Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
Welding 4130 steel or chromoly is not difficult, provided the welding procedures and subsequent post-weld heat treatment (PWHT) are carried out in accordance with approved procedures.
Prilikom zavarivanja čelika 4130 važno je koristiti ispravnu elektrodu, odgovarajuću temperaturu predgrijanja i međuprolazne temperature te odgovarajuću toplinsku obradu.
AISI 4130 alloy steel contains chromium and molybdenum which act as strengthening elements.
Dostupan je na tržištu kao okrugla šipka obično u kaljenom stanju s tvrdoćom od 18-22 HRC. AISI 4130 Q & T niskolegirani čelik koristi se u komponentama za bušenje nafte i plina i proizvodnji kao što su dijelovi bušotine i božićnog drvca.
AISI 4130 izrađen je s visokim udjelom ugljika i dodatkom kroma i molibdena. Legura vrlo dobro reagira na toplinsku obradu i moguće je postići visoku čvrstoću uz žilavost pomoću odgovarajućeg postupka toplinske obrade.
Specifikacije materijala za čelik AISI 4130 su AMS 6350, 6360, ASTM A331, ASTM T506, 507, A518 itd. UNS broj za čelik AISI 4130 je UNS G41300.
AISI 4130 sadrži 0,28 do 0,33% ugljika, 0,8o do 1,1% kroma i 0,15 do 0,2% molibdena kao glavne legirajuće elemente. Ovo su također glavni elementi koji utječu na zavarljivost AISI 4130 materijala.
Postotak | Ugljik | Silicij | Mn | Krom | Moly | Sumpor | Fosfor |
Minimum | 0,28 | 0,15 | 0,40 | 0,80 | 0,15 | 0,00 | 0,00 |
Maksimum | 0,33 | 0,35 | 0,60 | 1.10 | 0,25 | 0,035 | 0,025 |
NACE MR0175: najveća tvrdoća od 22 HRC prema API 6A. Vlačna čvrstoća i granica razvlačenja čelika 4130 navedeni su u nastavku.
Svojstva | MPa | Ksi |
---|---|---|
Vlačna čvrstoća, | 560 MPa | 81.2 |
Čvrstoća popuštanja, | 460 MPa | 66.7 |
AISI 4130 ima vrlo visoku vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja zbog uvjeta kaljenja i otpuštanja (Q & T).
Kod zavarivanja SMAW elektrodom, jednaka ili bolja svojstva postižu se elektrodom E10018-D2.
Zavarivanje GTAW (TIG) ili GMAW (MAG) izvodi se pomoću žice za punjenje tipa ER100S-G. Ove elektrode ili žice daju veća mehanička svojstva od osnovnog metala za AISI 4130 zavarivanje.
AISI 8620 (21NiCrMo2) postupak zavarivanja i smjernice
Jedna od najvažnijih stvari koje treba uzeti u obzir pri zavarivanju čelika 4130 je koju vrstu šipke ili žice za punjenje koristiti.
Za čelik 4130 preporučena šipka za punjenje je ER100S-G. Ova šipka za punjenje za TIG zavarivanje izrađena je posebno za čelik 4130 koji osigurava visoku vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja za zavareni spoj.
ER100S-G je TIG šipka za zavarivanje posebno dizajnirana za zavarivanje čelika 4130. Ima nizak udio ugljika što ga čini idealnim za zavarivanje tankih dijelova 4130 bez opasnosti od pucanja ili drugih problema ako se primijeni pravo predgrijavanje.
ER100S-G TIG šipka dostupna je u nizu promjera, tako da se može koristiti i za debele i za tanke presjeke čelika 4130. Također se može koristiti na drugim niskolegiranim čelicima kao što su 4140 i 4340.
Zavarljivost AISI 4130 postiže se predgrijavanjem prije zavarivanja, održavanjem preporučenih međuprolaznih temperatura tijekom zavarivanja i naknadnim zagrijavanjem nakon zavarivanja.
Ova je legura posebno sklona vodikovom pucanju, koje se može svesti na najmanju moguću mjeru korištenjem odgovarajućeg dodatnog metala i osiguravanjem da je zavar pravilno ohlađen.
Prije zavarivanja potrebno je prethodno zagrijavanje kako bi se izbjeglo pucanje. Preporučena temperatura predgrijavanja za AISI 4130 je između 400-570°F (200-300°C).
Gornji kraj ovog raspona trebao bi se koristiti kada zavarivate deblje dijelove (>1 inča/25 mm) ili kada radite u hladnom okruženju. Sporije stope hlađenja nakon zavarivanja također će pomoći u smanjenju rizika od pucanja.
Upotreba odgovarajućeg dodatnog metala važna je za sprječavanje vodikovog pucanja. Za zavarljivost 4130 treba uzeti u obzir sljedeće:
Zavarivanje 4130 na materijale od mekog čelika kao što su EH36, SA516 ili SA105 može se izvesti pomoću TIG/MAG žice za punjenje ER70S-6 ili SMAW elektrode E7018.
Ako je potrebno punilo visoke čvrstoće, zavarivanje se može obaviti žicom za punjenje E10018-D2 ili ER100S-G.
Kako zavariti čelik AISI 4140
temperatura predgrijavanja mora se održavati oko 200°C do 250°C (400-570°F) za AISI 4130 materijal. Kliknite ovdje za korištenje našeg besplatnog online alata za izračun temperature predgrijavanja.
Toplinska obrada čelika AISI 4130 trebala bi se provesti na oko 600 stupnjeva C za vrijeme zadržavanja od 1 inča/sat debljine materijala.
Može se zadržati dulje vrijeme zadržavanja, ali ne smije smanjiti vlačnu čvrstoću ispod minimalno navedene granice.
Također, još jedan važan kriterij za odabir PWHT temperature je da se PWHT temperatura mora održavati ispod temperature kaljenja materijala. jer će visoka PWHT temperatura uništiti učinak kaljenja u osnovnom materijalu.
Donja slika prikazuje mikrostrukturu dobivenu tijekom TIG zavarivanja AISI 4130 na različitim mjestima.
Da, u zrakoplovstvu, krom-molibden 4130 čelik zavaren je TIG argonskim zavarivanjem dugi niz godina. No, kao i u slučaju bilo kojeg drugog postupka zavarivanja, moraju se slijediti određeni postupci.
Temperatura prethodnog zagrijavanja mora se održavati oko 200°C do 250°C (400-570°F) za AISI 4130 materijal. Kliknite ovdje za korištenje našeg besplatnog online alata za izračun temperature predgrijavanja.
Iako je za to prikladno nekoliko vrsta materijala, preporučujemo ER80S-D2. Takvi materijali osiguravaju dovoljno visoku udarnu žilavost. Alternativno se mogu koristiti ER70S-2 i ER70S-6, iako će žilavost u ovom slučaju biti nešto niža.
U slučaju cijevi s tankim stijenkama, smanjenje naprezanja obično nije potrebno. Preporučuje se za dijelove veće od 3 mm (0,120″) debljine. Za cijevi se preporučuje temperatura od 590ºC.
Open this in UX Builder to add and edit content
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Original price was: 600.00 €.440.00 €Current price is: 440.00 €. bez PDV-a 352.00 €Aparati za zavarivanje Bakra
Varstroj VARMIG 2005D PROFIMIG LCD 200A
650.00 €Original price was: 650.00 €.480.00 €Current price is: 480.00 €. bez PDV-a 384.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Original price was: 1,400.00 €.1,220.00 €Current price is: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Original price was: 1,800.00 €.1,600.00 €Current price is: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 3 AKCIJA
Žica za varenje INOX-a 308lsi 1.0 mm kolut 5kg
Proinstal SET PRO BASIC MINI 2 AKCIJA
Proinstal SET PRO TIG 2 AKCIJA
Proinstal NBM 315 SET 1
Set potrošnih materijala P20
Set potrošnih materijala F27
Plazma rezač CNC/Ručni CUT 60A
Proinstal MIG TIG MMA 160A SET 3
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 4
SET 1 PRO SPOTER SPOT-3500
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
Željezni krevet na kat
Proinstal SET PRO MIG 4 AKCIJA
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
Automatska maska PRO STRIPE
Magnetna Bušilica Proinstal PT-N4000
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 2
Automatska maska IRON MAN PRO XT
Set potrošnih materijala A30
Aparat za zavarivanje, dupli pogon Proinstal CROMIG – 200A – PREDNARUDŽBA
Proinstal SET PRO MIG 270 1 AKCIJA
Proinstal SET CROMIG 3 – PREDNARUDŽBA
Plazma rezač CNC/Ručni CUT 120A
JASIC MIG 200 PFC SET 1
Proinstal SET PRO BASIC MINI 1 AKCIJA
Gorionik (polikabel) Co2 KEMPPI MMT42 GRIP
Prijenosni CNC uređaj – za plazma ili rezanje plamenom
Boca Argon – 10L – 200 bar (standard) PUNA- PREDNARUDŽBA
Boca Co2 + Argon – 10L – 200bar (standard) PUNA – PREDNARUDŽBA
Proinstal MIG TIG MMA CUT SET 3
DAIHEN VARSTROJ Maska iCARE – WB Fusion
Set potrošnih materijala W8
Magnetna Bušilica Proinstal PT-50RC Set 1
Proinstal SET CROMIG 2 – PREDNARUDŽBA
Proinstal SET PULS 1 AKCIJA
Metalni krevet na kat
Automatska maska PRO JOKER
Set potrošnih materijala 15AK
Proinstal SET PRO-M
Trenutno se čita:
Vodiči za zavarivanje
Zavarivanje različitih metala
Vodiči za zavarivanje
Elektroda za zavarivanje ugljičnog čelika na nehrđajući čelik – crno na inox
Vodiči za zavarivanje
Kako odabrati diznu za rezanje kisikom
Vodiči za zavarivanje
Razlika između paste za lemljenje i topitelja
Vodiči za zavarivanje
Kako provjeriti zavare i kvalitetu zavarivanja?
Vodiči za zavarivanje
Koji se materijali koriste u katalizatorima
Vodiči za zavarivanje
Vrste procesa toplinske-obrade
Uncategorized
Žica za zavarivanje – vodič