Defekti linije zavara: uzroci i prevencija

Što je defekt linije zavara?

Defekt na liniji zavara čest je problem kod plastičnih dijelova brizganih brizganjem. Do njega dolazi kada se dva toka rastaljene plastike susretnu, ohlade i potom stope zajedno tijekom procesa injekcijskog prešanja.

Weld line defects

Rezultat je vidljiva linija koja se proteže duž cijele duljine dijela gdje su spojena dva odvojena dijela koja se može vidjeti ili osjetiti na gotovom proizvodu.

Linije zavara mogu se pojaviti kao uzdignuta ili udubljena područja duž površine ubrizganog dijela, stvarajući slabe točke koje mogu smanjiti čvrstoću i uzrokovati pucanje i druge probleme s izvedbom dijela.

Kupujte pametno – Odaberite najbolju ponudu aparata i opreme za zavarivanje!

linije polja uzrokovane su kombinacijom čimbenika kao što su dizajn kalupa, uzorak tečenja plastike i brzina kojom se plastika ubrizgava u kalup.

Mogu se pojaviti na mjestu zatvaranja, gdje plastika ulazi u kalup, ili bilo gdje duž putanje protoka gdje se plastika susreće i stapa.

Kako se pojavljuju linije zavara?

Linije zavara često su zanemaren aspekt brizganja plastike. Međutim, ove strukturne značajke mogu igrati ključnu ulogu u mehaničkim svojstvima i estetici plastičnog dijela.

Razumijevanje načina na koji nastaju linije zavara bitno je za procjenu njihovog utjecaja i upravljanje njima u procesu oblikovanja.

Ukratko, linije zavara nastaju kada dva odvojena toka materijala teku zajedno tijekom injekcijskog prešanja. To se obično događa kada se dvije različite točke ubrizgavanja susreću unutar iste šupljine.

Pročitajte više: Kako se proizvodi plastika, objašnjen proces korak po korak?

Kako se spajaju, stvaraju liniju u kojoj nema molekularne veze između dva skupa plastičnih molekula, što rezultira slabijim područjem koje se može vidjeti na površini dijela.

Linije zavara pojavljuju se kao rezultat protoka rastaljene plastike tijekom procesa injekcijskog prešanja. Kada se dvije ili više struja plastike sretnu i stope zajedno, na površini gotovog proizvoda nastaje vidljiva linija ili slabost.

Te se linije mogu pojaviti na mjestu zatvaranja, gdje plastika ulazi u kalup, ili bilo gdje duž putanje protoka gdje se plastika susreće i stapa.

Što u procesu injekcijskog prešanja?

Injekcijsko prešanje radi zagrijavanjem plastičnih kuglica dok ne postanu rastaljena tekućina, koja se zatim pod visokim pritiskom ubrizgava u kalup.

Kalup je obično izrađen od metala i sastoji se od dvije polovice koje se spajaju kako bi oblikovale oblik konačnog proizvoda.

Kalup također uključuje kanale, koji se nazivaju klizači, koji prenose rastaljenu plastiku od mjesta ubrizgavanja do različitih šupljina u kalupu.

1. Najprije se željena količina plastičnih kuglica puni u spremnik, a zatim se ubacuje u bačvu za grijanje stroja za injekcijsko prešanje.
2. Plastične kuglice se zatim zagrijavaju do tekućeg stanja i guraju kroz mlaznicu u kalup.
3. Rastaljena plastika ubrizgava se u kalup pod visokim pritiskom, što pomaže osigurati da plastika ispuni svaki kut kalupa.
4. Kalup se zatim hladi, obično vodom ili zrakom, dok se plastika ne stvrdne.
5. Nakon što se plastika skrutne, polovice kalupa se odvajaju, a gotov proizvod se izbacuje.
6. Konačni proizvod se provjerava na nedostatke, a ako prođe kontrolu, pakira se i šalje kupcu.

Koji su uzroci linija zavara?

Linije zavara, također poznate kao linije pletiva, uzrokovane su konvergencijom dviju struja taline polimera tijekom procesa injekcijskog prešanja.

Kada se struje susretnu, mogu stvoriti slabu točku u gotovom proizvodu gdje molekule nisu u potpunosti izmiješane. To može dovesti do smanjene čvrstoće i povećane lomljivosti u zahvaćenom području.

Glavni uzroci zavarenih ili pletenih linija su:

Konvergencija dvije struje polimerne taline tijekom procesa injekcijskog prešanja:

• Ovo je najčešći uzrok zavarenih linija, budući da se dvije struje taline koje dolaze iz različitih kanala ili vrata u kalupu susreću i ne miješaju u potpunosti, stvarajući slabu točku u gotovom proizvodu.

Slaba točka stvorena je tamo gdje molekule nisu u potpunosti izmiješane

• Kako se dva toka taline susreću, mogu stvoriti slabu točku u gotovom proizvodu gdje molekule nisu u potpunosti izmiješane. To može dovesti do smanjene čvrstoće i povećane lomljivosti u zahvaćenom području.

Neravnomjeran protok taline

• Ako je tok taline neravnomjeran u kalupu, to može dovesti do razlike u tlaku i brzini, što može uzrokovati konvergaciju tokova taline i stvaranje linije zavara.
• Varijacije u temperaturi ili tlaku: Ako temperatura ili tlak u kalupu nisu dosljedni, to može uzrokovati varijacije u protoku taline, što može dovesti do stvaranja linija zavara.

Neodgovarajući dizajn kalupa ili alata

• Neispravan dizajn kalupa, kao što su vrata koja su premala ili na krivom mjestu, ili loša kvaliteta alata mogu dovesti do stvaranja linija zavara.

Neodgovarajući položaj i veličina vrata

• Neodgovarajući položaj ili veličina vrata može uzrokovati neravnotežu tlaka i neravnotežu protoka, što dovodi do lošeg punjenja i vodova za zavarivanje.

Neispravni uvjeti obrade

• Pogrešni uvjeti obrade, poput velike brzine ubrizgavanja, visokog tlaka ubrizgavanja ili visoke temperature taline mogu uzrokovati linije zavara.

Neispravan odabir materijala

• Korištenje materijala koji nije dobro prilagođen procesu ili dizajnu dijela može dovesti do zavara.

Nedovoljan pritisak i vrijeme pakiranja

• Nedovoljan pritisak i vrijeme pakiranja mogu dovesti do loših linija za punjenje i zavarivanje.

Neravnomjerno hlađenje dijela

• Neravnomjerno hlađenje dijela može uzrokovati varijacije u skupljanju plastike, što može dovesti do stvaranja linija zavara.

Visoka viskoznost taline

• Visoka viskoznost taline može uzrokovati loše linije punjenja i zavarivanja.

Kako linije zavara utječu na dio?

Linije zavara mogu imati značajan utjecaj na kvalitetu i performanse gotovog dijela. Neki od načina na koje linije zavara mogu utjecati na dio uključuju:

• Smanjena čvrstoća: linije zavara mogu stvoriti slabu točku u gotovom proizvodu gdje molekule nisu u potpunosti izmiješane, što može dovesti do smanjene čvrstoće u zahvaćenom području.
• Povećana lomljivost: linije zavara mogu dovesti do povećane lomljivosti u zahvaćenom području, čineći dio sklonijim pucanju ili lomljenju pod stresom.
• Estetika: Linije zavara mogu biti vidljive na površini dijela i mogu imati negativan utjecaj na izgled gotovog proizvoda.
• Dimenzijska točnost: Linije zavara mogu uzrokovati varijacije u debljini dijela, što može dovesti do dimenzijskih netočnosti i poteškoća u postizanju uskih tolerancija.
• Utjecaj na izvedbu: Linije za zavarivanje mogu utjecati na izvedbu proizvoda, na primjer, mogu uzrokovati curenje u proizvodu koji sadrži tekućine ili mogu uzrokovati varijacije u koeficijentu toplinskog širenja u proizvodu koji je dizajniran da izdrži promjene temperature.
• Smanjeni životni vijek: Linije za zavarivanje mogu skratiti vijek trajanja dijela, jer mogu učiniti dio sklonijim kvaru tijekom vremena.

Općenito, linije zavara mogu utjecati na strukturni integritet, kvalitetu i performanse gotovog dijela, što može dovesti do povećanja troškova, smanjenog zadovoljstva kupaca i povrata proizvoda.

Kako spriječiti linije zavara

Linije zavara gotovo su neizbježne u praksi. Poboljšanja se mogu postići, između ostalog, višim temperaturama alata.

Kao rezultat toga, vanjski sloj se ne hladi tako brzo i stoga bolje spaja. Porast masene temperature omogućuje homogeniju fuziju fronti strujanja. Povećanje brzine ubrizgavanja i pritiska zadržavanja također može smanjiti stvaranje linija zavara.

Postoji nekoliko načina za sprječavanje stvaranja linija zavara u dijelovima lijevanim brizganjem, a neke od uobičajenih metoda uključuju:

• Ispravan dizajn i položaj zasuna: Pravilan dizajn i položaj zasuna mogu pomoći da se osigura da talina ravnomjerno i glatko teče u kalup.
• Korištenje odgovarajuće veličine vodilice i vrata: Korištenje veličine vodilice i vrata koja je prikladna za dizajn dijela i materijal koji se koristi može pomoći u sprječavanju linija zavara.
• Dosljedni uvjeti obrade: Održavanje dosljednih uvjeta obrade, kao što su temperatura, tlak i brzina ubrizgavanja, može pomoći u sprječavanju varijacija u protoku taline koje mogu dovesti do linija zavara.
• Pravilan odabir materijala: Odabir materijala koji je dobro prilagođen dizajnu dijela i procesu može pomoći u sprječavanju linija zavara.
• Odgovarajući tlak i vrijeme pakiranja: Primjena odgovarajućeg tlaka i vremena pakiranja može pomoći da se osigura da je dio potpuno ispunjen, što može pomoći u sprječavanju linija zavara.
• Pravilno hlađenje: Pravilno projektiranje sustava hlađenja kalupa kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje dijela može pomoći u sprječavanju linija zavara.
• Korištenje odgovarajuće završne obrade površine: Korištenje odgovarajuće završne obrade površine kalupnih šupljina može pomoći u smanjenju mogućnosti zavarivanja.
• Upotreba simulacije: Pokretanje simulacije za optimizaciju procesa i prepoznavanje potencijalnih problematičnih područja može pomoći u sprječavanju linija zavara.
• Korištenje preventivnih mjera za varenje: neki materijali imaju specifične aditive koji se mogu koristiti za sprječavanje ili smanjenje stvaranja linija zavara.

Rješavanje problema s defektima linije zavara

Što možete učiniti kako biste izbjegli problematične šavove? Vjerojatno ne možete bez značajki poput izbočina.

Međutim, može se odabrati plastika koja je manje osjetljiva na stvaranje šavova. Konkretno, možete izbjegavati punjenu plastiku za dijelove sa značajkama kao što su prolazne rupe.

Stijenke dijelova mogu biti deblje kako bi se usporilo hlađenje plastike. Unatoč tome, zidovi ne smiju biti predebeli, inače mogu nastati tragovi sudopera.

Također možete postaviti značajke koje uzrokuju šavove na određenoj udaljenosti od rubova dijela, ako dizajn to dopušta.

Open this in UX Builder to add and edit content

Možda vam upravo treba...