Što je zavarivanje pod praškom (SAW)

Zavarivanje pod praškom (SAW)

Postupak zavarivanja pod praškom ili također poznat kao SAW zavarivanje je automatski i visoko produktivni postupak zavarivanja taljenjem.

U usporedbi s postupkom štapnog zavarivanja ili SMAW postupkom, zrnasti prašak u procesu postavlja se na nezavareno područje šava.

Tijekom zavarivanja žica se kontinuirano dovodi iz kotura žice, a luk gori ispod praška kao što je prikazano na donjoj slici i videu.

Dakle, zavarivanje nije vidljivo očima i stoga nije potrebna zaštitna maska ​​za zavarivanje pilom. U postupku zavarivanja pod praškom nije potreban vanjski dovod zaštitnog plina.

Principi rada SAW

u SAW luk je unutar omotača topitelja postavljenog na području zavarivanja. Toplina zavarivanja topi prašak i stvara trosku.

SAW fluks nije vodič električne energije na sobnoj temperaturi, ali postaje električki vodljiv na visokim temperaturama tijekom zavarivanja.

Iz tog razloga, žičana vuna se postavlja kako bi se osigurao vodljivi put između žice za zavarivanje i obratka u postupku SAW zavarivanja.

Toplina koju stvara zavarivački luk topi žicu za zavarivanje, prašak i osnovni metal kako bi se dobio zavareni spoj. Rastaljena troska stvara sloj troske preko zavarivanja, a neotopljena troska se ponovno koristi.

Oprema i vrste struja u zavarivanju pilom

Postavljanje opreme za zavarivanje pod praškom (SAW) za jednožilni sustav prikazano je na donjoj slici. Glavni dijelovi SAW stroja su:

1. Izvor energije za zavarivanje
2. Kontrolni sustav
3. dodavač žice
4. Flux spremnik
5. Radni kablovi

Kod zavarivanja pod praškom (SAW) obično se za većinu primjena koristi pozitivna elektroda istosmjerne struje (DCEP). DCEP daje duboko prodiranje, dobar početak luka, bolji profil zrna i manju poroznost zavarivanja.

Negativni polaritet istosmjerne elektrode (DCEN) koristi se za veći promjer kako bi se povećala stopa taloženja zavara.

Ali DCEN je sklon nedostatku fuzionih defekata. Dakle, u SAW se mogu koristiti i CV (konstantni napon) i CC (konstantna struja), izvori energije za zavarivanje.

Zavarivanje pilom zahtijeva visoku struju i napon, stoga su izvori struje općenito projektirani za struju do 1500 ampera.

U praksi je struja ograničena na 1000 ampera kako bi se izbjegao problem pregaranja kod zavarivanja. Različite tehnike zavarivanja dostupne su za SAW zavarivanje kao što su Tandem SAW, zavarivanje s uskim procjepom i tip serijskog luka.

Prednosti i primjena zavarivanja pod praškom

Zavarivanje pod praškom ili SAW ima jasne prednosti u usporedbi s konvencionalnim postupcima zavarivanja. Glavne prednosti ili koristi SAW-a su:

1. Visoka brzina taloženja zavarivanjem
2. Nije potreban vanjski zaštitni plin.
3. Brzi i kvalitetni varovi.
4. Nema zahtjeva za bilo koju masku za zavarivanje
5. Potpuno automatiziran proces zavarivanja.
6. Visokokvalitetan ujednačen izgled zavarenog spoja
7. Nema prskanja.
8. Jednostavan za učenje za zavarivače/operatere.

Zavarivanje pod praškom koristi se uglavnom za zavarivanje tlačnih posuda, spremnika i zavarivanje cijevi. SAW se može koristiti samo za zavarivanje uzdužnih šavova ili obodnih šavova.

SAW zavarena cijev jedna je od glavnih primjena gdje se cijevi proizvode valjanjem ploče i zavarivanjem u ravnim šavovima u uzdužnom smjeru. Također se koristi za zavarivanje spiralnih ili spiralnih cijevi.

Klasifikacija elektroda za zavarivanje pod praškom (SAW).

prema SFA 5.17, SAW žice se klasificiraju u 3 vrste:
1. tip s niskim sadržajem mangana,
2. srednji manganski tip i
3. visok sadržaj mangana.

Ovdje je najčešće korištena klasifikacija žice EM12K primjer SAW žice prema AWS A5.17. Ovdje:

1. E znači elektroda. Ako je EC to znači kompozitna elektroda.
2. Sljedeće slovo, ‘L’, ‘M’ ili ‘H’ odnosi se na količinu mangana u žici kao nisku, srednju i ili visoku.
3. Sljedeći brojevi prikazuju kemijski sastav žice. (npr. ovdje je 12).
4. Na kraju, posljednja 2-3 izborna broja daju razinu vodika u naslagama zavarivanja.

F6P5-EM12K-H8 je stoga puna SAW klasifikacija s odgovarajućim praškom za zavarivanje. U ovoj klasifikaciji, SAW punilo je sposobno napraviti zavar od 60 ksi (415MPa) UTS, žilavosti od 27 Joulea na minus 50°F nakon PWHT.

Drugi primjer F43A2-EM12K je potpuna klasifikacija za kombinaciju fluks elektroda.

Kombinacija žice za fluks F43A2-EM12K će stvoriti zavareni sloj, u zavarenom stanju, s UTS od 430 do 560 MPa i žilavošću Charpy V-zareza (CVN) od najmanje 27 J na -20 °C kada proizveden s elektrodom EM12K pod uvjetima navedenim u ovoj specifikaciji.

Odsutnost slova “S” na 2. mjestu znači da je fluks koji se klasificira neobičan fluks.

Varijante zavarivanja pod praškom (SAW)

Glavne varijante procesa zavarivanja pod praškom su:

1. Jednožična pila
2. Dvožična paralelna elektroda
3. Tandem pila
4. Serijski luk SAW

Rad gore navedenih vrsta zavarivanja pod praškom prikazan je na slici ispod.

Čimbenici stupnja razrjeđivanja kod zavarivanja pilom

Kod SAW, konfiguracija spoja je glavni faktor koji utječe na brzinu razrjeđivanja zajedno sa strujom zavarivanja. Općenito, donja slika prikazuje učinke vrste zavarenog spoja na razrjeđivanje zavara.

vrste topitelja u SAW zavarivanju

Topitelji za zavarivanje pod praškom klasificirani su na temelju metode proizvodnje, njihove aktivnosti i učinka na kemijski sastav zavarenih naslaga. Postoje četiri glavne vrste SAW fluksa:

1. Taljeni tok i
2. Vezani tok
3. Aktivni tok
4. Neutralni tok

Ostali postupci zavarivanja

Open this in UX Builder to add and edit content