Kosi zavarivanje – Vrste i simboli koje MORATE znati!

Što je utor za zavarivanje?

Prije nego što skočimo na Welding Bevel, prvo nas obavijestite o Groove Weldingu. Utor za zavarivanje je vrsta zavarenog spoja koji se stvara formiranjem skošenja (konusnog udubljenja) na površini obratka koji se spajaju.

Svrha utora za zavarivanje je povećati talog zavara osiguravajući više površina za zavarivanje.

Žljebovi za zavarivanje mogu se pripremiti različitim metodama, uključujući strojnu obradu, brušenje, rezanje plinom, lasersko rezanje, strojeve za specijalne namjene za košenje i EDM.

Postoje različite vrste utora za zavarivanje kao što je prikazano na slici ispod. U slučaju jednostrukog V utora, obje strane osnovnih metala su skošene u jednakim dimenzijama kako bi se stvorio utor u obliku slova V na zavarenom spoju.

Drugi najčešće korišteni zavar s utorom za debele ploče/cijev je spoj s dvostrukim V utorom. U dvostrukom V-utoru, skošenje se priprema s obje strane osnovnih metala.

Utor za zavarivanje nastaje izradom dva utora u obliku slova V na površinama spojeva, zatim zavarivanjem strana utora zajedno.

Rezultirajući zavareni sloj ima veću čvrstoću od kutnog zavara iste veličine, što ga čini idealnim za primjene s velikim naprezanjem.

Značenje skošenja zavara

Košenje zavara je postupak stvaranja kosine na rubu osnovnog metala za primjene zavarivanja i spajanja.

Kosi zavarivanje odnosi se na kutni oblik ruba na osnovnom metalu zavarenog spoja. Postoje različite vrste kosina za zavarivanje (kao što je prikazano na donjoj slici), a svaka ima svoju svrhu.

Najvažnija stvar koju treba zapamtiti o zakošenim zavarivanjima je da utječu na prodiranje i lakoću zavarivanja.

Važno je odabrati pravu kosinu zavara za posao. Neispravan kut skošenja ili slabo prodiranje skošenog zavara izravno utječe na kvalitetu zavarivanja.

Kosina za zavarivanje ima sljedeće pojmove koji definiraju karakteristike kosine za zavarivanje:

1. Kosi kut
2. Koso lice
3. Polumjer kosine
4. Vrsta pripreme kosine

Preporučena priprema zakošenog zavara

Dolje je preporučena priprema zakošenih zavara (kut, korijenska površina i korijenski razmak) za sljedeće vrste zavarenih spojeva:

1. Jednostruki V-utor,
2. Jednostruka kosina,
3. Jednostruki V-utor s podlogom,
4. Jednostruka kosina s podlogom,
5. Dvostruki V-utor,
6. Dvostruka kosina,
7. Jednostruki U-utor,
8. Jednostruki J-utor,
9. Dvostruki U-utor,
10. Dvostruki J-utor.

Što je Groove Welding?

U zavarivanju, zavarivanje utorom je vrsta zavara napravljenog formiranjem V-oblika s dva komada metala koji se spajaju i zatim ispunjavanjem prostora rastaljenim dodatnim metalom.

Rubovi V-oblika se zatim zavaruju zajedno. Zavarivanje utorima često se koristi u primjenama s velikim naprezanjem jer stvara jak zavar.

Što je kosi zavar?

Kosi zavari nastaju kada rubovi dva komada ili samo komada metala imaju pripremu površine ruba pod kutom za zavarivanje.

Ovu vrstu zavara teže je izraditi nego kutne zavare, ali je također mnogo izdržljiviji i čvršći. Primjeri kosih zavara prikazani su ranije u ovom postu.

Kosi zavari često se koriste u zahtjevnim primjenama gdje su čvrstoća, visoka naprezanja i trajnost bitni.

Ova vrsta zavara često se koristi u primjenama s velikim naprezanjem, budući da pruža veću čvrstoću i stabilnost od tradicionalnog zavara.

Što je Beveling?

Ukošenje je tehnika pripreme spoja za zavarivanje koja stvara utor u obliku slova V, J ili U na rubu materijala za zavarivanje. Ukošena površina osigurava veću površinu zavara i pomaže povećati čvrstoću zavarenog spoja.

Kod zavarivanja spoja, skošenje rubova metala važan je korak pripreme. Košenje stvara glatki prijelaz između dva komada metala koji se zavaruju zajedno. To pomaže u stvaranju snažnog zavara i sprječava stvaranje slabih točaka.

Postoji nekoliko načina za skošenje metala, ali najčešći način je korištenje brusnog kotača.

Brusni kotač je postavljen na brusilicu i koristi se za brušenje ruba metala. Količina materijala koji se uklanja odredit će veličinu kosine.

Iskošenje treba uvijek biti učinjeno prije zavarivanja spoja. Uvijek osigurajte pravi kut skošenja, glatku površinu skošenja i skošenje zavara bez onečišćenja za visokokvalitetne zavare.

Što je korijensko lice zavara?

Korijen (zemlja) je površina zavara koja se nalazi u korijenu zavara. Korijensko lice je okomita duljina od korijenske strane površine osnovnog metala do donjeg ruba kosine zavara.

Važno je imati dobro korijensko lice jer to utječe na kvalitetu taljenja zavara i čvrstoću zavara.

Ispod slike A prikazano je široko korijensko lice u pripremi skošenja dok Slika B ima nulto korijensko lice.

Preporučenu korijensku površinu i razmak za različite vrste zavarenih spojeva možete pronaći u AWS D1.1 Structural welding code.

Obično procesi zavarivanja koji proizvode nizak unos topline zahtijevaju minimalnu korijensku površinu jer je velikoj korijenskoj površini potrebno više topline za prodiranje i potpuno prodiranje zavara.

Veće korijenske površine korisne su za visokoenergetske procese zavarivanja kao što su SAW, plazma i lasersko zavarivanje.

Korijen je važan jer osigurava glatku površinu za spajanje zavara. Ako korijensko lice nije pravilno pripremljeno, to može dovesti do lošeg taljenja zavara i stvoriti slab spoj.

Zavar s otvaranjem korijena (razmak korijena)

Priprema za zavarivanje korijenskog otvora (također se naziva Root Gap) vrlo je važna. Površina metala mora biti čista i bez ikakvih nečistoća.

Površine koje će se međusobno zavarivati ​​također moraju biti savršeno poravnate. Ako površine nisu poravnate, zavarivanje neće biti potpuno prožeto i vjerojatno će se pokvariti zbog visoke niske (neusklađenost).

Primjer korijenskog razmaka za T-spoj (ugaoni zavar) i utorni zavar prikazani su u donjem primjeru.

Dok je korijenski razmak koristan za utorni zavar jer pomaže u potpunom prodiranju zavara, korijenski razmak u kutnom zavaru nije poželjan. Korijenski razmak pojavljuje se ako će T-spoj ili kutni zavar smanjiti njegovu čvrstoću.

Važno je paziti da korijenski otvor bude dovoljne veličine (ni prevelik ni premalen), tako da postoji puna penetracija na zavarenom spoju. Preporučeni korijenski otvor (korijenski razmak) za zavarene žljebove/suočne zavare općenito je 3/16 inča – 5/16 inča (2 mm – 3 mm).

Ako postoji previše/premalo prostora između dva komada metala, materijal za punjenje zavara neće doći do kraja i završit ćete sa slabom točkom u zavaru s nedovoljnom fuzijom ili prodiranjem korijena.

Zakošeno vs zakošeno

Ukošeni i skošeni rubovi uobičajeni su načini pripreme ruba metalne ploče za zavarivanje, obradu drva i strojnu obradu. Ali koja je razlika između skošenih i skošenih rubova?

Postoji nekoliko različitih načina za pripremu rubova metala prije zavarivanja, a svaki ima svoje prednosti. Iskošenje rubova jedan je od načina njihove pripreme, a radi se tako da se s ruba odreže mala količina metala tako da bude pod kutom.

Iskošenje je još jedan način pripreme rubova, a obično se izvodi strojnom obradom. Dok se pojam skošenja odnosi na zavarivanje, pojam skošenja koristi se za primjenu strojne obrade. Iskošenje se koristi u strojnoj obradi i obradi drva za uklanjanje oštrih rubova.

Kada kažemo skošenje, kut skošenja je 45°, ali kada izričito koristimo skošenje, kut pripreme može biti bilo kojeg stupnja (Npr., kod zavarivanja obično se kut skošenja drži od 30°- 70°.

Košenje je postupak stvaranja kosog ruba na metalnoj ploči. Iskošenje se vrši brusilicom ili, češće, plamenikom. Zakošeni rub olakšava zavarivanje metalne ploče jer se toplina iz procesa zavarivanja ravnomjernije raspoređuje po površini metala.

Ugaoni zavar protiv utornog zavara

Kutni zavari i zavari s utorima dvije su različite vrste zavara koje se obično koriste u zavarivanju. Obje vrste zavara imaju svoje prednosti i nedostatke, zbog čega je važno znati razliku između njih.

Kutni zavar je vrsta zavara koji se stvara spajanjem dva komada metala pod kutom od 90 stupnjeva jedan prema drugom. Ugaoni zavar dobio je ime po činjenici da zavareni šav ima oblik trokuta, pri čemu su baza trokuta dva komada metala koji se spajaju.

Kutni zavari se često koriste u strukturnoj izradi jer su prilično čvrsti i relativno ih je lako napraviti. Primjer kutnog zavarivanja i zajedno s njegovim simbolom zavarivanja prikazan je na donjoj slici.

S druge strane, zavarivanje utora nastaje zavarivanjem dva komada metala zajedno u ravnoj liniji. Primjer žljebnog zavara prikazan je na slici ispod.

Kada govorimo o kutnim i utornim zavarima, prvo što treba razumjeti je njihova razlika u čvrstoći.

Kutni zavar je slabiji od zavara s utorom jer proces zavarivanja spaja metal u jednoj točki, a ne kroz debljinu kao kod zavara s utorom. To može uzrokovati slabljenje metala u zoni netaljenja i osjetljivost na lomljenje.

Međutim, kutni zavar je lakši za izradu i zahtijeva najmanje pripreme za zavarivanje. Zbog toga se često koristi za spajanje konstrukcijskih dijelova. Zavar s utorom je jači jer spaja metal kroz punu debljinu.

Zbog toga je manja vjerojatnost da će se slomiti, ali zahtijeva dodatnu pripremu zavara i viši metal zavara.

Kutni zavari su trokutastog oblika, dok su utorni zavari ravni. Obje vrste zavara imaju svoje prednosti i nedostatke, stoga je važno odabrati pravu vrstu zavara za posao.

Slični postovi:

Open this in UX Builder to add and edit content