Hardox 400, 450, 500, 550, 600 čelik otporan na habanje

Wear-resistant Hardox steel

Hardox wear plate has been produced by the Swedish steel group SSAB since 1970. Hardox is designed for long service life with high performance at the same time.

Hardox čelik je jedinstvena kombinacija ujednačene i visoke tvrdoće, visoke čvrstoće i vrlo dobre žilavosti i idealan je za proizvodnju žlica, noževa i hvataljki.

Različite vrste materijala i dimenzije omogućuju vam fino podešavanje prema vašoj specifičnoj primjeni i zahtjevima.

Brojčane znamenke na vrsti Hardox predstavljaju tvrdoću. Npr., Hardox 400 ima tvrdoću od 400HBW, Hardox 450 ima tvrdoću od 450 HBW i tako dalje.

Hardox 400

Hardox 400 je lim otporan na habanje tvrdoće od pribl 400HBW. Hardox 400 je namijenjen za sve primjene gdje su potrebni visoki zahtjevi za otpornošću na habanje s dobrim svojstvima hladnog savijanja u isto vrijeme. Hardox 400 ima izvrsnu zavarljivost.

Pročitajte više: Hardox vodič za zavarivanje.

Kemijski sastav Hardox 400 dat je u donjoj tablici:

C%	Si%	Mn%	P%	S%	Cr%	Ni%	mj.%	B
0,18- 0,26	0,25- 1,60	1.30- 1.60	0,015- 0,025	0,004-0,010	0,10- 1,40	0,10- 1,50	0,04-0,60	0,003 -0,004

Hardox 450

Hardox 450 je čelik otporan na habanje tvrdoće od 450HBW. Hardox 450 lako se savija i vari. Hardox 450ima bolju otpornost na izvijanje i habanje i dulji radni vijek od Hardoxa 400.

Kemijski sastav čelika Hardox 450 naveden je u nastavku.

C%	Si%	Mn%	P%	S%	Cr%	Ni%	mj.%	B
0,18- 0,26	0,25- 0,70	1.30- 1.60	0,015- 0,025	0,004-0,010	0,10- 1,40	0,10- 1,50	0,04-0,60	0,003 -0,004

Hardox 500

Hardox 500 je lim otporan na habanje nominalne tvrdoće od 500HBW, za primjene s visokim zahtjevima otpornosti na trošenje. Hardox 500 može se savijati i variti. Iz Hardox 500 proizvodimo sita, transportne kante, rezne oštrice, transportne sustave.

C%	Si%	Mn%	P%	S%	Cr%	Ni%	mj.%	B
0,27- 0,30	0,50- 0,70	1.30- 1.60	0,015- 0,025	0,004-0,010	1,20- 1,50	0,25- 1,50	0,25- 0,60	0,003 -0,005

Hardox 500 se može savijati i zavarljiv je čelik otporan na abraziju s nominalnom tvrdoćom od 500 HBW. Pogodan je za primjene gdje je potrebna visoka otpornost na habanje.

Hardox 550

Hardox 550 je lim otporan na habanje tvrdoće cca. 550 HBW i žilavost Hardox 500. Hardox 550 je razvijen kako bi se osigurao produljeni vijek trajanja bez ugrožavanja otpornosti na pukotine.

C%	Si%	Mn%	P%	S %	Cr %	Ni%	mj.%	B %
0,44	0,50	1.30	0,020	0,010	1.40	1.40	0,60	0,004

Napomena: vrijednosti su maksimalno dopuštene.

Hardox 600

Hardox 600 je lim otporan na habanje tvrdoće cca. 600HBW i jedinstveno visoka udarna čvrstoća.

Ovo cini Hardox 600 posebno pogodan za ekstremne uvjete trošenja i još uvijek se može rezati i variti.

Kemijski sastav od Hardox 600 dati su u donjoj tablici.

C%	Si%	Mn%	P%	S %	Cr %	Ni%	mj.%	B %
0,47	0,70	1.50	0,015	0,010	1.20	2.50	0,70	0,0045

Napomena: vrijednosti su maksimalno dopuštene.

Hardox 600 je izuzetno tvrd i otporan čelik za ekstremno habanje.

Zavarivanje Hardox 400, 450, 500, 550 i 600

Dodatni materijal za zavarivanje na bazi niskolegiranog ili ugljičnog čelika s maksimalnom granicom razvlačenja od MPa (72 ksi) općenito se preporučuje za Hardox 400, 450, 500, 550 i 600.

Dodatni materijali za zavarivanje veće čvrstoće (s maksimalnom granicom tečenja od 900 MPa (130 ksi) mogu se koristiti za Hardox 400 i 450 u rasponu debljine od 0,7 – 6,0 mm (0,028″ – 0,236″).

Niskolegirane šipke za zavarivanje dovode do veće tvrdoće zavara, što može smanjiti trošenje zavara. Ako su svojstva habanja metala zavara značajna, gornji rub zavara može se zavariti dodatnim materijalom za tvrdo navarivanje.

Hardox 400, 450, 500, 550 i 600 mogu se zavarivati ​​zavarivanjem štapom (SMAW) TIG, MIG i drugim konvencionalnim postupcima elektrolučnog zavarivanja.

Ekvivalent ugljika čelika Hardox 400, 450, 500, 550 i 600 je u rasponu od 0,35-0,85.

Elektrode za zavarivanje čelika Hardox 400, 450, 500, 550 i 600 navedene su u tablici ispod:

Postupak zavarivanja	DIN EN ISO klasifikacija
MIG zavarivanje	ER70S-6/ ER70S-2
FCAW	E71T-1C,
Zavarivanje metalnom jezgrom	E70C-Ni2
Štapno zavarivanje (SMAW)	E7018, E8018-G
TIG	ER70S-6/ ER70S-2

Smanjite rizik od vodikovog pucanja slijedeći ove preporuke

• Zagrijte površinu za zavarivanje na preporučenu minimalnu temperaturu.
• Mjerenje temperature predgrijavanja prema preporukama SSAB-a.
• Koristite postupke i materijale za punjenje koji daju najviše 5 ml/100 g metala za zavarivanje.
• Održavajte zavar čistim od nečistoća kao što su hrđa, masnoća. Ulje ili mraz.
• Koristite samo preporučene klasifikacije dodatnog materijala za zavarivanje.
• Primijenite pravilan redoslijed zavarivanja kako biste minimalizirali zaostalo naprezanje.
• Izbjegavajte otvor korijena veći od 3 mm (1/8″);

Open this in UX Builder to add and edit content