Kovani čelik ili lijevani čelik gus

Forging and casting are the two main metal production processes in addition to steelmaking. While both processes involve shaping metal into different shapes, there are significant differences in their manufacturing processes and resulting properties.

U ovom blogu istražit ćemo razlike između kovanog i lijevanog čelika. Ispitat ćemo kako funkcionira svako kovanje i lijevanje, njihove prednosti i nedostatke te kada bi jedna metoda mogla biti bolja od druge.

Razumijevanjem razlika između kovanog i lijevanog čelika možete donositi utemeljenije odluke o tome koja je vrsta čelika najprikladnija za vašu specifičnu primjenu.

How is forged steel made?

Kovani čelik izrađuje se postupkom poznatim kao kovanje, koji uključuje oblikovanje metala primjenom sile i pritiska. Postoji nekoliko različitih metoda kovanja, uključujući kovanje čekićem, prešano kovanje i otvoreno kovanje.

• Kod kovanja čekićem metal se zagrijava na visoku temperaturu, a zatim se stavlja na nakovanj, gdje se čekić stalno udara dok ne poprimi željeni oblik. Ovaj se postupak često koristi za manje komponente i obično se izvodi ručno ili električnim čekićem.
• Prešano kovanje, s druge strane, koristi hidrauličke preše za primjenu sile na metal, koji je također zagrijan na visoku temperaturu. Metal se postavlja između dva kalupa i vrši se pritisak dok ne poprimi željeni oblik. Ova se metoda često koristi za veće komponente i može se automatizirati za masovnu proizvodnju.
• Kovanje s otvorenim kalupom uključuje upotrebu dvaju ravnih kalupa koji u potpunosti ne obuhvaćaju metal. Metal se zagrijava i zatim stavlja na matrice, gdje se oblikuje ponovljenim udarcima čekića. Ova se metoda često koristi za veće komponente i omogućuje kovanje složenijih oblika.

Nakon završetka procesa kovanja, metal se često toplinski obrađuje kako bi se poboljšala njegova čvrstoća i trajnost. To uključuje zagrijavanje metala na visoku temperaturu, a zatim gašenje u vodi ili ulju, čime se metal stvrdnjava. Metal se zatim kali ponovnim zagrijavanjem na nižu temperaturu, što smanjuje njegovu lomljivost i čini ga rastegljivijim.

Kovani čelik poznat je po svojoj čvrstoći, izdržljivosti i otpornosti na udarce i zamor. Često se koristi u aplikacijama gdje su visoke performanse i pouzdanost bitni, kao što je automobilska i zrakoplovna industrija, proizvodnja teške opreme i proizvodnja nafte i plina.

Kako se izrađuje lijevani čelik?

Lijevani čelik proizvodi se postupkom poznatim kao lijevanje, koji uključuje izlijevanje rastaljenog metala u kalup i dopuštanje da se ohladi i skrutne. Postoji nekoliko različitih metoda lijevanja, uključujući lijevanje u pijesak, livenje po ulošku i lijevanje pod pritiskom.

Kod lijevanja u pijesak, kalup se izrađuje zbijanjem pijeska oko uzorka željenog oblika. Rastaljeni čelik se zatim izlije u kalup i ostavi da se ohladi i skrutne. Pješčani kalup se zatim rastavlja kako bi se otkrio gotov proizvod.

Lijevanje po investiciji podrazumijeva izradu voštanog modela željenog oblika i njegovo oblaganje keramičkim materijalom. Keramički premaz se zatim zagrijava, uzrokujući da se vosak otopi i iscuri, ostavljajući za sobom šuplji kalup. Rastaljeni čelik se zatim izlije u kalup i ostavi da se ohladi i skrutne. Keramička ljuska se zatim odvaja kako bi se otkrio gotov proizvod.

Lijevanje pod pritiskom uključuje ubrizgavanje rastaljenog čelika u kalup pod visokim pritiskom. Kalup je obično napravljen od dvije polovice koje su stegnute zajedno, a rastaljeni čelik se ubrizgava u šupljinu između polovica. Čelik se zatim pusti da se ohladi i skrutne, a kalup se otvori kako bi se otkrio gotov proizvod.

Nakon završetka procesa lijevanja, čelik se često toplinski obrađuje kako bi se poboljšala njegova čvrstoća i trajnost. To uključuje zagrijavanje metala na visoku temperaturu, a zatim gašenje u vodi ili ulju, čime se metal stvrdnjava. Metal se zatim kali ponovnim zagrijavanjem na nižu temperaturu, što smanjuje njegovu lomljivost i čini ga rastegljivijim.

Lijevani čelik poznat je po svojoj svestranosti jer se može lijevati u složene oblike i veličine. Često se koristi u primjenama gdje su otpornost na koroziju i žilavost važni, kao što su građevinska, automobilska i rudarska industrija. Međutim, lijevani čelik općenito nije tako čvrst kao kovani čelik i može biti skloniji defektima i poroznosti.

Forged steel vs cast steel

Evo usporedbe između kovanog i lijevanog čelika na temelju različitih svojstava i karakteristika:

Kovani čelik u odnosu na lijevani čelik – koji je bolji?

Je li kovani ili lijevani čelik bolji ovisi o specifičnoj primjeni i svojstvima potrebnim za tu primjenu.

Kovani čelik poznat je po svojoj čvrstoći, izdržljivosti i otpornosti na udarce i zamor, što ga čini idealnim za primjene u kojima su visoke performanse i pouzdanost ključni.

It is often used in the automotive and aerospace industries, heavy equipment manufacturing, and oil and gas production. Wrought steel can also be forged into complex shapes and sizes, allowing greater design flexibility.

S druge strane, lijevani čelik poznat je po svojoj svestranosti jer se može lijevati u složene oblike i veličine.

Često se koristi u primjenama gdje su otpornost na koroziju i žilavost važni, kao što su građevinska, automobilska i rudarska industrija. Lijevani čelik također je općenito jeftiniji od kovanog čelika, budući da je proces lijevanja manje radno intenzivan.

Općenito, i kovani i lijevani čelik imaju svoje jedinstvene prednosti i nedostatke. Izbor između ova dva ovisit će o specifičnoj primjeni, kao i čimbenicima kao što su cijena, potrebna svojstva i razmatranja dizajna.

Gdje koristiti kovanje?

Kovanje se koristi u širokom rasponu industrija i primjena gdje su bitni visoka čvrstoća, izdržljivost i pouzdanost. Neke od uobičajenih primjena kovanja uključuju:

1. Automobilska industrija: Kovane komponente koriste se u mnogim dijelovima vozila, kao što su sustavi upravljanja i ovjesa, komponente motora i zupčanici prijenosa.
2. Zrakoplovna industrija: kovane komponente koriste se u zrakoplovnim motorima, sustavima stajnog trapa i strukturnim komponentama.
3. Proizvodnja teške opreme: Kovani dijelovi koriste se u građevinskoj opremi, poljoprivrednim strojevima i rudarskoj opremi.
4. Proizvodnja nafte i plina: Kovani dijelovi koriste se u opremi za bušenje, ventilima i cjevovodima.
5. Proizvodnja električne energije: Kovane komponente koriste se u turbinama, generatorima i sustavima prijenosa električne energije.
6. Ručni alati i hardver: kovane komponente koriste se u ručnim alatima, hardveru i drugim potrošačkim proizvodima.

Općenito, kovanje se koristi u primjenama gdje komponente moraju izdržati veliki stres, zamor i trošenje tijekom dugog vremenskog razdoblja.

Visoka čvrstoća, izdržljivost i pouzdanost kovanih komponenti čine ih idealnim za ove primjene.

Where to use casting?

Lijevanje se koristi u širokom rasponu industrija i primjena gdje su važni složeni oblici, svestranost i isplativost. Neke uobičajene primjene lijevanja uključuju:

1. Automobilska industrija: Lijevane komponente koriste se u blokovima motora, glavama cilindra, komponentama kočnica i drugim dijelovima vozila.
2. Građevinska industrija: Lijevane komponente koriste se u građevinskim komponentama, kao što su stupovi, grede i ukrasni elementi.
3. Rudarska industrija: Lijevane komponente koriste se u rudarskoj opremi, kao što su svrdla i drobilice.
4. Poljoprivredna industrija: Lijevane komponente koriste se u poljoprivrednim strojevima, kao što su plugovi i kultivatori.
5. Zrakoplovna industrija: Lijevane komponente koriste se u dijelovima zrakoplova, kao što su lopatice turbina i kotači kompresora.
6. Potrošački proizvodi: Lijevane komponente koriste se u raznim potrošačkim proizvodima, kao što su kuhinjsko posuđe, igračke i nakit.

Općenito, lijevanje se koristi u primjenama gdje su potrebni složeni oblici i gdje se želi visoka razina detalja ili površinske obrade.

Također se koristi u primjenama gdje je isplativost važna, jer proces lijevanja može biti brži i učinkovitiji od drugih metoda proizvodnje.

Povezane objave:

Open this in UX Builder to add and edit content