Što je učinkovitost zavarivanja

Efficiency in welding

A number of efficiency factors are involved in welding, the most common of which are:

1. Učinkovitost luka ili toplinska učinkovitost
2. Učinkovitost procesa zavarivanja,
3. Učinkovitost taloženja i,
4. Welding operator or welder Efficiency

Što je učinkovitost zavarivačkog luka?

Učinkovitost luka zavarivanja znači količinu energije koju proces zavarivanja daje za taljenje šipke za zavarivanje.

Svaki postupak zavarivanja isporučuje različitu količinu energije luka – npr. SAW ima najveću energiju luka dok TIG ima najmanju energiju luka. Energija luka razlikuje se od ukupne energije zavarivanja jer se tijekom zavarivanja dio topline gubi zbog zračenja i kondukcije.

Točnije, energija luka uzima u obzir toplinu koja se stavlja unutar materijala i isključuje toplinu koja se gubi u okolini.

Većina zavarivanja koja se široko koriste imaju učinkovitost luka u rasponu od 20 do 90%. Možemo reći da što je veća učinkovitost luka, to je veća stopa taloženja zavara.

Istina je i ako primijetite da energija potopljenog luka ima najveću učinkovitost luka, a isto tako i njegova visoka stopa taloženja.

Slično tome, TIG zavarivanje ima najnižu učinkovitost luka i također najnižu stopu taloženja zavara. Također, kako se učinkovitost luka povećava, osnovni metal će se više zagrijavati i stoga će brzina hlađenja biti spora.

Vrijednost učinkovitosti za različite procese navedena je u donjoj tablici prema EN 1011-1.

What is deposition efficiency?

Postupci zavarivanja klasificiraju se na temelju ručnog poluautomatskog ili automatskog, kao i prema vrsti žice kao što je žica s jezgrom ili puna žica. Svaki čimbenik u ovim klasifikacijama utječe na ukupno taloženje zavara u procesu zavarivanja.

Učinkovitost taloženja ili učinkovitost zavarivanja znači omjer između ukupne težine elektrode nanesene u zavareni spoj i težine otopljene elektrode za zavarivanje.

Učinkovitost depozita je izražena u postocima. Jednostavnim riječima, ukupna količina žice za punjenje koja je nanesena u metal za zavarivanje uspoređuje se s onim što se isporučuje.

Ukupna otopljena šipka za zavarivanje ne taloži se u zavarenim spojevima zbog gubitaka metala koji nastaju u obliku prskanja od zavarivanja i isparavanja legiranih elemenata.

Učinkovitost taloženja za različite procese data je u donjoj tablici.

Što je učinkovitost zavarivanja?

Učinkovitost zavarivanja i učinkovitost taloženja dva su različita pojma. Učinkovitost zavarivanja znači koliko brzo proces zavarivanja može nataložiti metal zavarivanja, dok učinkovitost nataloženja znači stvarni nanos zavarivanja u odnosu na otopljenu žicu za punjenje bez obzira na vrijeme.

• Učinkovitost zavarivanja zaštićenim metalnim lukom ili štapnog zavarivanja: 60%
• Elektrolučno zavarivanje s punjenom jezgrom – zaštićeno plinom (FCAW-G) Učinkovitost: 80- 85%
• Lučno zavarivanje s punjenom jezgrom – samozaštićeni (FCAW-G) Učinkovitost: 75-80%
• Zavarivanje metalnim plinom (GMAW-MIG/MAG) Učinkovitost: 93- 98%
• Učinkovitost zavarivanja pod praškom (SAW): – 99%
• Zavarivanje metalnom jezgrom (MCAW): 93- 98%

SMAW proces daje učinkovitost taloženja manju od 60% na temelju usporedbe težine kupljenih elektroda s postignutom težinom taloženja zavara.

Učinkovitost procesa FCAW niža je od one u plinskom elektrolučnom zavarivanju (GMAW) zbog sastojaka troske koji pomažu u zaštiti od atmosfere, ali ne postaju metal za zavarivanje.

What is the Welder/Operator Work Efficiency Factor (Dw)

Ovo je faktor za prosječno vrijeme luka po radnom satu zavarivača dok zavarivač radi na zavarivanju i funkcijama povezanim sa zavarivanjem.

To je jednostavno ukupno vrijeme za stvaranje luka kada se izvodi zavarivanje. Imati točan faktor učinkovitosti rezultirat će netočnim troškovima zavarivanja gdje procjenitelj uzima u obzir ukupno vrijeme gorenja isključujući vrijeme bez zavarivanja.

Nadalje, radni faktor učinkovitosti zavarivača (Dw) za različite postupke zavarivanja dat je kao referenca kao:

a) Štapno zavarivanje/SMAW postupak
– Dw obično može biti 10% – 20%. Dajte 6 do 12 minuta lučnog vremena na sat.

b) Flux Core Arc Welding Process
– Due to the continuous addition of wire, FCAW has a higher efficiency factor compared to stick welding.
– By using semi-automatic welding for long welds, the welder usually has less downtime compared to welding short welds that will require frequent changes in torch angle and welder position.
– Let’s take into account that the welder stops for ½ minute every minute, and takes an additional 5 minute break every hour. In such cases, the efficiency factor is usually only 20-40%. And the time of creating a welding arc will be about 12-24 minutes per hour.

c) MIG-MAG zavarivanje
MIG-MAG je sličan FCAW-u kao što je ranije objašnjeno. Dw je gotovo jednak procesu FCAW zavarivanja.

d) SAW proces
Zavarivanje pod praškom koristi se za kontinuirane uzdužne ili obodne zavarene šavove. Dugo trajanje zavara bez zaustavljanja i smanjeno rukovanje materijalom povećavaju faktor učinkovitosti kod zavarivanja pilom.

Ovisno o drugim čimbenicima kao što su broj prolaza zavara, vrsta spoja i debljina materijala, na primjer, daje širi raspon za Dw u SAW koji je obično 30 do 70%.

Napomena: Gore navedeni Dw faktori su približni i zahtijevaju biranje uzak raspon temeljen na stvarnom stanju kako bi se dobio točan izračun.

Open this in UX Builder to add and edit content