Potpuni vodić za-zavarivanje utikačem sve što želite znati

The meaning of butt weld

A socket weld is a type of weld applied to a round hole in one plate of a welded joint joining that plate to another overlapping plate. The weld is placed in the hole made in the uppermost folding plate.

Zavarivanje čepom povezuje površinu dijela jednog materijala s drugim kroz rupu. Rupa može biti djelomično ili potpuno ispunjena materijalom za zavarivanje.

Ako zavarite kutni zavar u ovu rupu umjesto da ga potpuno ispunite, to se neće smatrati zavarenim zavarom.

How to decide on the size of the weld and its dimensions?

Veličina zavarenog čepa jednaka je promjeru metala zavara napravljenog u rupi za zavareni čep.

Minimalna veličina zavarenog spoja prema standardnim zahtjevima navedena je kasnije u ovom postu.

Efektivno područje nosivosti zavarenog spoja izravno je predstavljeno nominalnim područjem otvora. (Ovo je suprotno efektivnoj površini kutnog zavara koja je jednaka veličini grla pomnoženoj s duljinom kutnog zavara.)

Preporučene dimenzije zavarenog spoja su:
Promjer otvora za zavareni čep … d ≥ 2s
Širina utora … d ≥ 2s
Duljina utora … L ≥ 2d

Proračun čvrstoće spojnog zavara

Za spojne zavare mogu postojati dvije vrste problema:

1) smicanje na osnovnoj površini zavara,
2) kidanje periferne površine zavara.

Kod kontrole otpora potrebno je uzeti u obzir dvije moguće vrste problema.

Rezultirajuće nominalno naprezanje u zavarivanju određeno je jednadžbom:

gdje:
F …. Primijenjena sila [N, lb],
d …. Promjer otvora ili širina utora [mm, in],
i ….. Broj zavarenih spojeva u sklopu,
L …. Duljina utora [mm, in],
s …. Debljina lima [mm, in].

Zavarivanje s čepom i zavarivanje s prorezima

Umetnuti zavar i utorni zavar izgledaju usporedivi u dizajnu, ali utični zavar je napravljen u okrugloj rupi, dok je utorni zavar zavaren u utoru izduženom na jedan način.

Slični su u načinu na koji je zavar taložen: i čep za zavarivanje i utor za zavarivanje s prorezima potpuno je ispunjen jednako debljini osnovnog metala.

Simbol utikača i oblačić

Simbol spojnog zavara i oznaka određuju

• Veličina zavara: Postavljena na lijevu stranu simbola zavara/oblačića
• Mjesto zavarivanja utikača: prikazano linijom strelice
• Orijentacija,
• Kut upuštanja (ako je primjenjiv): postavljen izvan vodoravne strane simbola zavara/oblačića.
• Dubina ispune (ako je navedena): Unutar simbola zavarenog spoja/oblačić.
• Nagib/razmak (dimenzija udaljenosti od središta do središta u slučaju višestrukih zavarenih spojeva): Postavljeno na desnu stranu simbola/oblačića za spojni zavar.

Veličina spojnog zavara (promjer rupe) uvijek je navedena na lijevoj strani simbola spojnog zavara/oblačića.

Na donjoj slici prikazan je simbol zavarivanja za djelomično ispunjen zavareni spoj. Ovdje je 1/2 promjer rupe, 1/8 je dubina umetnutog zavara, a 45 je kut pripreme zavara za upuštenu upuštenu umetnutu rupu.

U nastavku pogledajte simbol spojnog zavara i povezane informacije kao:

• (5): Broj zavarenih spojeva
• 3: Korak umetnutog zavara

Bottom weld symbol/callout data

• ø3/4: veličina zavarenog čepa (promjer rupe)
• 45°: Veličina upuštanja
• (7): Broj zavarenih spojeva
• 6: Korak zavara čepa

Utični zavareni spoj

Utični zavar je jedan od osnovnih zavarenih spojeva od 5 spojeva. Zavareni spoj s čepom je vrsta zavarivanja gdje se zavar postavlja u prethodno izbušenu rupu u jednom elementu od dva paralelna elementa.

Ova vrsta spoja često se koristi za spajanje dva komada metala, kao što je spajanje dviju čeličnih ploča.

Zavareni spojevi mogu se koristiti za spajanje tankih i debelih materijala. Kada spajate deblje materijale, može biti potrebno više prolaza kako bi se izgradio zavar dovoljno da ispuni rupu.

Veličina i čvrstoća zavara

AWS AD1.1 i CSA W59 s obzirom na minimalnu veličinu zavarenog spoja (promjer otvora za čep) potrebnu za zavare kao:

• Minimalni promjer rupe za čep (d) = t + 8 mm (prema CSA W59)
• Minimalni promjer rupe za čep (d) = t + 5/16 inča (prema AWS D1.1 & CSA W59 u inčima)

Ovdje je d promjer otvora čepa, t debljina ploče koja ima otvor.

Minimalna veličina ili promjer rupe za spojni zavar u aluminijskim dijelovima navedeni su u AWS D1.2, Tablica 2.1 kao 3 puta t za manje od 1/8 inča (3 mm) i 2,5 puta t za 1/8 inča i veće debljine.

Plug Weld Design za metalni lim i debeli čelik

Umetni zavar pod naprezanjem posmiče paralelno sa svojim susjednim površinama i dovodi do kvara umetnog zavara.

Čvrstoća zavarenog spoja jednaka je 0,45 puta vlačne čvrstoće metala za zavarivanje (žice za punjenje).

Na primjer, ako žica za zavarivanje ima čvrstoću od 100 Ksi, zavareni spoj mora imati maksimalnu vlačnu čvrstoću od 45 Ksi.

Ovaj uvjet ostaje aktivan osim ako je primijenjeno smično naprezanje ispod 0,54 puta granice tečenja osnovnog metala.

Savjetuje se odabrati punilni zavar jednake ili veće čvrstoće od osnovnog metala za zavarene spojeve. Upamtite: Zavarivanje s čepom i zavarivanje s utorima zabranjeno je za zavarivanje pod opterećenjem.

Plug welding standards

Standardi za zavarivanje čepom pokrivaju zahtjeve za dizajn, inspekciju i zavarivanje za zavarivanje čepom. Najčešće korišteni standardi/kodovi za zavarivanje čepom su:

• AWS D1.1: Za čelik.
• AWS D1.2: Za aluminij.
• AWS D1.3: Za lim.
• CSA W59: Za čelik.

Primjer spojnog zavara

Zavareni spoj je vrsta točkastog zavara koji se koristi za spajanje dva komada metala. Rastaljeni metal iz elektrode za zavarivanje koristi se za popunjavanje praznine između dva komada metala.

Zavareni spojevi obično se koriste u automobilskoj industriji za međusobno spajanje limenih dijelova. Također se koriste u građevinskoj industriji za spajanje greda i drugih konstrukcijskih elemenata.

Umetnuti zavar protiv točkastog zavara

Zavareni spoj nastaje zavarivanjem u rupu. Rupa se izbuši u jednom elementu koji treba spojiti s drugim članom kako je ranije objašnjeno, a zatim se rupa popunjava zavarivanjem.

Ova metoda se često koristi kod spajanja limova ili debljih komada metala.

S druge strane, točkasto zavarivanje ne zahtijeva rupu. Umjesto toga, zavarivač jednostavno primjenjuje pritisak i toplinu na dvije male točke na limu. Ova metoda se obično koristi za tanje materijale.

Dostupni su različiti postupci točkastog zavarivanja kao što je otporno točkasto zavarivanje, točkasto mig zavarivanje, točkasto tig zavarivanje itd.

Što se tiče učinka zavarivanja, točkasti zavari su brži od zavarivanja čepom, ali su ograničeni samo za primjene zavarivanja limova.

Zavareni spojevi mogu se napraviti na pločama kada točkasti zavarivač nije dostupan za zavarivanje dva metala.

Koraci za postupak zavarivanja čepom

Zavarivanje čepom je vrsta tehnike zavarivanja koja uključuje zavarivanje male, cilindrične rupe za čep pomoću žice za punjenje zavarivanjem.

Proces se obično koristi u automobilskoj i svemirskoj industriji, kao iu popravcima metalnih konstrukcija. Evo općih koraka za zavarivanje čepom:

1. Pripremite metal: Očistite i odmastite metalne površine za zavarivanje. Provjerite je li metalno područje zavara suho i bez ikakvih nečistoća.
2. Izbušite rupu: Koristeći bušilicu ili plinski uređaj za rezanje, izbušite/napravite rupu u metalu gdje je potrebno zavarivanje čepom.
3. Stegnite metal: stegnite metal kako biste kontrolirali izobličenje i držali dijelove zajedno tijekom zavarivanja.
4. Zavarite čep: pomoću zavarivača prvo zavarite po obodu čepa, a zatim ispunite rupu prema zahtjevima crteža.
5. Očistite zavar: Nakon što je zavarivanje završeno, očistite zavar žičanom četkom kako biste uklonili trosku ili druge nečistoće.
6. Brušenje zavara: Koristite brusilicu za izravnavanje svih grubih rubova ili neravnih područja na zavaru.
7. Pregledajte zavar: Provjerite je li zavar čvrst i bez nedostataka.

Prednosti spojnog zavara

Spoj za zavarivanje čepom ima nekoliko prednosti u odnosu na druge vrste zavarivanja:

1. Snažni i izdržljivi: zavareni spojevi su vrlo jaki i izdržljivi, što ih čini prikladnim za korištenje u širokom rasponu primjena, uključujući teške strojeve i opremu, automobile i zrakoplovstvo.
2. Isplativo: zavarivanje čepom je relativno jeftina metoda zavarivanja, što ga čini ekonomičnim izborom za mnoge projekte.
3. Svestranost: zavarivanje čepom može se koristiti na širokom rasponu debljina metala, od tankog metalnog lima do debelog konstrukcijskog čelika.
4. Jednostavan za popravak: zavarene čepove lako je popraviti ako se oštete ili istroše.
5. Visoka preciznost: Zavarivanje čepom je precizna metoda zavarivanja koja omogućuje točne i dosljedne rezultate.
6. Dobro za skučene prostore: zavarivanje čepom dobar je izbor za zavarivanje u skučenim prostorima jer zahtijeva samo malu rupu koja se izbuši u metalu.
7. Dobro za spajanje različitih metala: zavarivanje čepom je dobra metoda za spajanje različitih metala, budući da se ne oslanja na unos topline osnovnog metala za topljenje dodatnog metala.
8. Nisko izobličenje: zavarivanje čepom uzrokuje manje izobličenja od drugih metoda zavarivanja, što je važno u primjenama gdje su potrebna precizna mjerenja.

Slični postovi:

Open this in UX Builder to add and edit content