Zahtjevi ispitivanja kvalifikacije postupka zavarivanja za kvalifikaciju zavarenog sloja

Ispitivanje kvalifikacije postupka prekrivanja zavara

Based on the qualification code or standard, mechanical testing must be performed as specified in BPVC ASME IX, ISO 15614-7, ISO 10423, ISO 15156 and additional requirements if applicable in the client specification.

Ovi dodatni zahtjevi su kao što su dodatna ispitivanja korozije, ultrazvučno ispitivanje zavarenog sloja ili bi moglo biti ispitivanje prianjanja itd. da spomenemo neke, ali ne samo na njih.

Kliknite da biste saznali više o kvalifikacijskim testovima postupka zavarivanja za kvalifikaciju zavarenog sloja.

Što je prekrivanje zavara ili oblaganje zavara

Oblaganje ili oblaganje je primjena sloja metala za zavarivanje (npr. CRO ili tvrda obrada) ili vezane legure otporne na koroziju dodane na površinu osnovnog metala (podloge).

Taloženje se provodi različitim postupcima zavarivanja. Obloga je nestandardni izraz koji se koristi u ASME odjeljku IX za površinsku obradu.

Corrosion Resistant Overlay (CRO) vs. Corrosion Resistant Overlay (HFO)

Prekrivanje zavara otporno na koroziju (CRO) je taloženje jednog ili više slojeva metala za zavarivanje na površinu osnovnog materijala u nastojanju da se poboljšaju svojstva otpornosti površine na koroziju.

Zavareni sloj se nanosi iznad osnovnog materijala (materijal supstrata) tako da ne služi povećanju debljine materijala radi čvrstoće.

Dok je zavarivanje tvrdo navarivanjem (HFO) taloženje jednog ili više slojeva metala za zavarivanje na površinu materijala u nastojanju da se poboljšaju svojstva otpornosti površine na trošenje.

Zahtjevi za ispitivanje postupka preklapanja zavara prema ASME odjeljku IX.

ASME Odjeljak 1X osim što pokriva različite procese također specificira pravila za kvalifikaciju postupaka sloja metala za zavarivanje otpornog na koroziju (CRO) i sloja metala za varenje (HFO).

Zahtjevi za CRO navedeni su u ASME odjeljku IX, klauzula QW-214. Zahtjevi za prekrivanje metala za tvrdo navarivanje navedeni su u klauzuli QW 216.

Zahtjevi testa za WPS kvalifikaciju navedeni su u tablici QW-453. (Objašnjeno dalje u ovom članku).

Varijable za zavarivanje za slojeve otporne na koroziju i tvrdo navarivanje

CRO i HFO smatraju se posebnim procesima u ASME odjeljku 9. Dakle, bitne varijable za slojeve metala za zavarivanje otporne na koroziju i tvrde površine navedene su kao posebni procesi u QW-250.

Obično možete pronaći ove varijable za svaki postupak zavarivanja nakon tablice bitnih, nebitnih i dopunskih bitnih varijabli za postupke zavarivanja.

Kada je potrebna kvalifikacija za CRO ili tvrdo navarivanje, varijable zavarivanja navedene pod posebnim postupkom primjenjive su za kvalifikaciju postupka (PQR) ili kvalifikaciju izvedbe (WPQ).

Svaka varijacija u postupku zavarivanja slojem otpornim na koroziju (CRO) ili tvrdim površinama (otpornost na habanje) zahtijeva ponovnu kvalifikaciju WPS-PQR.

U donjoj tablici navedeni su primjeri posebnih procesnih varijabli za SMAW postupak zavarivanja.

Bitne varijable i dopunske bitne varijable kako je navedeno u ASME IX (odjeljak QW 253.1, QW254.1, QW 255.1, QW 256.1 ili QW 257.1 kako je primjenjivo za odabranu metodu zavarivanja). primjenjuju se kao minimum.

Prihvaćanje zavarenog sloja prema ASME odjeljku IX

Prihvaćanje za ispitivanje savijanjem:

Četiri vođena testa bočnog savijanja moraju se napraviti iz ispitnog kupona za kvalifikaciju ili se također mogu koristiti 2 testa bočnog savijanja u poprečnom smjeru i 2 testa bočnog savijanja u uzdužnom smjeru umjesto 4 testa bočnog savijanja.

Za prihvaćanje testa savijanja za CRO, uzorci savijanja nakon savijanja ne smiju pokazivati ​​otvorenu grešku veću od 1/16 inča (1,5 milimetara), pronađenu na bilo kojoj strani.

Nadalje, ne smiju biti dopuštene otvorene pukotine veće od 1/8 inča (3 milimetra) u blizini područja zavara.

Zahtjevi za ispitivanje savijanjem navedeni su u ISO 15614-7 Sec 7.4.4 ako je kvalifikacija u skladu s ISO standardom.

Što je ispitivanje savijanjem zavarenih spojeva i vrste ispitivanja savijanjem?

Prihvaćanje ispitivanja penetracije tekućinom: Ispitivanje tekućim penetrantima navedeno u QW-214 klauzuli ASME odjeljka 9 za CRO ili sloj otporan na koroziju potrebno je za ispunjavanje prihvaćanja i drugih zahtjeva kako je navedeno u ASME odjeljku 5.

Članak 6. Za rezultate ispitivanja penetrantima potrebno je ispuniti kriterije prihvatljivosti QW-195.2.

PWHT, ako se koristi tijekom ispitivanja postupka zavarivanja, mora biti dovršen prije konačnog NDT-a. API 6A PSL3 odjeljak 7.5.2.2.9 & 7.5.2.3.8) navode LPT zahtjeve za kvalifikaciju postupka zavarivanja.

Welding test requirements

Zahtjevi mehaničkog ispitivanja za kvalifikaciju postupka zavarenog preklapanja dati su u ASME Odjeljku IX, QW 453. QW-453 također navodi zahtjeve ispitivanja za kvalifikaciju izvedbe zavarivača za aplikacije zavarenog zavarenog sloja.

Vrste zahtjeva za mehanička i nerazorna ispitivanja za kvalifikaciju zavarenog sloja dane su u donjoj tablici.

Ispitivanje tvrdoće postupka ispitivanja prekrivanja zavara prema ISO 15156-2

Ispitivanje tvrdoće provodi se Vickersovom metodom od 10 kg ili 5 kg u skladu s ISO 6507-1 I ASTM E 92.

Ispitivanje tvrdoće dodatno se provodi Rockwellovom metodom u skladu s ISO 6508-1 I ASTM E 18.

ako se PWHT izvodi na ispitnom komadu postupka zavarivanja.

Što je tvrdoća i vrste testova tvrdoće?
Ispitivanja tvrdoće moraju se provesti na najmanje 12 ispitnih mjesta raspoređenih na tri poprečna mjerenja tvrdoće; u osnovnom materijalu. u zoni pod utjecajem topline (HAZ), iu svakom sloju prekrivanja kao što je prikazano na slici 1 u nastavku (ref. ISO 15156-2).

Kada se koristi Vickersovo testiranje, otisci se moraju napraviti na svakom mjestu na svakom prelasku.

Udubljenje u ZUT-u (otisak br. 2. 6 & 10 na slici 1) mora biti u potpunosti unutar ZUT-a i smješteno najviše 1 mm od linije spajanja.

Za prekrivno zavarivanje fiksnih komponenti (koje se ne okreću) ispitivanja tvrdoće moraju se uzeti iz zavara u položaju s najnižim unosom topline kako bi se kvalificiralo za sve položaje (ISO 15614-1).

Položaj udubljenja za tvrdoću kako je navedeno u ISO 15156-2 prikazan je na donjoj slici.

Kriteriji prihvatljivosti za ispitivanje tvrdoće za zavarivanje

Tvrdoća osnovnog/baznog metala (uključujući HAZ) i metala za zavarivanje mora zadovoljiti zahtjeve u ISO 15156-1 NACE MR 0175 za svaki materijal nakon zavarivanja i svih naknadnih toplinskih obrada.

Najveća prihvatljiva tvrdoća za ugljični čelik -, ugljično-manganski čelik – i niskolegirani čelični osnovni metal i HAZ za zavarene slojeve je 250 HV.

22 HRC može se koristiti za kvalifikaciju postupka zavarivanja ako projektirano naprezanje ne prelazi dvije trećine SMYS i specifikacija postupka zavarivanja uključuje toplinsku obradu nakon zavarivanja (ISO 15156-2 Sec 7.3.3).

Makroispitivanje prekrivnog zavara prema ISO 15614-7

Provest će se 1 off makro pregled. Ispitni uzorak mora biti pripremljen i urezan u skladu s ISO 17639 s jedne strane kako bi se jasno otkrila linija taljenja, zona utjecaja topline (HAZ) i nagomilavanje slojeva.

Ispitivanje makro uzoraka mora obuhvatiti makro ispitivanje osnovnog metala, zone utjecaja topline i metala zavara.

Najmanje 1 makro uzorak po PQR-u mora se testirati makroskopskim pregledom.

Kriteriji prihvatljivosti za makro ispitivanje:

Pukotine i drugi ravninski nedostaci nisu dopušteni. Pojedinačne pore >2 mm nisu dopuštene (ISO 15614-7Sec 7.5.2.1)

Makro presjek mora prikazivati ​​čvrsti zavar koji glatko ulazi u osnovni materijal i zadovoljava razinu kvalitete C ISO 5817.

Makro presjeci moraju biti dokumentirani fotografijama (uvećanje najmanje 5X). Ref. DNV OS F101 App C, Sec F405.

Provjera kemijskog sastava kvalifikacije postupka prekrivanja zavara

Provjera kemijskog sastava ispitnog zavarenog sloja mora biti u skladu s ASM E IX – QW 453 Napomena 9 & API 6A odjeljak 6.5.1.2.2.

Uzorci za kemijsku analizu moraju se uzeti s zavarene ili strojno obrađene površine koja se kvalificira. Udaljenost od linije fuzije (sučelja zavara) do mjesta gdje se uzorkuje kemija je minimalna kvalificirana debljina sloja.

Ako je navedeno prekrivanje od 3 mm, mjesto uzorkovanja mora biti najviše 3 mm od linije spajanja.

Udaljenost od linije taljenja (sučelja zavara) mora se zabilježiti u PQR. Za prihvatljive potrošne materijale za prekrivanje navedene u odjeljku 5.4, kemijski sastav mora zadovoljiti zahtjeve sastava u standardima za potrošne materijale navedene u odjeljku 5.4.

Kvalifikacija postupka ispitivanja korozije zavarivanja

Ispitivanje korozije zavarenog sloja provodi se kada je naveden ovaj dodatni zahtjev.

Uzorak za ispitivanje korozije mora biti strugotina koja je uzeta sa zavarene ili strojno obrađene površine koja će se kvalificirati.

Udaljenost od linije fuzije (sučelja zavara) do mjesta uzorkovanja strugotine za ispitivanje korozije minimalna je kvalificirana debljina sloja.

Kada je navedeno preklapanje od 3 mm. mjesto uzorkovanja mora biti najviše 3 mm od linije spajanja. Udaljenost od linije taljenja (sučelja zavara) mora se zabilježiti u PQR.

Ispitivanje korozije provodi se prema ASTM G48 metodi A. Temperatura ispitivanja mora biti 40 stupnjeva C, a vrijeme izlaganja mora biti najmanje 24 sata. Rezani rubovi moraju biti izrađeni prema ASTM G48.
Kriteriji prihvatljivosti za ispitivanje korozije:

• Nema vidljivih rupa na razini povećanja od 20X:
• gubitak težine ne smije biti veći od 4 grama/m2.

Re-examination of the welding test procedure

Ako uzorak ne zadovolji zahtjeve ispitivanja, dva seta ponovnih ispitivanja, za tu određenu vrstu ispitivanja. može se izvesti s uzorcima izrezanim iz kupona za ispitivanje kvalifikacije istog postupka.

Rezultati oba uzorka za ponovno ispitivanje moraju ispunjavati specificirane zahtjeve za prihvaćanje ispitivanja.

Open this in UX Builder to add and edit content