Polaritet u MIG zavarivanju

Polaritet MIG zavarivanja

In MIG welding, polarity is an important aspect that must be considered. The correct polarity must be used for the welding process to work properly.

Postoje dvije vrste polariteta koji se mogu koristiti u MIG zavarivanju:

• Istosmjerna struja (DC): DCEP (također nazvan Reverzni polaritet) i DCEN (također nazvan Ravni polaritet),
• izmjenična struja (AC): koristi se za aluminij i druge visoko oksidirajuće legure

DC je najčešći tip polariteta koji se koristi u MIG zavarivanju jer osigurava stabilniji luk. Izmjenična struja je rjeđa, ali se može koristiti u određenim situacijama kada se istosmjerna struja ne može koristiti, kao što je zavarivanje aluminija, gdje izmjenična struja daje bolje djelovanje čišćenja.

Povezano čitanje: Vrste polariteta zavarivanja.

MIG polarity

MIG polaritet pri zavarivanju uglavnom je pozitivna elektroda (DCEP) jer daje dobre karakteristike luka iako se može koristiti i negativna elektroda.

Razlike između pozitivne elektrode (obrnuti MIG polaritet) i negativne elektrode (ravni MIG polaritet) dane su u tablici ispod:Učinak MIG polariteta: DCEP naspram DCEN

Tablica polariteta MIG zavarivanja

Ako ste zavarivač, onda znate da postoje mnogi čimbenici koje treba uzeti u obzir prilikom paljenja luka. Jedan od najvažnijih je odabir pravog polariteta zavarivanja pomoću gornje tablice polariteta.

Tablica polariteta MIG zavarivanja navodi različite vrste metala i preporučenu postavku polariteta za svaku od njih. Na taj način možete brzo i jednostavno pronaći pravu postavku za svoj projekt.

Uz to, tablica polariteta MIG zavarivanja može vam pomoći u rješavanju problema koje možda imate sa zavarenim spojevima.

Bez obzira jeste li početnik ili iskusan zavarivač, tablica polariteta MIG zavarivanja vrijedan je alat koji morate imati pri ruci.

Koji polaritet je MIG zavarivanje?

Polaritet koji se koristi kod MIG zavarivanja je smjer struje struje kroz luk. Tri tipa polariteta koji se koriste u MIG zavarivanju su:

1. DCEN (negativ elektrode istosmjerne struje),
2. DCEP (Pozitivna istosmjerna elektroda) i
3. AC (izmjenična struja).

DCEN polaritet je kada je elektroda ili žica negativna, a obradak pozitivan. Luk se formira na vrhu elektrode i kreće se prema radnom predmetu.

Ova vrsta polariteta proizvodi više topline na osnovnom metalu, što ga čini idealnim za deblje metale.

DCEP polaritet je kada je elektroda pozitivna, a obradak negativan. Luk se formira na izratku i kreće se prema elektrodi.

Ovaj tip polariteta proizvodi više topline na vrhu elektrode, što ga čini idealnim za tanje metale.

Why is reverse polarity used in MIG welding?

Kod MIG zavarivanja, elektroda je spojena na pozitivni priključak zavarivača, a radni komad je spojen na negativni priključak. Ovo je poznato kao obrnuti polaritet.

Postoji nekoliko razloga zašto se u MIG zavarivanju koristi obrnuti polaritet. Prvo, pomaže u stvaranju stabilnijeg luka. Drugo, povećava stope taloženja. I treće, smanjuje prskanje.

Prvo, obrnuti polaritet zapravo osigurava stabilniji luk. To je zato što elektroni teku od elektrode do obratka, a ne od obratka do elektrode. To rezultira s manje prskanja i konzistentnijim zavarenim slojem.

Drugo, obrnuti polaritet povećava brzinu taloženja zavarivanjem.
Konačno, obrnuti polaritet daje glatki luk s malim prskanjem pri zavarivanju čime se poboljšava kvaliteta zavarivanja.

Dakle, ako tražite stabilniji luk i veće stope taloženja, onda je obrnuti polaritet pravi put.

Razlozi zašto se ravni polaritet (DCEN) ne koristi u MIG zavarivanju su:

• DCEN proizvodi niži napon luka i može biti teško njime prodrijeti u deblje metale.
• Ravni polaritet dovodi do velikog prskanja pri zavarivanju.
• Kvaliteta zavarivanja je loša s ravnim polaritetom kod MIG zavarivanja.
• Nema akcije čišćenja zavarivanjem luka u ravnom polaritetu.
• Sila luka zavarivanja niska je u DCEN ili ravnom polaritetu.

koji se istosmjerni polaritet najčešće koristi u MIG zavarivanju zbog njegovog stabilnog luka, malog prskanja, dobrih karakteristika zavarenog spoja i najveće dubine prodiranja za najširi raspon amperaža?

Polaritet MIG zavarivača

MIG zavarivači koriste tri vrste polariteta:

1. Obrnuti polaritet
2. Ravni polaritet
3. AC polaritet

MIG zavarivanje aluminija polaritet

MIG zavarivanje aluminija malo je kompliciranije od zavarivanja drugih metala. Glavna razlika je u polaritetu.

Polaritet MIG zavarivanja aluminija je uglavnom AC polaritet jer pruža najbolje djelovanje čišćenja aluminijske površine od oksida.

To rezultira visokokvalitetnim varovima uz minimalne napore za čišćenje površine. Moderni aparati za MIG zavarivanje koriste pulsirajuću struju zavarivanja kako bi osigurali stabilan zavarivački luk s akcijom čišćenja površine za MIG zavarivanje.

Povezano čitanje: Kako očistiti aluminijev oksid.

DCEP ili obrnuti polaritet također se može koristiti za MIG zavarivanje aluminija, ali zahtijeva prethodno čišćenje aluminijske površine. Prije zavarivanja površina mora biti očišćena od oksidnog sloja.

MIG elektroda za zavarivanje pozitivna ili negativna?

MIG elektroda za zavarivanje pozitivna ili negativna pitanje je koje često muči zavarivače početnike. Odgovor je, međutim, prilično jednostavan.

Kada je u pitanju MIG zavarivanje, elektroda će gotovo uvijek biti pozitivna. To je zato što pozitivni naboj stvara snažniji luk, koji je neophodan za MIG zavarivanje.

Pozitivna elektroda također osigurava bolje prodiranje i manje prskanja pri zavarivanju. Negativan naboj može se koristiti u nekim slučajevima, ali nije tako čest.

Is MIG DCEP or DCEN?

MIG zavarivanje ili zavarivanje metala inertnim plinom popularna je vrsta zavarivanja koja koristi elektrodnu žicu i izvor električne energije za stvaranje stabilnog luka. Luk se koristi za taljenje osnovnog metala i metala za punjenje, koji se zatim spajaju.

MIG zavarivanje može se izvoditi istosmjernom (DC) ili izmjeničnom (AC) strujom, ali DC je najčešća. Istosmjerna struja može biti pozitivna elektroda istosmjerne struje (DCEP) ili negativna elektroda istosmjerne struje (DCEN).

DCEP je najčešći tip DC koji se koristi za MIG zavarivanje, budući da daje stabilniji luk. Međutim, DCEN se može koristiti u nekim slučajevima gdje DCEP ne može, kao što je kod zavarivanja tankih metala.

Slični postovi:

Open this in UX Builder to add and edit content