Automatsko zavarivanje

Što je automatsko zavarivanje?

Automatsko zavarivanje (izumljeno 1920. od strane PO Nobel-GE USA) je postupak zavarivanja koji koristi automatski upravljani izvor energije za zavarivanje za dovod potrošne elektrodne žice bez ikakve ručne intervencije za dovod elektrode. Jednostavan primjer automatskog zavarivanja je zavarivanje pod praškom ili SAW.

Automatsko zavarivanje može se izvoditi elektrolučnim zavarivanjem metala i inertnog plina ili punjenom jezgrom ili elektrolučnim zavarivanjem pod praškom ili laserom ili plazmom, bez imena nekoliko često korištenih postupaka zavarivanja.

Glavne prednosti automatskog zavarivanja su veće stope proizvodnje i poboljšana kvaliteta zavara.

Dok je automatsko zavarivanje metala i inertnog plina češće, lasersko i plazma automatsko zavarivanje postaje sve popularnije zbog mogućnosti zavarivanja debljih materijala, izvođenja autogenog zavarivanja i rada u svim položajima.

Vrste automatskog zavarivanja

Automatsko zavarivanje može se klasificirati na temelju upotrebe dodatnog metala ili autogenih vrsta. Neki automatski postupci zavarivanja zahtijevaju dodatnu žicu za punjenje (npr. SAW, orbitalni TIG), dok su neki autogenog tipa (npr. laser ili plazma bez punila).

Pročitajte više: Ručno vs poluautomatsko vs automatsko zavarivanje

Postoje mnoge vrste automatskog zavarivanja, uključujući:

1. zavarivanje pod praškom,
2. Orbitalno TIG zavarivanje,
3. Lasersko zavarivanje,
4. Plazma zavarivanje,
5. Točkasto zavarivanje,
6. Zavarivanje trenjem,
7. Zavarivanje šavova,
8. Projekciono zavarivanje,
9. Čeono zavarivanje,
10. Flash zavarivanje, i
11. Kovačko zavarivanje.

Primjeri procesa automatskog zavarivanja

Automatski postupak zavarivanja izvrstan je način za uštedu vremena i novca pri zavarivanju spremnika i posuda. Ispod su neki primjeri za Automatic

1. Zavarivanje pod praškom (SAW) popularan je izbor za zavarivanje spremnika i posuda jer je brz i učinkovit proces.
2. Orbitalno tig zavarivanje još je jedan učinkovit način zavarivanja obodnih zavara cjevovoda. Ovaj proces koristi manje topline nego druge metode, što pomaže smanjiti rizik od savijanja ili oštećenja cijevi.
3. SAW je također odličan izbor za proizvodnju cijevi jer proizvodi visokokvalitetne varove s minimalnim nedostacima.
4. Automatski postupak zavarivanja može se koristiti za razne primjene, što ga čini svestranim alatom za svakog zavarivača.
5. Bilo da zavarivate spremnike, posude ili cjevovode, automatski postupak zavarivanja može vam pomoći da posao obavite brzo i učinkovito.

Automatski stroj za zavarivanje cjevovoda

Automatski stroj za zavarivanje kritičan je dio opreme za proizvodnju cjevovoda. Stroj zavaruje cijevi metodom zavarivanja pod praškom (SAW), koja je poznata po svojoj visokoj kvaliteti i pouzdanosti.

Proizvođači cjevovoda zahtijevaju automatski stroj za zavarivanje koji može raditi s cijevima velikog promjera i debelim stijenkama. Stroj mora moći izvesti višestruke prolaze i imati visok stupanj točnosti. Osim toga, stroj mora moći zavariti spojeve cijevi koji nisu savršeno okrugli.

Automatski stroj za zavarivanje koji ispunjava sve ove zahtjeve je L&H SAW-Pipe 1000. Ovaj stroj može zavarivati ​​cijevi promjera do 60 inča (1,524 mm) i debljine stijenke do 1 inča (25 mm).

Prednosti automatskog zavarivanja

S izumom automatskog zavarivanja, nestali su dani ručnog rada u industriji zavarivanja. Ova nova tehnologija omogućila je strojevima da obavljaju posao koji su nekada obavljale ljudske ruke. Prednosti automatskog zavarivanja su brojne, uključujući povećanu produktivnost, točnost i sigurnost.

Što se tiče produktivnosti, automatsko zavarivanje može nadmašiti ručno za čak 50%. To je zato što stroj nije podložan zamoru i može raditi duže vrijeme bez odmora. Osim toga, automatskim zavarivanjem može se napraviti više od jednog zavarivanja, što nije moguće kod ručnog zavarivanja.

Točnost je još jedna prednost automatskog zavarivanja. Kod ove vrste zavarivanja manja je mogućnost ljudske pogreške. To znači da je veća vjerojatnost da će zavari zadovoljiti specifikacije i biti bez grešaka.

Sigurnost je također poboljšana automatskim zavarivanjem.

Ručno zavarivanje naspram robotskog zavarivanja

Postoji nekoliko važnih razlika između ručnog i robotskog zavarivanja.

1. Ručno zavarivanje zahtijeva više obuke operatera i vještina nego robotsko zavarivanje.

2. Ručno zavarivanje je fizički zahtjevnije od robotskog zavarivanja i može biti opasnije.

3. Roboti za zavarivanje mogu raditi brže i točnije od ručnih zavarivača.

4. Manje je vjerojatno da će roboti zavarivači napraviti pogreške koje mogu dovesti do nedostataka u gotovom proizvodu.

5. Roboti za zavarivanje mogu se koristiti u okruženjima koja su previše opasna za ljudske radnike.

Automatizirani procesi zavarivanja

Slijede glavne vrste automatiziranih procesa zavarivanja:

1. zavarivanje pod praškom,
2. Orbitalno TIG zavarivanje,
3. Lasersko zavarivanje,
4. Plazma zavarivanje,
5. Točkasto zavarivanje,
6. Zavarivanje trenjem,
7. Zavarivanje šavova,
8. Projekciono zavarivanje,
9. Čeono zavarivanje,
10. Flash zavarivanje, i
11. Kovačko zavarivanje.

Strojno zavarivanje protiv automatskog zavarivanja

Strojno zavarivanje, također poznato kao ručno zavarivanje, tradicionalnija je vrsta zavarivanja. Zahtijeva korištenje dviju ruku, jedne za držanje plamenika, a druge za unošenje dodatnog materijala u područje zavara.

Ova vrsta zavarivanja operateru daje veću kontrolu nad zavarom, što može biti od pomoći pri radu s osjetljivim materijalima ili u skučenim prostorima. Međutim, također je fizički zahtjevnije od automatskog zavarivanja i općenito može biti sporije.

Automatsko zavarivanje, s druge strane, koristi stroj za obavljanje većine posla.

Operater i dalje treba voditi plamenik i nadzirati proces, ali ne moraju brinuti o dodavanju materijala za punjenje.

Open this in UX Builder to add and edit content