetičan nakon hladne obrade. Također je manje osjetljiva na otiske prstiju i mrlje od drugih legura.

Kemijski sastav klasa nehrđajućeg čelika 316 i nehrđajućeg čelika 316L dan je u tablici u nastavku:

Razred	316	316L
Element	Težina %	Težina %
Ugljik	0,08	0,030
Mangan	2,00	2,00
Silicij	0,75	0,75
Krom	16 -18 (prikaz, stručni).	16 -18 (prikaz, stručni).
nikal	10- 14 (prikaz, znanstveni).	10- 14 (prikaz, znanstveni).
Molibden	2,0- 3,0	2,0- 3,0
Dušik	0,10	0,10
Sumpor	0,30	0,30
Fosfor	0,045	0,045

Granica tečenja od nehrđajućeg čelika AISI 316L

Nehrđajući čelik 316L svestran je materijal otporan na koroziju koji je pogodan za mnoge primjene. Ima minimalnu granicu razvlačenja od 25 000 psi (170 MPa), što ga čini jakim i izdržljivim.

Nehrđajući čelik 316L može se koristiti u morskom okruženju, preradi hrane i drugim primjenama gdje su izdržljivost i otpornost na koroziju važni.

Važna mehanička svojstva (granica razvlačenja, vlačna čvrstoća, istezanje i tvrdoća) AISI 316 i AISI 316L prema ASTM A240 data su u donjoj tablici:

Razred	AISI 316	AISI 316L
Granica razvlačenja, minimalna	30 Ksi (205 MPa)	25 Ksi (170 MPa)
Vlačna čvrstoća, minimalna	75 Ksi (515 MPa)	70 Ksi (485 MPa)
Istezanje, min%	40	40
Tvrdoća, Maksimalna	217 HBW (95HRBW)	217 HBW (95HRBW)
Toplinska vodljivost	21,5 W/m·K @ 500 °C/ 932 °F	21,5 W/m·K @ 500 °C/ 932 °F
Toplinska ekspanzija	17,5 µm/m/°C	17,5 µm/m/°C
Gustoća	8g/cm3	8g/cm3
Young Modulus	193 GPa	193 GPa
Temperatura topljenja	2500 do 2590 °F (1371 do 1421 °C)	2500 do 2590 °F (1371 do 1421 °C)

Vlačna čvrstoća od nehrđajućeg čelika 316L

Nehrđajući čelik AISI 316L je austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika koji posjeduje izvrsnu otpornost na koroziju u širokom rasponu okruženja.

Njegova minimalna zahtijevana vlačna čvrstoća je 70 000 psi (485 MPa), što ga čini jakim i izdržljivim izborom za primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na trošenje i habanje.

316L koeficijent toplinskog širenja

Nehrđajući čelik 316L je materijal s koeficijentom toplinskog širenja od oko 17,5 µm/m/°C. To znači da će se materijal proširiti za oko 17,5 µm za svaki metar koji se zagrije za jedan stupanj Celzijusa.

Koeficijent toplinskog širenja može varirati ovisno o sastavu legure, stoga uvijek provjerite vrijednost za određenu vrstu koju koristite.

Koeficijent je važno uzeti u obzir pri projektiranju dijelova koji će biti izloženi temperaturnim promjenama, budući da će morati moći podnijeti širenje bez lomljenja ili savijanja.

Tvrdoća 316L

Nehrđajući čelik 316L popularan je izbor za oštrice noževa zbog svoje kombinacije žilavosti i tvrdoće.

Iako nije najtvrđi dostupni nehrđajući čelik, ima tvrdoću od najviše 217 HBW (95HRBW), što je još uvijek znatno više od mnogih drugih legura.

To mu omogućuje da dobro drži rub bez da postane krt, što ga čini dobrim izborom za inženjerske primjene koje moraju izdržati čestu upotrebu.

SS316 toplinska vodljivost

Toplinska vodljivost SS316 je 21,5 W/m·K pri 500 °C. Ova vrijednost je znatno niža od vrijednosti bakra (385 W/(m·K)).

Niska toplinska vodljivost SS316 može se pripisati njegovoj velikoj gustoći i nedostatku metalnog omotača. Za usporedbu, bakar ima puno nižu gustoću i metalni omotač koji potiče prijenos topline.

Iako niska toplinska vodljivost SS316 može biti nedostatak u nekim primjenama, ona također čini materijal manje osjetljivim na koroziju.

316L Youngov modul

316L je legura nehrđajućeg čelika s Youngovim modulom od približno 200 GPa (193 GPa). To ga čini relativno krutim u usporedbi s drugim materijalima.

Zavarivanje nehrđajućeg čelika 316L

Zavarivanje nehrđajućeg čelika 316L popularan je postupak koji se često koristi u proizvodnji opreme za preradu hrane, spremnika za kemikalije i drugih predmeta koji su u kontaktu s korozivnim materijalima.

Najčešći postupak zavarivanja za izradu predmeta od nehrđajućeg čelika 316L je TIG & MIG zavarivanje.

TIG & MIG zavarivanje 316L izvodi se pomoću ER316LSi TIG žice uz korištenje čistog plina argona za zaštitu. Ponekad se argonu dodaje mala količina kisika kako bi se osigurala fluidnost zavarenog bazena.

Šipka za zavarivanje ili elektroda koja se koristi za TIG zavarivanje također se mora pažljivo odabrati. Vrsta šipke koja se koristi ovisit će o sastavu metala za zavarivanje i željenim konačnim svojstvima zavarenog spoja.

Stick Welding ili SMAW zavarivanje za AISI 316L izvodi se pomoću šipke E316L-15 ili -16 ili -17. Za zavarivanje nisu potrebne posebne mjere opreza. Iako se preporučuje zavarivanje s niskim unosom topline kako bi se izbjegla distorzija zavarivanjem.

Nehrđajući čelik 316 naspram nehrđajućeg čelika 304

Nehrđajući čelik 316 i 304 često se koriste u raznim industrijama. Iako se mogu činiti sličnima, postoje neke ključne razlike između dvije vrste čelika.

Najuočljivija razlika je razina otpornosti na koroziju. Nehrđajući čelik 316 ima veću otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika 304, što ga čini boljim izborom za određene primjene.

Nehrđajući čelik 316 i nehrđajući čelik 304 su legure čelika, ali imaju različite kemijske sastave i svojstva.

Nehrđajući čelik 316 sadrži veći postotak nikla i molibdena od nehrđajućeg čelika 304, što mu daje bolju otpornost na koroziju i veću čvrstoću na povišenoj temperaturi.

Također je otporniji na rupičastu i pukotinsku koroziju. Više razine kroma u nehrđajućem čeliku 316 također mu daju višu točku taljenja i čine ga manje osjetljivim na promjenu boje

Nehrđajući čelik 316 bolji je izbor od nehrđajućeg čelika 304 za većinu primjena. 316 ima veći sadržaj nikla, što ga čini otpornijim na koroziju. Također je malo jači od 304.

Nehrđajući čelik 316 je austenitni nehrđajući čelik koji sadrži molibden. Pokazuje bolju otpornost na rupičastu koroziju od nehrđajućeg čelika 304, osobito u kiselim sredinama.

Uz to, 316 ima poboljšanu otpornost na puzanje i pucanje od korozije pod naponom. Nehrđajući čelik 316 obično se koristi u primjenama za hranu i piće, kemijsku preradu i morsko okruženje.

Nehrđajući čelik 304 je krom-nikal austenitni nehrđajući čelik s dobrom otpornošću na koroziju.

To je najčešći tip nehrđajućeg čelika koji se koristi u građevinarstvu i proizvodnji. Nehrđajući čelik 304 općenito je jeftiniji od nehrđajućeg čelika 316 i često se koristi u jeftinijim aplikacijama.

316L protiv 316

Nehrđajući čelici 316L i 316 su austenitni nehrđajući čelici koji sadrže molibden. Dodavanje molibdena ovim legurama poboljšava otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju u većini okruženja.

Postoji nekoliko ključnih razlika između nehrđajućeg čelika 316L i 316 kojih bi proizvođači trebali biti svjesni.

Postoje neke ključne razlike između njih u kemijskim i mehaničkim svojstvima s povezanom otpornošću na koroziju.

316L ima niži sadržaj ugljika, zbog čega je manja vjerojatnost da će korodirati u teškim uvjetima. Ovo također rješava problem osjetljivosti tijekom zavarivanja u 316L u usporedbi s 316 klasama.

316 ima veći sadržaj ugljika, što ga čini izdržljivijim i otpornijim na toplinu u usporedbi s 316L. Međutim, u određenim je okruženjima osjetljiviji na koroziju. Obje legure imaju sličan kemijski sastav osim varijacija u postotku ugljika.

Zbog većeg sadržaja ugljika, 316 pokazuje veću čvrstoću tečenja i vlačnu čvrstoću u usporedbi s 316L kao što je navedeno u tablici ranije za usporedbu mehaničkih svojstava.

Sve u svemu, obje legure imaju vrlo sličan kemijski sastav i svojstva.

Što znači 316L na nakitu?

316L je vrsta nehrđajućeg čelika koji se često koristi u nakitu. Otporan je na koroziju i ima vrlo nizak udio nikla, pa je idealan za osobe sklone alergijama. 316L također ima vrlo visoku kvalitetu i otporan je na tamnjenje.

316L je vrsta nehrđajućeg čelika koji se obično koristi u nakitu. Otporan je na koroziju i ima visoku otpornost na tamnjenje.

To ga čini popularnim izborom za komade nakita koji se nose svakodnevno. Nehrđajući čelik 316L također je hipoalergen, što ga čini dobrim izborom za one s osjetljivom kožom.

316L je vrsta nehrđajućeg čelika koji je otporan na koroziju. Nehrđajući čelik 316L često se koristi u nakitu jer ne korodira niti potamni tijekom vremena. Nehrđajući čelik 316L također je hipoalergenski metal, stoga je idealan za osobe s alergijama.

Sredstvo za nagrizanje nehrđajućeg čelika 316L

Nehrđajući čelik 316L popularan je izbor za mnoge primjene zbog svoje otpornosti na koroziju. Uobičajeno sredstvo za jetkanje za ovu vrstu čelika je fluorovodična kiselina (HF).

Međutim, korištenje HF-a može biti opasno i nije uvijek učinkovito. U nekim slučajevima dušična kiselina može biti bolji izbor.

Dušična kiselina može biti opasnija za korištenje od HF, ali je učinkovitija u uklanjanju sloja krom oksida s nehrđajućeg čelika.

Važno je koristiti ispravno sredstvo za jetkanje kada radite s nehrđajućim čelikom 316L jer korištenje pogrešnog sredstva za jetkanje može oštetiti ispitni uzorak ili ne može pokazati nikakav učinak.

Je li nehrđajući čelik 316 magnetski?

Nehrđajući čelik 316 popularan je izbor za primjene koje zahtijevaju nemagnetski materijal. Međutim, postoji rasprava o tome je li nehrđajući čelik 316 zapravo nemagnetičan.

Razlog ove zabune je austenitna mikrostruktura nehrđajućeg čelika 316. Austenit je magnetska faza, ali je većina materijala obično u nemagnetskom stanju.

Također postoje male količine ferita i martenzita u mikrostrukturi, koji su oboje magnetske faze.

Ako su feritne i martenzitne faze prisutne u dovoljno visokim koncentracijama, materijal se može magnetizirati.

Open this in UX Builder to add and edit content