Incoloy 825 zavarivanje

Incoloy 825 Zavarivanje

Prilikom zavarivanja Incoloya 825, važno je koristiti dodatni materijal koji je posebno dizajniran za ovu svrhu.

Incoloy 825 je legura koja se sastoji od nikla, kroma, željeza i molibdena. Ovaj je materijal poznat po svojoj otpornosti na koroziju, kao i po sposobnosti da izdrži visoke temperature.

Postoji nekoliko različitih metoda koje se mogu koristiti za zavarivanje Incoloya 825, ali najčešća je metoda zavarivanja plinskim volframom (GTAW). Ovaj proces koristi elektrodu izrađenu od volframa koja nije potrošna i ne treba je mijenjati tijekom procesa zavarivanja.

GTAW metoda je poželjna kod zavarivanja Incoloya 825 jer proizvodi visokokvalitetni zavar koji ima minimalne nedostatke.

Incoloy 825 Specifikacija

Incoloy 825 je legura nikal-željezo-krom s dodacima molibdena, bakra i titana. To je austenitna legura koja je otporna i na oksidaciju i na koroziju. UNS broj Incoloya 825 je N08825. ASME odjeljak IX P broj za Incoloy 825 je P broj 45.

Specifikacija Incoloy 825 pokriva kemijski sastav, mehanička svojstva i toplinsku obradu legure.

Glavne specifikacije materijala Incoloy 825 su:

• ASTM B-163: Bešavna cijev
• ASTM B-366: Priključci
• ASTM B-423: Bešavne cijevi
• ASTM B-424: Ploča, list, traka
• ASTM B-425: Šipka i poluga
• ASTM B-564: Otkovci
• ASTM B-704: zavarena cijev
• ASTM B-705: Zavarena cijev

Incoloy 825 ekvivalentni materijal

Iako je Incoloy 825 izvrstan materijal za mnoge primjene, postoje neki ekvivalentni materijali koji također odgovaraju specifičnim potrebama.

Incoloy 825 ekvivalentni materijali su NiCr21Mo, Nr 2.4858 i AFNOR NC 21 FeDU.

Incoloy 825 Kemijski sastav

Incoloy 825 je legura nikal-krom-željezo s dodacima molibdena, bakra i titana. Kemijski sastav legure dizajniran je da pruži izuzetnu otpornost na mnoga korozivna okruženja.
Visok sadržaj nikla u Incoloyu 825 čini ga otpornim na korozijsko pucanje uslijed naprezanja kloridnih iona, dok sadržaj kroma pruža otpornost na oksidirajuća okruženja.

Molibden i bakar dodaju dodatnu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju. Titan je dodan za stabilizaciju protiv osjetljivosti tijekom zavarivanja.Incoloy 825 Kemijski sastav

Nikal, Ni%	38% – 46%
Krom, Cr%	19,5% – 23,50%
Željezo, Fe%	minimalno 22%
Titan, Ti%	0,06- 1,2%
Molibden, Mo%	2,50- 3,50%
Bakar, Cu%	1,50-3%
Ugljik, C%	Maksimalno 0,05%
Mangan, Mn%	Maksimalno 1,0%
Sumpor, S%	Maksimalno 0,03%
Silicij, Si%	Maksimalno 0,05%
Aluminij, Al%	Maksimalno 0,2%

Incoloy 825 Mehanička svojstva

Incoloy 825 je legura koja se može očvrsnuti starenjem i nudi visoku razinu čvrstoće i otpornosti na koroziju. Njegov sastav uključuje nikal, željezo, krom i molibden, s malim količinama titana i bakra.

Ova kombinacija metala daje Incoloyu 825 vrhunska mehanička svojstva, uključujući izvrsnu žilavost i zavarljivost.Incoloy 825 Mehanička svojstva

Vlačna čvrstoća, Ksi (MPa)	85 (586) minimum
Granica razvlačenja, Ksi (MPa)	35 (241) minimum
% Istezanje	30% minimalno

Incoloy 825 Zavarljivost

Zavarljivost Incoloya 825 smatra se dobrom kada
koristi se pravilan postupak zavarivanja. Postoji nekoliko stvari koje treba uzeti u obzir prilikom zavarivanja Incoloya 825 kako bi se izbjegli problemi.

Prvo, zavarivač treba koristiti čeličnu elektrodu s niskim udjelom ugljika.

Drugo, unos topline trebao bi biti što manji.

Na kraju, važno je koristiti međuprolaznu temperaturu koja je ispod 1000 stupnjeva Fahrenheita. Slijedeći ove korake, zavarljivost Incoloya 825 može se poboljšati i mogu se izbjeći potencijalni problemi.

Incoloy 825 elektroda za zavarivanje

Incoloy 825 elektroda za zavarivanje je ENiCrMo-3 (opće poznata kao Inconel elektroda za zavarivanje 112). ENiCrMo-3 (AWS A5.14) štap za zavarivanje koristi se za elektrolučno zavarivanje materijala Inconel 825, ASTM B443, B444 i B446.

ENiCrMo-3 može se koristiti za radne temperature do 1000°F (540°C) kao i za kriogene radne temperature. (Ref: AWS A5.11).

ENiCrMo-3 maksimalno projektirano ograničenje temperature za nesulfidacijsko okruženje je 1100°F (590°C), a za sulfidacijsko okruženje je 900°F (480°C). Referenca: API 582.

Elektroda ima dobre karakteristike vlaženja i proizvodi jednoliku kuglicu s dobrim prodiranjem. Pogodan je za AC i DC operacije.

Incoloy 825 Potrošna žica

Preporučeni dodatni metal za Inconel 825 pri korištenju postupka plinskog volframovog elektrolučnog zavarivanja (GTAW) je ERNiCrMo-3 (AWS A5.14). Ova žica je također poznata pod svojim trgovačkim imenom, INCONEL
Dodatni metal 625.

Kada se GTAW koristi na Inconel 825, važno je koristiti zaštitni plin kao što je čisti argon. Zavarivanje Inconela 825 s ERNiCrMo-3 je bez ikakvih poteškoća. No, savjetuje se zavarivanje korištenjem žica za zavarivanje i malim unosom topline.

ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) također je dostupan u obliku kotura žice za MIG zavarivanje materijala Incoloy 825.

Incoloy 825 postupak zavarivanja

Incoloy 825 može se zavarivati ​​bilo kojim standardnim postupkom zavarivanja, uključujući plinsko lučno zavarivanje volframom (GTAW), plinskolučno zavarivanje metala (GMAW) i elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom (SMAW).

Zavarljivost Incoloya 825 je dobra, ali legura je sklona stvaranju intermetalnih faza tijekom zavarivanja što može dovesti do pucanja. Kako bi se to izbjeglo, važno je koristiti postupak zavarivanja s malim unosom topline.

Preporučeni dodatni metal za Incoloy 825 je ERNiCrMo-3. Ova elektroda pruža dobru otpornost na koroziju i duktilnost dok još uvijek može proizvesti dobre zavare na osnovnom metalu.

Prilikom zavarivanja Incoloya 825 važno je koristiti zaštitni plin argon kako bi se spriječila oksidacija zavarene kupke.

Zavarivanje Inconela 825 na ugljični čelik

Zavarivanje Inconela 825 na ugljični čelik može se izvesti različitim metodama zavarivanja. Zavarivanje pomoću ENiCrMo-3 jedna je metoda koja se može koristiti. Ova metoda zavarivanja koristi elektrodu koja je izrađena od nikla i kroma.

Elektroda je prekrivena talilom koji pomaže u sprječavanju stvaranja oksida na zavaru. TIG i MIG zavarivanje pomoću ERNiCrMo-3 također su dvije druge metode koje se mogu koristiti za ovu primjenu.

TIG zavarivanje je vrsta elektrolučnog zavarivanja koja koristi volframovu elektrodu za stvaranje luka. Volframova elektroda nije potrošna i ne treba je mijenjati tijekom procesa zavarivanja.

MIG zavarivanje je vrsta elektrolučnog zavarivanja koja koristi dodavač žice za dovod dodatnog materijala u područje zavara.

Slični postovi:

Open this in UX Builder to add and edit content