Potpuni vodič za zavarivanje armature

Zavarivanje armature ili armaturne šipke

Znati kako zavariti armaturu ili armaturne šipke vrlo je važno kako bi se osigurala cjelovitost strukture.

As we know, concrete is an artificial stone that is formed from a mixture of cement, aggregate and water by hardening the mixture of cement and water.

Beton ima visoku tlačnu čvrstoću, ali nisku vlačnu čvrstoću i čvrstoću na smicanje.

Kako bi beton izdržao ta vlačna i posmična naprezanja, obvezna je upotreba čelične šipke ili armaturnih šipki koje se nazivaju armaturni čelik. Čelik koji se koristi u tu svrhu naziva se armaturni čelik.

Specifikacije materijala za armaturne šipke su ASTM A 615, A 616 i A 617. Ovi standardi određuju samo mehanička svojstva materijala, a kemijski sastavi nisu navedeni.

Kako znamo da je kemija materijala važna za zavarljivost materijala na temelju njegovog ekvivalenta ugljika, na primjer u slučaju ugljičnog čelika i niskolegiranih čelika, možete pronaći armaturne šipke u skladu s gornjim standardom, ali ih nije moguće zavariti (slaba zavarljivost).

Armaturni materijal stoga mora biti zavarljiv prije ugradnje u dizajn sa zahtjevima za zavarivanje.

Why do we need Weld Rebar?

Armaturna šipka ili armaturna šipka uobičajena je čelična armaturna šipka koja se koristi u betonskim konstrukcijama. Weld Rebar nudi niz prednosti u odnosu na druge metode pričvršćivanja armature na beton.

Jedna od primarnih prednosti zavarivanja armaturne šipke je da stvara vrlo jaku vezu između armaturne šipke i betona.

Toplina iz procesa zavarivanja topi površinu armaturne šipke i betona, stvarajući čvrsti zavar. Ovaj zavar je mnogo jači od bilo koje mehaničke veze ikada.

TABLICA VELIČINA ARMATURNE ŽIPKE

Još jedna prednost zavarivanja armature je da je to vrlo brz i učinkovit proces. Zavarivač može jednostavno zavariti više komada armature u kratkom vremenu. To može uštedjeti vrijeme na gradilištu i smanjiti troškove rada.

Konačno, zavarivanje armature je relativno jednostavan proces koji može naučiti svatko s osnovnim vještinama zavarivanja.

Specifikacije materijala za armaturu ili armaturnu šipku

ASTM A615, ASTM A 616 i ASTM A 617, ASTM A706, DIN 488, DIN EN 10080

Kodeks/standard za zavarivanje armaturne šipke/zavarivanje armaturne šipke

1. BS 7123:1989 Metalolučno zavarivanje čelika za armiranje betona
2. BS 5135:1984 Postupak zavarivanja ugljičnih i ugljično-manganskih čelika
3. AWS D 12.1
4. ACI CODE-318-19: Zahtjevi građevinskog kodeksa za konstrukcijski beton i komentar
5. ISO 17660-1:2006 Zavarivanje — Zavarivanje čelika za armiranje — 1. dio: Nosivi zavareni spojevi
6. BS 8548:2017 Smjernice za elektrolučno zavarivanje čelika za armiranje

Elektroda/žica za zavarivanje za armaturu ili šipku za armaturu

Većina armaturnih materijala su ugljično-manganske baze. Zavarivanje se može izvesti pomoću ER70S-6 kada se zavariva GMAW postupkom.

Vrste elektroda E7018 ili E6013 uglavnom se koriste za elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom ili postupak zavarivanja štapićem/SMAW zavarivanja.

AWS D1.4 (Kodeks za zavarivanje konstrukcija – armaturni čelik) Tablica 5.1 navodi šipku za zavarivanje koja se koristi za zavarivanje armature.

Na primjer, kada koristite ASTM A615 Gr. 60 armaturne šipke, štapno zavarivanje (SMAW) može se izvesti pomoću šipke od 90ksi (npr. E9018, E9015, itd.).

TIG ili MIG/FCAW zavarivanje može se izvesti pomoću ER90S-G ili E90C-XXX. U slučaju različitih materijala, armatura koja ima veću čvrstoću mora se uzeti u obzir za odabir šipke za zavarivanje.

Pretpostavimo, zavareni spoj između ASTM A706 Gr. 60 prema ASTM A615 gr. 60 materijala. Odabir elektrode mora se temeljiti na ASTM A615 (90 ksi) jer ima veću čvrstoću u usporedbi s materijalom ASTM A706 (80 ksi).

A706 welding of reinforcement

A706 Zavarivanje armaturne šipke izvodi se zavarivanjem štapom ili MIG zavarivanjem ili zavarivanjem jezgrom s taliteljem. Zavarivanje armature A706 izrađeno je pomoću šipki E8018-G, E8015-G ili E80816-G.

MIG zavarivanje armature A706 izvodi se MIG žicom ER80S-G. Slično, zavarivanje punjenom jezgrom armaturne šipke A706 izvodi se pomoću žice s jezgrom tipa E80T1-C (E8XTX-X).

temperatura predgrijavanja zavarivanja za armaturnu šipku A706 ovisi o ekvivalentu ugljika armaturne šipke i njezinoj debljini i treba je izvršiti na sljedeći način:

• Do 0,40% ekvivalenta ugljika: Bez predgrijavanja
• Od 0,40% do 0,65% ekvivalenta ugljika: predgrijavanje u rasponu od 200°F do 300°F
• Iznad 0,65% ekvivalenta ugljika: predgrijavanje od 400– 500°F

Je li armatura A615 zavarljiva?

Da, armatura A615 je zavarljiva. Zavarivanje armaturne šipke A615 izvodi se zavarivanjem štapom, MIG zavarivanjem i elektrolučnim zavarivanjem punjenom jezgrom.

Preporučeni dodaci za zavarivanje za zavarivanje armature A615 su:

• Za zavarivanje štapom A615 Grade 40, & Grade 300 zavarivanje: E7015, E7016, E7018, E7028
• Za MIG zavarivanje A615 Grade 40, & Grade 300 zavarivanje: ER70S-6, ER70S-2
• Za zavarivanje punjenom jezgrom A615 Grade 40, & Grade 300 zavarivanje: E71T-1C, E71T1-M

• Za zavarivanje štapom A615 Grade 60, & Grade 420 zavarivanje: E9018-G
• Za MIG zavarivanje A615 Grade 60, & Grade 420 zavarivanje: ER90S-G
• Za zavarivanje punjenom jezgrom A615 Grade 60, & Grade 420 zavarivanje: E9XTX-X

• Za zavarivanje štapom A615 Grade 75, & Grade 520 zavarivanje: E10018-M, E10015-X, E10016-X
• Za MIG zavarivanje A615 Grade 75, & Grade 520 zavarivanje: ER100S-G
• Za zavarivanje punjenom jezgrom A615 Grade 75, & Grade 520 zavarivanje: E10XTX-X

A706 zavarljiva armatura

A706 Zavarivanje armature za zavarivanje izvodi se pomoću šipki za zavarivanje tipa E8018-G ili ER80S-G.

European/ISO standards for rebar welding

Zavarivanje čelika za armaturu (armature) ili zavarivanje armature može se izvesti prema DIN EN ISO 17660 koristeći sljedeće postupke zavarivanja:

1. Štapno (SMAW) zavarivanje
2. MAG zavarivanje
3. FCAW zavarivanje
4. Otporno točkasto zavarivanje
5. Sučeono zavarivanje pod pritiskom
6. Projekcijsko zavarivanje
7. Zavarivanje trenjem
8. Zavarivanje pod pritiskom plina s kisikom

Žice za punjenje/šipke za zavarivanje treba uskladiti s odgovarajućim čelikom za armiranje i čeličnim materijalima s obzirom na njihova mehanička svojstva.

Prema ISO 17660, za zavarivanje armature smiju se koristiti samo CE odobreni i certificirani potrošni materijali za zavarivanje.

Za nosive zavarene spojeve minimalna granica tečenja šipke za zavarivanje mora biti 70% granice tečenja armaturnog materijala.

Za nosive sučeono zavarene spojeve minimalna granica tečenja šipke za zavarivanje mora biti jednaka ili veća od granice tečenja materijala armature.

Izbor postupka zavarivanja za zavarivanje armature

Postupci zavarivanja za predmontažu zavarivanja šipke armature ili armature za zavarivanje su:

1. Štapno (SMAW) zavarivanje
2. MAG zavarivanje
3. FCAW zavarivanje
4. Otporno točkasto zavarivanje
5. Sučeono zavarivanje pod pritiskom
6. Projekcijsko zavarivanje
7. Zavarivanje trenjem
8. Zavarivanje pod pritiskom plina s kisikom

Postupak zavarivanja za zavarivanje armature ili armature

Kvalifikacija WPS-a ključna je za kvalitetan i pouzdan zavareni spoj armature. Kvalifikacija WPS-a mora biti u skladu s AWS D1.4 (Kodeks za zavarivanje konstrukcija – armaturni čelik) ili AWS D 12.1, odjeljak 4.

Za konstrukciju prema DIN/EN ili ISO standardima, kvalifikacija postupka zavarivanja mora se izvršiti prema DIN EN ISO 17660-1 za nosive spojeve i DIN EN ISO 17660-2 za nenosive zavarene spojeve.

Kvalifikacija postupka za britanski standard bit će u skladu s BS 7123-MMAW zavarivanje čelika za armiranje betona.

Najbolja šipka za zavarivanje armature

Odabir šipke za zavarivanje ovisi o materijalu armaturne šipke. Jednostavan vodič za odabir žice za punjenje/šipe za zavarivanje za zavarivanje armature (armaturne šipke) dan je u AWS D1.4, Tablica 5.1 na temelju čvrstoće materijala.

Dakle, najbolja šipka za zavarivanje armature ovisi o materijalu koji se zavaruje i njegovim svojstvima. Tablica 5.1 daje najbolju šipku za zavarivanje za različite stupnjeve armaturnih šipki.

Attachment welding of reinforced bars or reinforcing bars

Duljina prianjanja za zavarivanje armaturne šipke mora biti najmanje 25 mm ili 1 inč i s veličinom grla od 4 milimetra ili 5/32 inča. Zavareni spoj trebao bi biti sličan konfiguraciji preklopnog spoja.

Detalji zavarivanja spojeva za postupak zavarivanja za zavarivanje armaturne šipke ili armature

Razlikuju se nosivi i nenosivi zavareni spojevi (zavareni armaturni spojevi). Nosivi zavareni spojevi služe za prijenos sile između spojenih šipki.

Neopterećeni ležaj štiti pojedinačne komponente pojačanja od zamjene ili pomicanja.

Zavareni spojevi mogu se izvesti između armaturnih šipki i zavarljivih konstrukcijskih čelika. Pojedinosti o zavarenim spojevima za zavarivanje armaturne šipke za paralelno spajanje, izravno sučeono spajanje i sidrenje prikazano je na donjim crtežima.

Na donjoj skici prikazani su razni spojevi armaturnih šipki (zavareni šavovi za pojačanje) kao rukavac, dvostruki preklopni spoj, jednostruki i dvostruki kosi sučeoni spojevi te jednostruki V i dvostruki V sučeoni zavari.

Spojevi također mogu imati izravni sučeoni spoj (dvostruki V sučeoni) i sidreni spoj (dvostrani vanjski kutni zavar) kao što je prikazano na donjoj skici.

Kada su zavareni spojevi izvedeni prema DIN EN ISO 17660-1, može se pretpostaviti da zavareni spojevi, s izuzetkom križnih spojeva, mogu izdržati točno isti stupanj naprezanja kao nezavarena šipka.

Simbol zavarivanja armature

Armaturni spojevi (zavareni spoj za ojačanje) imaju sličnu konfiguraciju zavara kao V-spojni spoj ili mogu imati rašireni kosi spoj kao i kutni zavar.

Primjer simbola za zavarivanje armaturne šipke prikazan je na donjoj slici gdje je zavareni spoj V spoj s jednim proširenjem.

Ostali zavareni spojevi između armaturne šipke i ploče navedeni su dalje u ovom članku sa svojim odgovarajućim simbolima za zavarivanje.

Zavarivanje armature na ploču

Zavarivanje armaturne šipke na ploču je poput uobičajenog kosog zavarivanja ili ugaonog zavarivanja. Kvalifikacija postupka zavarivanja mora se izvršiti u skladu s primjenjivim kodeksom i standardom kako bi se potvrdilo da spoj ispunjava minimalne specificirane zahtjeve.

Na donjoj slici prikazane su različite moguće konfiguracije zavarenih armaturnih šipki između ploče i cijevi.

Certifikacija zavarivanja armature

Certifikacija tvrtke za zavarivanje armature ili čelika za armaturu razlikuje se od zemlje do zemlje.

Na primjer, u SAD-u ne postoje zahtjevi za certifikaciju poduzeća za izvođenje zavarivanja armaturnih šipki iako moraju biti u skladu s primjenjivim zahtjevima kodeksa konstrukcije (npr. AWS D1.4).

U Kanadi, certifikacija tvrtke Rebar je prema CSA W186-CERTIFIKACIJI TVRTKE ZA ZAVARIVANJE ARMATURNIH ŠIPKI.

U ovoj normi dani su zahtjevi za certifikaciju za zavarivanje armaturnih šipki (armature) u armiranobetonskim konstrukcijama za čelik.

U zemljama Europske unije (EU) tvrtka koja izvodi radove zavarivanja armature mora imati certifikat prema DIN EN ISO 17660-1 za nosive spojeve ili prema DIN EN ISO 17660-2 za nenosive spojeve.

Također, tvrtka mora ispunjavati zahtjeve tehničke kvalitete zavarivanja prema DIN EN ISO 3834-3.

Vrste spojeva za zavarivanje armature

Glavni tipovi zavarenih spojeva koji su mogući zavarivanjem armature (armaturne šipke) navedeni su u nastavku:

1. Rašireni skošeni zavareni šav (jednostruki i dvostruki rašireni utor)
2. Flare V Žlijeb zavar
3. Izravno sučeono zavarivanje (jednostruki V, dvostruki V)
4. Indirektno sučeono zavarivanje (jednostruko V, dvostruko V)
5. Jednostruki zakošeni i dvostruki zakošeni zavareni utor
6. Preklopni zglob
7. T-zglobovi

Pojedinosti o gore navedenim tipovima zavarenih spojeva s njihovom konfiguracijom možete pronaći u AWS D1.1, odjeljak 3- Strukturalni detalji.

Zaključak:

Zaključno, zavarivanje armature važan je proces u građevinarstvu koji pomaže u stvaranju jakih i čvrstih temelja za zgrade i druge strukture.

To je vještina koja se relativno lako može naučiti i pruža sjajan način za zaradu dodatnog novca sa strane.

Ako želite saznati više o zavarivanju armaturnih šipki, svakako pogledajte neke od izvora navedenih u ovom članku.

Slični postovi

Open this in UX Builder to add and edit content