Zavarivanje P11 materijala, P11 na ugljični čelik Potpuni vodič

Što je materijal P11?

P11 materijal ili T11 ili F11 ili ASTM A387 gr. 11, također poznat kao 1.25Cr-0.5 Mo (UNS br.: K11597) je visokotemperaturni niskolegirani čelični materijal koji se uglavnom koristi u elektranama, naftnim i plinskim poljima za izradu tlačnih posuda, stupova i cjevovoda prema ASME Odjeljak IX, Odjeljak 1 i B31.3, itd.

Krom (Cr) kao legirajući element u ovom čeliku, osigurava čvrstoću na povišenoj temperaturi, poboljšanu otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama i povećava vlačnu čvrstoću, granicu tečenja i tvrdoću materijala.

Molibden (Mo) u materijalu P11 povećava nosivost, granicu tečenja, tvrdoću i svojstva žilavosti.

Legura čelika sadrži 1,25% kroma i 0,5% molibdena pa je stoga ime dano kao 1 1/4Cr-1/2Mo.

Ako se materijal isporučuje u obliku cijevi, označava se kao P11, u kovanju se naziva F11, kovani spoj je W11, a lijevanje je WC6.

• B11: Bar
• F11: Kovanje
• T11: Bešavna cijev
• WC6: Casting
• P11: Cijev

P11 Specifikacija materijala

P11 specifikacija materijala je A335 za cijev, A213 za cijev, A234 za kovani spoj, za kovanje A182, za lijevanje A217, a za ploču, materijal je A387 kao što je prikazano u donjoj tablici.P11 Specifikacija materijala

Kemijska i mehanička svojstva materijala P11

Kemijska i mehanička svojstva materijala P11 važno je uzeti u obzir pri odabiru materijala za određenu primjenu.

Detaljna kemijska i mehanička svojstva najčešće korištenog ASTM A335 P11 (SA335 P11 kemijskog sastava) materijala navedena su u donjoj tablici:P11 Kemijski sastav materijala

Zavarivanje P11 Materijal

Materijal P11 ili 1,25Cr-0,5Mo poznat je po svojoj visokoj čvrstoći i otpornosti na habanje pri primjeni na visokim temperaturama. Zavareni spoj materijala P11 mora biti čvrst kao i osnovni metal i jednake otpornosti na oksidaciju.

Kako bi se postigao zavar koji je čvrst s optimalnim svojstvima, potrebno je slijediti sljedeće korake:

1. Komadi metala koji se zavaruju trebaju biti očišćeni i bez ikakvih nečistoća.
2. Područje zavarivanja treba pripremiti pomoću žičane četke ili brusilice za uklanjanje boje ili hrđe.
3. Treba odabrati šipku za zavarivanje koja odgovara sastavu osnovnog metala.
4. Postupak zavarivanja treba izvoditi mirnom rukom i pravilnom tehnikom.
5. Zavareni spoj treba pustiti da se polako ohladi kako bi se izbjeglo pucanje.

P11 elektroda za zavarivanje

SMAW ili štapno zavarivanje materijala P11 provodi se pomoću E8018-B2 (niskolegirane elektrode s niskim sadržajem vodika). E8018-B2 daje talog zavarivanja kao osnovni metal i odgovarajuća svojstva osnovnog metala.

Elektroda za zavarivanje E8018-B2 je svestrana, niskolegirana elektroda koja se može koristiti za zavarivanje raznih metala. Proizvodi visokokvalitetne varove s niskom razinom prskanja, što ga čini idealnim izborom za korištenje u različitim primjenama.

Dodatno, elektroda E8018-B2 dostupna je u velikom broju različitih veličina, što olakšava pronalaženje one koja savršeno odgovara vašim potrebama.

TIG ili MIG zavarivanje se izvodi pomoću žice za punjenje ER80S-B2. SMAW elektrode moraju biti ispečene prije zavarivanja. Kliknite ispod za zahtjeve za pečenje.

P11 žica za punjenje za zavarivanje

P11 žica za punjenje za zavarivanje su ER80S-B3, ER90S-B3 i E9XT1-B3C. ER80S-B3 i ER90S-B3 su TIG & MIG dodane žice za zavarivanje koje se koriste za zavarivanje P11 materijala na sebe, P11 na P22 i P11 na zavarivanje ugljičnog čelika.

E9XT1-B3C je niskolegirana žica koja se koristi za zavarivanje P11 materijala elektrolučnim zavarivanjem punjenom jezgrom (FCAW).

Plinska zaštita je potrebna za zavarivanje ER80S-B3, ER90S-B3 i E9XT1-B3C. Za tig zavarivanje koristi se čisti argon, dok se za MIG zavarivanje koristi mješavina argon-CO2.

Što su elektrode s niskim sadržajem vodika, postupak njihovog skladištenja i pečenja?

Tipična minimalna kemija naslaga metala za zavarivanje i mehanička svojstva E8018-B2 dana su u donjoj tablici.

Predgrijavanje i međuprolazna temperatura za P11 zavarivanje

Predgrijavanje za Cr-Mo čelik važno je za postizanje željenih svojstava u zavarenom spoju.

Temperatura zavarivanja mora se podići iznad minimalne potrebne temperature prethodnog zagrijavanja za osnovni metal i održavati na toj temperaturi do završetka procesa zavarivanja.

Predgrijavanje se može postići zagrijavanjem zavarenog spoja i okolnog područja. Kontrola predgrijanja mora se postaviti kako bi se osigurala primjena prave temperature predgrijanja.

Zavarivači su odavno upoznati s potrebom za predgrijavanjem pri zavarivanju ugljičnog čelika. Dodavanje kroma i molibdena leguri mijenja ponašanje čelika, čineći ga sklonijim pucanju.

Predgrijavanje i međuprolazna temperatura za P11 zavarivanje su vrlo kritične jer se metal zavara može očvrsnuti na zraku. Ako se ne primijeni odgovarajuće predgrijavanje, zavar će biti otvrdnut i može doći do vodikovog pucanja.

Minimalna temperatura predgrijavanja od 250 °F (120 °C) mora se primijeniti tijekom zavarivanja.

Besplatno isprobajte naš online kalkulator predgrijavanja zavarivanja.

Međuprolazna temperatura održava se na maksimalno 600 °F (315 °C) za zavarivanje materijala P11.

Zahtjevi PWHT za P11 materijal

PWHT za P11 ili uobičajeni Cr-Mo čelik je proces koji se često koristi za poboljšanje mehaničkih svojstava čelika.

Proces pomaže u smanjenju zaostalog naprezanja, a također može pomoći u poboljšanju mikrostrukture čelika.

Proces PWHT može se izvesti na različite načine, uključujući kroz lokalnu PWHT ili punu PWHT u peći, ili čak korištenjem indukcijskog grijanja.

Naknadno zagrijavanje ili PWHT zavarivanja P11 provodi se na 650 °C do 705 °C (1200 °F do 1300 °F). Vrijeme zadržavanja se održava na 1 h/25 mm (1 h/in.) i najmanje 15 (Ref: API 582).

PWHT za Cr-Mo čelik kritičan je korak u procesu proizvodnje kako bi se osiguralo da su svojstva čelika zadovoljena. Čelik se mora zagrijati na određenu temperaturu, a zatim polako ohladiti.

Ovaj proces pomaže u sprječavanju stvaranja mikropukotina u čeliku i smanjuje zaostala naprezanja koja mogu dovesti do kvara na cesti.

Zavarivanje P11 na ugljični čelik

Zavarivanje P11 na ugljični čelik može se izvesti korištenjem SMAW ili štapnim zavarivanjem s E7018 ili E8018-B2. E8018-B2 se preporučuje za bolja svojstva zavarivanja u usporedbi s E7018.

TIG ili MIG zavarivanje P11 izvodi se žicom za punjenje ER70S-6 ili ER80S-B2.

Zavarivanje P11 do P22 i P91

Zavarivanje P11 do P22 može se izvesti korištenjem SMAW ili štapnim zavarivanjem s E8018-B3 ili E8018-B2. Preporučuje se E8018-B3. TIG ili MIG zavarivanje P11 izvodi se žicom za punjenje ER90S-B3 ili ER80S-B2.

Zavarivanje od P11 do P91 izvodi se pomoću žice za punjenje E8018-B8 ili ER80S-B8.

P11 do P22 elektroda za zavarivanje

P11 do P22 elektrode za zavarivanje su:

• E8018-B3, E8015-B3, E8016-B3, E9018-B3 (za primjene zavarivanja štapom)
• ER80S-B3, ER90S-B3 (za TIG i MIG zavarivanje),
• E9XT1-B3C (za elektrolučno zavarivanje punjenom jezgrom)

Elektrode za zavarivanje od P11 do P22 klasificirane su u AWS A5.5 za zavarivanje štapom, AWS A5.28 za TIG & MIG zavarivanje i AWS A5.29 za elektrolučno zavarivanje punjenom jezgrom.

Razlika između P11 i P22 materijala

I materijali P11 i P22 su materijali od legure krom-Molij koji se koriste za rad na visokim temperaturama (povišenim). Iako oba imaju razlike u kemiji i drugim svojstvima kako je navedeno u nastavku:

• P11 sadrži 1,25%Cr-0,5%Mo, dok P22 sadrži 2,25%Cr-1%Mo.
• Oba materijala imaju istu mehaničku čvrstoću.
• Ograničenje radne temperature P11 niže je u usporedbi s materijalom P22.
• Materijal P22 ima veću tvrdoću u usporedbi s materijalom P11.
• Otpornost na puzanje P22 veća je od materijala P11.

Slični postovi:

1. Zavarivanje P91 materijala i elektrode/ TIG-MIG punila za P91
2. Zavarivanje različitih vrsta metala: zašto je to važno?
3. Zavarivanje EN 24 ili 34CrNiMo6, njegovi ekvivalentni materijali i njegova svojstva

Open this in UX Builder to add and edit content