MMA i TIG/MIG postupak zavarivanja za Inconel 600

Inconel 600 welding process

Inconel 600 or Alloy 600 is a super austenitic nickel-based alloy (Fe-Ni-Cr) used for its high corrosion resistance and creep properties for elevated (high) temperature applications.

Visok sadržaj nikla u leguri čini je otpornom na pucanje od korozije uslijed naprezanja klorida, a krom pruža opću otpornost na oksidaciju na sobnoj i visokoj temperaturi.

Budući da ima austenitnu mikrostrukturu i nedostatak ikakvih taloženih legirajućih elemenata (npr. Nb ili Ti), Inconel 600 može se očvrsnuti samo hladno.

Zbog ovih svojstava, Inconel 600 se naširoko koristi u cijevima grijača, cijevima isparivača, kondenzatorima i izmjenjivačima topline (zavarivanje ploče cijevi prekriveno Inconelom 600).

Inconel 600 mehanička, kemijska svojstva

UNS broj Inconela 600 je UNS N06600. ASME odjeljak IX P broj zavarivanja za Inconel 600 je 43. P broj za tvrdo lemljenje Inconela 600 je 111.

Konačna mehanička svojstva Inconela 600 ovise o stanju materijala. Na primjer, hladno valjani ili vruće valjani.

Tipična vlačna čvrstoća Inconela 600 je 80-100 KSi (550-690 MPa) & granica razvlačenja je 25-50 KSi (170-345 MPa).

Postotak istezanja Inconela 600 je 35 – 55, a tvrdoća materijala je 65-85HB.

Kemijska svojstva Inconela 600 navedena su u donjoj tablici:

Ni%+ Cb%____ 72,0 najmanje
Cr % ____ 14 – do17
Fe% ____ 6 do10
C % ____ 0,15 maksimalno
Mn% ____ 1,00 maksimalno
S% ____ 0,015 maksimalno
Si % ____ 0,50 maksimalno
Cu% ____ 0,50 maksimalno

Štapno/SMAW zavarivanje Inconela 600

Stick Welding ili SMAW zavarivanje Inconela 600 izvodi se sa SFA/A 5.11- ENiCrFe-2 (Inco Weld A) ili ENiCrFe -3 (Inco 182) elektrodom.

ENiCrFe-2 ili ENiCrFe -3 elektroda ne zahtijeva nikakvo pečenje. Preporuča se držati ih u peći za držanje kako bi se izbjegli problemi s poroznošću zavara koji mogu nastati pri zavarivanju Inconela 600 s vlažnim elektrodama.

Prilikom zavarivanja Inconela 600 s SMAW ili štapnim zavarivanjem, potrebno je dodatno čišćenje između prolaza kako bi se uklonila sva troska ili uključci kako bi se izbjegli bilo kakvi nedostaci zavarivanja.

Iako, TIG zavarivanje nudi čiste zavarene naslage.

ENiCrFe-2: Kemijski sastav zavarenog sloja izrađen pomoću ENiCrFe-2 sadrži 70% Ni, 2% Mn, 15% Cr, 8% Fe, 2% Nb+Ta i 1,5 Mo.

ENiCrFe-2 elektrode koriste se za poslove zavarivanja od niskih temperatura do visokih temperatura do 1800°F (980°C).

Iako, za temperature više od 1500°F [820°C]nanošenje metala za zavarivanje ENiCrFe-2 ne pokazuje optimalnu otpornost i čvrstoću na oksidaciju.

ENiCrFe-3: Ova štapna šipka za zavarivanje koristi se za zavarivanje u mnogim primjenama zavarivanja, od zavarivanja Inconela 600, ugljičnog čelika do nehrđajućeg čelika i primjena zavarivanja. Ova šipka se također naziva Inco 182 šipka za zavarivanje.

Postupak	Amper zavarivanja	Volti za zavarivanje	Brzina zavarivanja mm/min	Polaritet	Inter-Pass Temp. °C	Protok LPM
Štapno zavarivanje	100- 150 (prikaz, stručni).	20- 23 (prikaz, znanstveni).	170- 210 (prikaz, stručni).	Obrnuto	175 maks.	–
GTAW (TIG)	80 do 130	14- 18 (prikaz, znanstveni).	90-120 (prikaz, stručni).	Ravno	175 maks.	10 do 15

Parametri zavarivanja za zavarivanje štapom i TIG zavarivanje Inconela 600

TIG/MIG zavarivanje Inconela 600

TIG zavarivanje ili MIG zavarivanje Inconela 600 izvodi se korištenjem TIG/MIG punila klasifikacije ERNiCrFe-6 ili ERNiCr-3 prema AWS A 5.14.

Za zaštitu i pročišćavanje koristi se čisti argon. Pročišćavanje plinom je obavezno kod zavarivanja Inconel 600 materijala.

Pročišćavanje nije potrebno za kutne zavare, ali je obavezno kod zavarivanja otvorenog korijena bilo u sučeonim spojevima (zavarivanje cijevi) ili T spojevima (npr. zavareni spoj).

ERNiCr-3 se može koristiti za maksimalnu temperaturu primjene od 1400 °F (760 °C) u okruženju bez sulfidacije i 750 °F (400 °C) u okruženju s sulfidacijom.

Što je temperatura predgrijanja i međuprolaz za Inconel 600 za zavarivanje?

Najveća dopuštena međuprolazna temperatura za zavarivanje Inconela 600 mora biti ograničena na 350 °F (175 °C).

Temperatura predgrijavanja mora biti samo temperatura okoline jer je Inconel 600 primarno austenitni materijal i stoga se ne mora prethodno zagrijavati za zavarivanje.

Unos topline pri zavarivanju Inconela 600 mora biti najniži kako bi se temperatura između prolaza mogla lako kontrolirati.

Visok unos će povećati akumuliranu toplinu u zavarenom spoju i bit će teško kontrolirati međuprolaznu temperaturu zavarivanja.

Inconel 600 postupak zavarivanja

Tvrtki Inconel Welding preporuča se zavarivanje korištenjem TIG ili MIG zavarivanja jer oni nude čiste naslage zavara. Za zavarivanje Inconel 600, slijedite korake u nastavku:

1. Prethodno očistite dijelove prije zavarivanja.
2. Koristite ERNiCrFe-6 ili ERNiCr-3 prema AWS SFA 5.14.
3. Nije potrebno prethodno zagrijavanje.
4. Slijedite maksimalni unos topline od 1,2 kJ/mm.
5. Maksimalna međuprolazna temperatura mora se održavati ispod 350 °F (175 °C).
6. Izvršite međuprolazno čišćenje kada zavarivate šipkom ili SMAW zavarivanjem.
7. Koristite čisti argon za zaštitu od plina i pročišćavanje TIG/MIG zavarivanjem.

Kako zavariti Inconel 600 na ugljični čelik?

Stick Welding ili SMAW zavarivanje Inconela 600 na ugljični čelik/blagi čelik izvodi se s AWS SFA/A 5.11- ENiCrFe-2 ili ENiCrFe -3 elektrodom.

TIG/MIG zavarivanje Inconela 600 na ugljični čelik/blagi čelik izvodi se pomoću žice za punjenje tipa ERNiCrFe-6 ili ERNiCr-3.

Kako zavariti Inconel 600 na nehrđajući čelik?

Stick Welding ili SMAW zavarivanje Inconela 600 na nehrđajući čelik izvodi se s AWS SFA/A 5.11- ENiCrFe-2 ili ENiCrFe -3 elektrodom.

TIG/MIG zavarivanje Inconela 600 na nehrđajući čelik izvodi se pomoću žice za punjenje tipa ERNiCrFe-6 ili ERNiCr-3.

Slični postovi

Open this in UX Builder to add and edit content