Savjeti i trikovi za MIG zavarivanje za početnike

Prije svega, provjerite svoj aparat za zavarivanje

Prije početka novog zavarivanja potrebno je provjeriti radni status aparata za zavarivanje. Provjerite za:

• Moraju se provjeriti spojevi kabela za napajanje, cijevi za plinovod, kabela za uzemljenje i plamenika za zavarivanje.
• Također se mora osigurati da se koristi ispravna vrsta zaštitnog plina i da izlaz plina radi.
• Potrebno je provjeriti vrstu i debljinu žice za zavarivanje.
• Nadalje, mora se osigurati da je kalem žice ispravno postavljen u dodavač žice. Nakon toga se moraju provjeriti pogonski valjci motora dodavača žice, osiguravajući da su vodilice žice i pogonski valjci prikladni za korišteni materijal za punjenje i promjer žice.
• Plamen za zavarivanje mora biti odvojen od dodavača žice, pazeći da su veličina i tip dodavača žice ispravni. Plinsku mlaznicu potrebno je skinuti s gorionika i očistiti.

Pročitajte više: Što su MIG i MAG postupci zavarivanja?

Bez dodavanja žice (samo olabavite valjke za dodavanje žice kako ne bi gurali žicu) u plameniku, protok zaštitnog plina može se ispitati pomoću mjerača protoka plina.

Ako je žica već u plameniku za zavarivanje, vijak za podešavanje tlaka motora dodavača žice mora se olabaviti tako da se žica ne može pomicati. Zatim se pritisne tipka plamenika i mjeri se protok plina.

Najlakši način za provjeru protoka zaštitnog plina je pomoću Funkcija GAS TEST, ako je ova funkcija dostupna u dodavaču žice. Ova funkcija aktivira samo protok plina do gorionika za zavarivanje, ali ne i dodavač žice.

Kut za zavarivanje i vodič gorionika

Kod zavarivanja s punom žicom ili žicom s jezgrom, plamenik se obično vodi ručkom iza smjera kretanja, osim kod zavarivanja prema dolje i zavarivanja posebno tankih limova.

Kod simetričnog kutnog zavarivanja, plamenik za zavarivanje treba držati pod kutom od 45 stupnjeva u odnosu na kut grla zavara.

Brzina kretanja plamenika za zavarivanje

Ispravna brzina zavarivanja važan je faktor za uspješno zavarivanje. Brzina putovanja utječe na oblik, prodiranje, unos topline i efektivnu veličinu zavara.

Učinkovita veličina grla kutnog zavara odnosi se na najkraću udaljenost od podnožja do površine zavara.

Ako je brzina kretanja prespora, zavareni bazen uskoro može biti ispred luka i teško je rukovati tekućim zavarenim bazenom.

S druge strane, pretjerana brzina kretanja može dovesti do premale dubine prodiranja i premale efektivne veličine kutnog zavara.

Pročitajte više: Provjereni savjeti za MIG zavarivanje aluminija.

Preporučena brzina kretanja može se pronaći u uputama za zavarivanje. Međutim, teško je procijeniti brzinu tijekom procesa zavarivanja.

Jedan od načina za određivanje brzine je da zavarite oko 10 cm i zabilježite vrijeme koje je potrebno. To omogućuje određivanje brzine u inčima po minuti ili centimetrima po minuti.

Funkcija odgode pokretanja luka

Pri velikim brzinama dodavanja žice može biti teško započeti postupak zavarivanja. Za lakše pokretanje procesa zavarivanja postavljena je takozvana funkcija odgode početka.

Uz pomoć funkcije odgode, dovlačenje žice počinje malom brzinom i ne doseže unaprijed postavljenu vrijednost sve dok žica ne dodirne obradak i ne poteče struja. Ako je potrebno, vrijednost odgode može se postaviti na upravljačkoj ploči aparata za zavarivanje.

Hot Start i Soft Start

Kod zavarivanja materijala s dobrom toplinskom vodljivošću, kao što je aluminij, lako se mogu napraviti greške na zavarenom šavu na početku.

Te se pogreške mogu smanjiti uz pomoć funkcije vrućeg pokretanja.

Zbog vrućeg starta, performanse zavarivanja nakratko se povećavaju na razinu iznad prethodno postavljene performanse zavarivanja na početku zavarivanja. Snaga i trajanje vrućeg pokretanja obično se mogu postaviti na upravljačkoj ploči stroja.

Kod zavarivanja četverokutnih sučeonih spojeva limova može biti korisna takozvana funkcija mekog starta, jer pomaže da rubovi limova ostanu netaknuti.

Meki start je suprotnost vrućem startu. S mekim startom, snaga zavarivanja na početku zavarivanja nakratko je niža od stvarne snage zavarivanja. Snaga i trajanje laganog pokretanja obično se također mogu podesiti putem upravljačke ploče stroja.

Podešavanje parametara MIG zavarivanja

Kod MIG zavarivanja, brzina dodavanja žice i struja zavarivanja međusobno su povezani. Promjena jednog parametra automatski će prilagoditi drugu recipročnu vrijednost.

Kako se brzina dodavanja žice povećava ili smanjuje, struja zavarivanja se automatski prilagođava zbog CV karakteristika stroja.

Pročitajte više: Sinergičko MIG zavarivanje.

Napon luka mora biti ispravno povezan s brzinom dodavanja žice i strujom zavarivanja. Međutim, ponekad može biti vrlo teško odlučiti koju vrijednost promijeniti u kojem smjeru kako bi se postigli dobri rezultati zavarivanja.

Slijede korisni savjeti za odabir ispravnog napona i struje zavarivanja u MIG zavarivanju:

Napon luka je prenizak u odnosu na brzinu dodavanja žice ako:

– zvuk luka je preglasan.
– stvaraju se prekomjerne količine prskanja.
– zavareni šav je uži i viši nego što bi trebao biti.

Ako je napon luka previsok u odnosu na brzinu dodavanja žice

– zvuk luka je tih/blag.
– dug je luk.
– širina zavarenog šava je šira i niža nego što bi trebala biti.
– kapljice materijala za punjenje su velike.

Postoji nekoliko tablica i vodiča koji su korisni za postizanje dobrih rezultata zavarivanja. Postoje i aparati za zavarivanje koji automatski određuju točan napon luka za brzinu dodavanja žice i struju zavarivanja.

Međutim, čak i kod takvih strojeva može biti potrebno prilagoditi napon luka jer mogu postojati razlike u žicama za zavarivanje različitih proizvođača. ´

Ponekad može biti nemoguće postaviti napon luka točno na točan broj s obzirom na brzinu dodavanja žice. U takvim slučajevima, fino podešavanje može se izvršiti povećanjem ili smanjenjem brzine dodavanja žice i probnim radom.

Uobičajeni savjeti za poboljšanje rada zavarivanja

Postoje jednostavne metode za poboljšanje rada zavarivanja. S koracima ručnog rada koji su prikladno planirani i ergonomski dizajnirani, pojedinačni zavarivači mogu doživjeti veća povećanja produktivnosti nego što bi to bilo moguće mehanizacijom.

Treba obratiti pozornost na radni položaj. Najučinkovitiji položaj za zavarivanje je ravan položaj.

Kod zavarivanja u ravnom položaju, obradak se postavlja na razinu koja omogućuje zavarivanje u prirodnom položaju.

Osim toga, treba koristiti uređaje za rotaciju obratka tako da položaj obratka omogućuje ergonomsko zavarivanje.

Open this in UX Builder to add and edit content