Kako popraviti napuknuti zavar?

Što je popravak zavarivanjem?

Zavarivanje je postupak spajanja dva komada metala njihovim topljenjem i stapanjem. To je vrlo važan proces u proizvodnoj i građevinskoj industriji, jer se koristi za izradu svega, od mostova do automobila i raketa.

Međutim, zavarivanje se također može koristiti za popravak metala, komponenti i drugih dijelova stroja koji su oštećeni, čime se pomaže uštedi mnogo novca.

Popravak zavarivanjem je postupak koji se može koristiti za popravljanje oštećenih metalnih predmeta. U većini slučajeva popravak zavarivanjem izvodi se zavarivanjem novog komada metala na oštećeno područje ili popravkom nedostataka kao što je pukotina.

Popravak zavarivanjem je vrlo važan proces, jer se može koristiti za popravljanje oštećenja koja bi inače bila nepopravljiva. To je također vrlo svestran postupak jer se može koristiti na nizu različitih materijala.

Zavarivanje za popravak: Zašto je potrebno?

Reparaturno zavarivanje je specijalizirano područje zavarivanja koje zahtijeva specifične vještine i znanje o tehnikama popravka zavarivanja.

Zavarivači koji su specijalizirani za popravak zavarivanja mogu lako identificirati, procijeniti i ispraviti greške zavarivanja u usporedbi s korištenjem zavarivača početnika.

Koriste različite postupke zavarivanja za popravak metalnih dijelova i struktura, uključujući elektrolučno zavarivanje, TIG zavarivanje i zavarivanje kisikom, kao i postupke rezanja kao što su rezanje plinom i rezanje plazmom.

Povezana literatura: Tablica odabira elektroda za zavarivanje/dodatne žice/dodatnog metala

Zavarivači za popravak moraju imati temeljito razumijevanje metalurgije kako bi identificirali uzrok kvara zavara.

Moraju biti sposobni odabrati odgovarajući materijal za punjenje i postupak zavarivanja za popravak oštećenja. U nekim će slučajevima možda trebati koristiti tehnike toplinske obrade ili hladne obrade kako bi obnovili čvrstoću metala.

Povezano čitanje: Postupak popravka osnovnog metala zavarivanjem

Zavarivači za popravak moraju imati izvrsnu manuelnu spretnost i koordinaciju oko-ruka. Moraju moći držati mirnu ruku dok rade s malim alatima i opremom. Također moraju biti sposobni raditi u skučenim prostorima i neudobnim položajima.

Postupak popravka zavara: Koraci

Kada je riječ o zavarivanju za popravak, četiri su glavna koraka koja morate slijediti: priprema, zavarivanje, ispitivanje i dokumentacija. Pogledajmo pobliže svaki od njih.

1. Priprema je ključna kada je u pitanju popravka zavarivanja. Morate biti sigurni da je područje na kojem radite čisto i bez ikakvih ostataka. Također morate odabrati pravu vrstu šipke za zavarivanje za posao.

Zavarivač se mora uvjeriti da je postojeći kvar potpuno uklonjen. To se provjerava vizualno kao i pomoću NDT metoda.

Povezano čitanje: Vrste nedostataka zavarivanja i njihova otklanjanja.

2. Zavarivanje je sljedeći korak u procesu. Ovo je mjesto gdje ćete zapravo popraviti kvar kako biste ga mogli ponovno koristiti izvođenjem popravka zavarivanjem. Važno je zavarivati ​​polako i ravnomjerno kako biste izbjegli pogreške.

3. Ispitivanje je važan korak u procesu popravka zavarivanja. Nakon što završite s popravkom zavarivanjem, morate ispitati spoj kako biste bili sigurni da nema kvara u zavarenom području. To se može učiniti primjenom NDT metoda kao što su površinski NDT-PT & MPI ili volumetrijski NDT kao što su-UT & RT.

4. Dokumentacija je također vrlo kritična za popravak zavarivanja. a Odgovarajuća dokumentacija pomaže u praćenju povijesti popravka zavara, a služi i kao vodič za bilo koji budući popravak zavara.

postupak popravka zavara ugljični čelik

Postupci popravka zavara za ugljični čelik razlikuju se ovisno o veličini i mjestu oštećenja. Međutim, postoje neki opći koraci koje treba slijediti u svim slučajevima.

Prvo je potrebno očistiti i pripremiti područje oko oštećenja. To može uključivati ​​uklanjanje hrđe ili drugih krhotina, kao i brušenje oštećenog područja kako bi se stvorila glatka površina i uklanjanje svih postojećih nedostataka kao što su poroznost ili pukotine.

Zatim će trebati postaviti zavarivač s odgovarajućom opremom i zalihama. Zavarivač će zatim napraviti zavar na oštećenom području, koristeći materijal za punjenje ako je potrebno.

Na kraju, potrebno je provjeriti ima li na zavarivanju bilo kakvih nedostataka. Ako sve izgleda dobro, popravak je završen! Ako nije, možda će biti potrebno dodatno zavarivanje kako bi se riješio problem.

Koliko se puta može popraviti zavar?

Koliko puta se zavar može popraviti ovisi o nizu čimbenika, uključujući vrstu zavarivanja, veličinu i mjesto popravka te kvalitetu popravka.

Općenito, najbolje je izbjegavati višestruke popravke, jer svaki popravak može oslabiti zavar i povećati rizik od kvara.

Na primjer, u nekim slučajevima, kodovi za zavarivanje kao što je AWS D1.1 ograničavaju broj popravaka koji se mogu napraviti na zavarivanju, a kriteriji kvalitete i prihvatljivosti za popravak bit će stroži.

Američki institut za naftu (API) 1104 navodi da će popravak biti ograničen na jednokratno pojavljivanje kvara. I to, popravljeno područje mora biti podvrgnuto istom pregledu i ispitivanju kao i originalni zavar.

U praksi, najbolji način za izbjegavanje višestrukih popravaka je provođenje odgovarajućih postupaka zavarivanja i kontrole kvalitete, uključujući pravilnu pripremu spojeva, ispravne tehnike zavarivanja i odgovarajuće potrošne materijale za zavarivanje.

To će pomoći osigurati da je zavar čvrst i bez nedostataka. Osim toga, pravilna inspekcija i održavanje mogu pomoći u prepoznavanju i rješavanju bilo kakvih problema sa zavarenim spojem prije nego što zahtijevaju popravak.

Važno je napomenuti da, ovisno o ozbiljnosti popravka, popravljeno područje možda neće imati ista svojstva kao originalni zavar te stoga može utjecati na integritet strukture.

Za Cr-Mo čelike, popravci zavarivanjem ograničeni su na najviše 2 puta.

Vrste popravaka zavara

Postoji nekoliko vrsta popravaka zavara koji se mogu izvesti, ovisno o vrsti zavarivanja, mjestu popravka i uzroku kvara.

Neki uobičajeni tipovi popravaka zavara uključuju:

1. Popravak površine: Ova vrsta popravka koristi se za uklanjanje površinskih defekata kao što su uključci troske, poroznost ili udubljenja. Popravci površine mogu se izvesti brušenjem, usitnjavanjem ili drugim tehnikama pripreme površine.
2. Popravak ispunom: Ova vrsta popravka koristi se za popunjavanje nedostataka kao što su pukotine, poroznost ili nedostatak fuzije. Popravci punjenja mogu se izvesti zavarivanjem, lemljenjem ili drugim metodama punjenja.
3. Ponovna obrada: Ova vrsta popravka koristi se za ispravljanje nedostataka kao što su neusklađenost, višak metala zavara ili slabo prodiranje. Prerada se može izvršiti brušenjem, usitnjavanjem ili drugim metodama uklanjanja.
4. Ponovni popravak: Ova vrsta popravka koristi se za vraćanje izvorne konture zavara koji je izbrušen ili uklonjen. Ponovni popravci mogu se izvesti zavarivanjem, lemljenjem ili drugim metodama punjenja.
5. Popravak brušenjem: Ova vrsta popravka koristi se za uklanjanje površinskih nedostataka kao što su uključci troske, poroznost ili udubljenje. Popravci brušenjem mogu se izvesti pomoću kutne brusilice ili drugih alata za brušenje
6. Ubodno zavarivanje: Ova vrsta popravka koristi se za popravak dugih pukotina zavarivanjem više malih zavarenih zrna duž pukotine.

Radovi popravka zavarivanja

Koraci za popravak zavarivanja mogu se razlikovati ovisno o vrsti popravka i specifičnom kodu ili standardu koji popravak mora zadovoljiti, ali općenito, koraci za popravak zavarivanja uključuju:

1. Pregled: Prvi korak u popravku zavarivanja je pregled zavara i utvrđivanje specifičnog kvara ili problema koji treba popraviti.
2. Priprema područja popravka: Nakon što je kvar identificiran, sljedeći korak je priprema područja popravka. To može uključivati ​​uklanjanje bilo kakvih površinskih onečišćenja, brušenje ili rezanje bilo kojeg oštećenog materijala ili vršenje svih potrebnih prilagodbi na dijelovima koji se zavaruju.
3. Popravak: Nakon što je područje popravka pripremljeno, može se izvršiti popravak. To može uključivati ​​zavarivanje, tvrdo lemljenje ili druge metode punjenja.
4. Pregled nakon popravka: Nakon što je popravak obavljen, popravak treba pregledati kako bi se osiguralo da zadovoljava tražene kriterije prihvaćanja. To može uključivati ​​vizualni pregled, radiografski pregled, ultrazvučni pregled ili druge metode ispitivanja.
5. Čišćenje: Nakon što je popravak pregledan i odobren, područje popravka treba očistiti kako bi se uklonili svi ostaci, troska ili druga onečišćenja koja su se mogla nakupiti tijekom procesa popravka.
6. Završna inspekcija: Nakon čišćenja, popravak treba još jednom pregledati kako bi se osiguralo da popravak zadovoljava tražene kriterije prihvaćanja i da je područje popravka čisto.

Slični postovi:

Open this in UX Builder to add and edit content