Vodič za pregled zavara

TOOLS AND TECHNIQUES FOR WELD CONTROL

Welding is a critical process in production and manufacturing. Ensuring the proper quality of welds is not only necessary for safety, but also for the production of strong and reliable welds. To ensure that all welds conform to industry standards, weld inspection tools and techniques must be used.

Postoji nekoliko vrsta alata za inspekciju koje koriste inspektori koji se razlikuju ovisno o vrsti zavarivanja. Vizualni pregledi mogu se provoditi golim okom pomoću vizualnih pomagala kao što su zrcala ili kamere, dok se drugi alati poput rendgenskih zraka ili ultrazvučnog ispitivanja mogu koristiti za otkrivanje unutarnjih nedostataka u zavarima.

Ovi alati i tehnike pomažu inspektorima identificirati sve probleme sa zavarenim spojevima prije nego što postanu veliki problemi koji mogu dovesti do skupih popravaka ili čak gašenja.

Odabir prikladne metode

Svaka metoda i alat za inspekciju imaju svoja ograničenja. Inspektor bi trebao razumjeti ova ograničenja kako bi procijenio koriste li se ispravne metode i koriste li se ispravno.

Bez obzira na alat koji se koristi, važno je provjeriti postotak rada svakog zavarivača i utvrditi radi li svaki zavarivač dobre varove.

Kliknite ovdje za potpuni opis svake metode pregleda i njezine upotrebe.

Metode pregleda zavara: postupci, primjene i ograničenja

Visual inspection

Visual inspection before and during welding is the single most effective method for eliminating and minimizing weld defects and repairs.

Vizualni pregled dovršenih zavara koristi se za otkrivanje površinskih nedostataka kao što su neusklađenost (visoko-nisko), potkopavanje, preklapanje, površinske pukotine, krateri, poroznost i loša izrada na što ukazuje prekomjerno prskanje zavara, nepravilni rubovi, visoka kruna zavara, udari luka itd.

Pročitajte više: Postupak vizualnog pregleda zavarenih spojeva.

Alati za vizualni pregled

Baterijska svjetiljka, malo produžno ogledalo i povećalo vrijedni su za rad na blizinu i za pregled kroz male otvore kao što je ID cijevi ili boss.

Boroskop je optički instrument koji je posebno koristan za promatranje skrivene donje strane zavara u cijevi ili ploči, gdje se nalazi većina nedostataka.

Ostavljanjem malog razmaka ili bušenjem rupe u korijenskom prolazu, stražnja strana se može pregledati i, ako je potrebno, popraviti prije dovršetka zavarivanja.

Glavni alati za inspekciju zavarivanja koje koriste inspektori zavarivanja su:

1. svjetiljka,
2. Ogledalo za proširenje,
3. Mjerači za zavarivanje,
4. Marker,
5. Dnevnik.

Boroskop je najprikladniji za otkrivanje nedostatka penetracije, niskog korijena ili konkavnog korijena, prekomjerne penetracije i unutarnjeg neusklađenosti. Ovaj alat može uštedjeti puno vremena, osobito na debelim zidovima, i kada se zavare treba radiografirati nakon završetka ili smanjiti naprezanje, a zatim pregledati na nedostatke.

Rezanje i bakropis

Možda će biti potrebno izrezati cijeli ili dio zavara kako bi se provjerio nedostatak, osobito ako niste sigurni u radiografske ili ultrazvučne indikacije.

Ponekad je bolje izrezati cijeli zavar nego izdubiti neispravno područje jer kompletan izrez omogućuje ponovno skošenje za dobro uklapanje. Druga prednost izreza je ta što omogućuje ispitivanje unutarnje površine i poprečnih presjeka.

Trepaniranjem pilom za rupe izrezuje se čep koji omogućuje pogled na poprečni presjek zavara i donju stranu zavara. Trepaniranje treba obeshrabriti jer ostavlja rupu u radu koju je teško popraviti.

Kako bi se prikazao obris zavara uključujući pojedinačne prolaze i zone pod utjecajem topline, površine sekcija mogu se glatko brusiti, brusiti bez ogrebotina i jetkati.

Dvije učinkovite otopine za jetkanje su vruća (oko 160°F) klorovodična kiselina jedan prema jedan (murijatična) u vodi ili deset postotni amonijev persulfat u vodi. Otopina klorovodične kiseline je bolja za prikazivanje nedostataka zavara, dok je otopina amonijevog persulfata bolja za prikazivanje obrisa zavara.

Inspekcija magnetskim česticama

Tehnika magnetske inspekcije česticama izvrsna je za otkrivanje finih površinskih i neznatno ispod površine pukotina u ugljičnim i legiranim čelicima, ali se ne može koristiti s austenitnim nehrđajućim čelicima ili legurama obojenih metala koji nisu magnetski.

Postoje dvije uobičajene metode, suhi prah (Magnaflux) i fluorescentne čestice. fluorescentno svjetlo koristi ultraljubičasto svjetlo za osvjetljavanje fluorescentnih čestica. To je najosjetljivija metoda, ali se mora koristiti u zamračenom prostoru.

Opširnije: Ispitivanje magnetskim česticama: postupak, vrste i tehnike.

Površina mora biti čista i suha kako bi se magnetizirane čestice mogle slobodno kretati i skupljati na nedostacima.

Tijekom pregleda provjerite dio komadom čelika kao što je oštrica noža ili zavarena šipka od ugljičnog čelika kako biste bili sigurni da je magnetiziran. Možda će biti potrebna veća amperaža ili manji razmak između cijevi.

Za potpuni pregled, morate pregledati s magnetskim poljem usmjerenim u dva smjera, pod kutom od 90° jedan prema drugom.

Metoda magnetskih čestica nije pouzdana za nedostatke ispod površine. Mnoge podpovršinske “pukotine” u kutno zavarenim T-spojevima normalne su korijenske šupljine, a površinske “pukotine mogu biti mala udubljenja zavara. Nemojte pretpostavljati da je interpretacija tehničara točna, nego identificirajte nedostatke pomnim vizualnim pregledom, brušenjem, jetkanjem kiselinom, rezom, radiografijom itd.

Liquid Penetration Inspection (DY-CHEK), (SPOT CHECK)

Tehnika penetranta korisna je za defekte otvorene na površini koji su premali da bi se vidjeli okom i posebno je vrijedna za nemagnetske materijale gdje se ne može koristiti tehnika magnetskih čestica.

Pročitajte više: Metoda ispitivanja penetranta boje.

Inspekcija penetracijom boje je proces u tri koraka:

• Korak I. Očistite površinu otapalom.
• Korak II. Poprskajte penetrant boje.
• Korak III. Uklonite višak penetranta, očistite otapalom i poprskajte razvijač.

Solvent, paint penetrant and developer are available in aerosol cans. The surface must be thoroughly cleaned with a solvent so that the penetrant can enter the defects.

Za najbolje rezultate, metal treba lagano zagrijati (90°F do 109°F) prije prskanja s penetrantom u boji kada se penetrant u boji izvodi u hladnim klimama ili na temperaturama ispod nule.

Ako je pregrijan (iznad 120°F), penetrant u bilo kakvim defektima može se osušiti, čime će se pokvariti test.

Ostavite 5-15 minuta da se penetrant upije u pukotine. Nakon uklanjanja viška penetranta i raspršivanja razvijača, odmah pregledajte površinu zbog znakova nedostataka.

Osim vrlo malih ili tijesnih pukotina, prava veličina i oblik oštećenja najbolje se definiraju u prvih nekoliko sekundi nakon nanošenja razvijača. Ponovno provjerite nakon 15-20 minuta ima li sitnih nedostataka koji su se mogli pojaviti naknadno.

Radiografija (rendgenska i gama zraka)

Radiografija je obično ugovorna usluga i izvode je tehničari različitih sposobnosti i stavova. Inspektor mora paziti da tehničari slikaju kvalitetno i da su interpretacije točne.

Filmove koji nisu pravilno eksponirani i obrađeni kako bi se jasno prikazala slika zavara treba odbaciti.

Opširnije: Rentgenska kontrola zavara.

Loše RT slike najvjerojatnije su uzrokovane jednim ili više od sljedećeg:

(1) Korištenje grubo zrnatog filma i/ili fluorescentnih zaslona, ​​što rezultira lošim kontrastom i lošom definicijom ili oštrinom slike.

(2) Pogrešna veličina ili loš položaj radiografskog izvora što rezultira nedostatkom definicije ili oštrine.

(3) Korištenje pogrešnog penetrametra ili njegovo korištenje na pogrešan način. Provjerite oštrinu slike zavara; i slika zavara i slika penetrametra trebaju biti oštre. Ako penetrametar pokazuje jasno, ali slika zavara je nejasna, ili je korišten pogrešan penetrametar, nije dovoljno podstavljen ili je postavljen na stranu filma, a ne na izvornu stranu zavara. (Za većinu radiografija cijevi penetrametar se može postaviti samo na stranu filma.)

(4) Loša obrada filma (prljava voda, istrošene kemikalije, visoke ili niske temperature kupke, nedovoljno eksponiranje i pretjerano razvijanje uzrokovat će loš kontrast i definiciju, zrnate filmove, kemijske mrlje i pruge. Oštećeni ili prljavi olovni ekrani proizvode lažne indikacije na filmu .

(5) Nemarno rukovanje filmom može proizvesti statične tragove, ogrebotine i druge znakove koji mogu biti zbunjujući.

(6) Pogledajte uzorke filmova za izgled tipičnih nedostataka zavara i kvalitetu filma.

Ultrazvučna inspekcija (UT)

Možda čak i više od radiografije, UT tehnika uključuje korištenje vrlo posebne opreme i obuku. Njegova ispravna uporaba prvenstveno ovisi o vještini i poštenju UT operatera.

Pročitajte više: Ultrazvučna kontrola zavara.

Kod vrlo kritičnih radova, potražite tehničku pomoć za provjeru UT tehnike, sposobnosti operatera i tumačenje nedostataka. Ako je moguće, provjerite operatera tako da ga testirate na uzorcima zavara koji sadrže nedostatke poznate vrste i ozbiljnosti.

UT je najvrjedniji za brzu inspekciju proizvodnog rada za velike nedostatke. Upotrijebite radiografiju da potvrdite vrstu i težinu oštećenja na koje ukazuje UT.

Hardness test

Jedna od upotreba ispitivanja tvrdoće je utvrđivanje je li zavareni spoj niskolegiranog čelika koji se može kaliti adekvatno toplinski tretiran nakon zavarivanja i nalazi li se unutar navedenih granica tvrdoće.

Opširnije: Ispitivanje tvrdoće i vrste.

Za upotrebu na terenu, najpouzdaniji instrumenti za ispitivanje tvrdoće su King Brinell, Portable Brinell Meter i Telebrineller. Instrumenti s oprugom kao što je Ernst mjerač tvrdoće općenito su nepravilni i ne bi se trebali koristiti.

Izbrusite ili isturpijajte mjesto koje se testira ravno i glatko. Za točno mjerenje potrebno je pravo kružno udubljenje.

Open this in UX Builder to add and edit content