Tablica završne obrade površina

Tablica završne obrade površina

Tablica završne obrade površine je alat koji se koristi za usporedbu i referencu različitih razina završne obrade površine koje se mogu postići na materijalu.

Tablica završnih obrada površina obično uključuje niz završnih obrada površina, predstavljenih nizom brojeva, slova ili simbola, koji odgovaraju određenim vrijednostima hrapavosti ili drugim parametrima.

Vrijednosti hrapavosti često se mjere u mikrometrima (µm) ili mikronima i predstavljaju prosječno odstupanje profila površine od njegove srednje linije.

Ispod je primjer grafikona završne obrade površine koji ističe hrapavost završne obrade površine različitih procesa proizvodnje materijala.

Važnost završnih obrada površina u inženjerstvu

Površinska obrada, također poznata kao površinska hrapavost ili površinska tekstura, važna je karakteristika površine koja može utjecati na performanse i funkcionalnost proizvoda na nekoliko načina. Neki od ključnih razloga zašto je završna obrada površine važna uključuju:

• Trenje i habanje: Glatka završna obrada može smanjiti trenje između dviju površina u kontaktu, olakšavajući pomicanje ili klizanje jedne površine o drugu. Gruba površina, s druge strane, može povećati trenje i trošenje, otežavajući pomicanje ili klizanje jedne površine o drugu.
• Estetika: Površinska obrada može utjecati na izgled proizvoda. Glatka površina može učiniti da proizvod izgleda ulašteno i visokokvalitetno, dok hrapava površina može učiniti da proizvod izgleda grubo i nedovršeno.
• Funkcionalnost: Površinska obrada može utjecati na funkcionalnost proizvoda. U primjenama kao što su optička ili precizna strojna obrada, glatka završna obrada često je potrebna kako bi se smanjio odsjaj i poboljšala vidljivost. U drugim primjenama, kao što je zrakoplovstvo i automobilska industrija, može biti poželjna hrapava završna obrada površine kako bi se poboljšala trajnost i smanjio rizik od habanja.
• Mogućnost čišćenja: završna obrada površine može utjecati na lakoću čišćenja proizvoda, glatku završnu površinu često je lakše očistiti od grube.
• Otpornost na koroziju: Završna obrada također može utjecati na otpornost materijala na koroziju, glatka završna obrada često pruža bolju otpornost na koroziju od hrapave završne obrade.
• Reflektivnost: Završna obrada površine također može utjecati na refleksivnost površine. Glatka završna obrada površine može pružiti bolju refleksiju nego hrapava završna obrada površine, što može biti važno u optičkim ili elektroničkim primjenama.

Što je površinska obrada?

Površinska hrapavost, također poznata kao površinska tekstura ili završna obrada površine, mjera je odstupanja površine od savršene, glatke površine.

Definira se kao odstupanje profila površine od njegove srednje linije, često mjereno u mikrometrima (µm) ili mikronima.

Površinska hrapavost kvantificira male, ponavljajuće površinske značajke koje čine površinu materijala, a na nju mogu utjecati čimbenici kao što su proces proizvodnje, korišteni alati i oprema te svojstva materijala.

Može se opisati pomoću parametra zvanog Ra koji je aritmetički prosjek odstupanja visine profila hrapavosti.

Karakteristike površinske obrade

Hrapavost površine može se karakterizirati na nekoliko načina, ovisno o primjeni i željenim svojstvima površine.

To je višestruki parametar koji obuhvaća različite aspekte površine, kao što su visina hrapavosti, razmak između hrapavosti i geometrija hrapavosti.

Visina hrapavosti: Visina neravnina (vrhova i dolina) u odnosu na prosječnu razinu površine.

Razmak hrapavosti: Udaljenost između neravnina, često karakterizirana valnom duljinom hrapavosti.

Geometrija hrapavosti: Oblik neravnina, često karakteriziran zakrivljenošću, kurtozom i drugim parametrima profila hrapavosti.

Širina hrapavosti: Širina hrapavosti, također poznata kao valna duljina ili razmak hrapavosti površine, mjera je udaljenosti između površinskih karakteristika koje se ponavljaju. Obično se mjeri u mikrometrima (µm) ili nanometrima (nm) i ključni je parametar koji utječe na ukupnu hrapavost površine.

Visina valovitosti: odnosi se na odstupanje površine od savršene, glatke površine zbog velike veličine, od najniže točke do najviše točke u određenom području.

Kako izmjeriti hrapavost površine?

Postoji nekoliko načina za mjerenje hrapavosti površine, ali najčešći načini su:

Profilometrija kontakta

Kontaktna profilometrija je metoda koja koristi malu iglu ili sondu koja fizički dodiruje površinu za mjerenje hrapavosti.

Igla ili sonda se pomiču po površini, a mjerenja se izvode dok se igla ili sonda pomiču gore-dolje po površini. Kontaktna profilometrija često se koristi za mjerenje površina koje su prevelike ili presložene za mjerenje beskontaktnim metodama.

Beskontaktna profilometrija

Beskontaktna profilometrija je metoda koja koristi optičku ili lasersku tehnologiju za mjerenje hrapavosti površine bez fizičkog kontakta s njom.

Mjerenja se vrše dok uređaj skenira površinu. Beskontaktna profilometrija često se koristi za mjerenje malih ili osjetljivih površina ili za mjerenje površina koje su prevelike za mjerenje kontaktnim metodama.

Profilometrija igle

Ova metoda koristi iglu koja je u kontaktu s površinom za mjerenje njezine hrapavosti. Igla se povlači po površini, a senzor mjeri okomiti pomak igle dok se pomiče.

Ova metoda je vrlo uobičajena za laboratorijska mjerenja, iako se također može prilagoditi za mjerenja na licu mjesta, ali može biti osjetljiva na svojstva materijala i okolinu, poput vlage i temperature.

Optička profilometrija

Ova metoda koristi kameru, laser ili bijelo svjetlo za skeniranje površine i mjerenje njezine hrapavosti. Senzor bilježi topografiju površine i stvara njen 3D model koji se može dalje analizirati kako bi se izdvojili parametri hrapavosti.

Ova se metoda obično koristi za složene površine, nehomogene površine i mjerenja na licu mjesta.

Interferometrija

Ova metoda koristi interferenciju svjetlosnih valova za mjerenje hrapavosti površine. Može se koristiti za vrlo glatke površine i može mjeriti hrapavost površine na nanometarskoj razini.

Mjerenje hrapavosti površine pomoću mjernog instrumenta

Mjerni instrumenti koriste malu olovku ili sondu koja fizički dodiruje površinu za mjerenje.

Igla ili sonda se pomiču po površini, a mjerenja se izvode dok se igla ili sonda pomiču gore-dolje po površini.

Mjerenja se zatim prikazuju na brojčaniku, što omogućuje jednostavno i točno očitavanje.

Za mjerenje hrapavosti površine pomoću mjerača s brojčanikom, mogu se slijediti sljedeći koraci:

1. Kalibrirajte mjerač: Brojčanik treba kalibrirati kako biste bili sigurni da daje točna mjerenja. To se može učiniti mjerenjem poznate površine i usporedbom očitanja s poznatim vrijednostima.
2. Postavite olovku: Postavite olovku mjerača na površinu koju želite mjeriti. Uvjerite se da je igla okomita na površinu i da je u kontaktu s površinom cijelo vrijeme tijekom mjerenja.
3. Očitavanje: Polako pomičite brojčanik po površini, očitavajući u hodu. Preporuča se korištenje poprečne staze kako bi se osiguralo da se mjerenje vrši na cijeloj površini.
4. Zabilježite mjerenja: Zabilježite mjerenja u grafikon ili proračunsku tablicu, bilježeći mjesto i vrijednost svakog očitanja.
5. Analizirajte podatke: analizirajte podatke i izračunajte prosječnu vrijednost hrapavosti površine. To se može učiniti pomoću raznih parametara hrapavosti kao što su Ra, Rt, Rz ili Rq.

Važno je napomenuti da brojčanici mogu biti osjetljivi na operatera i okolinu, vodeći računa o varijacijama temperature i vlažnosti, a održavanje instrumenta u dobrom stanju može smanjiti pogreške mjerenja.

Također, preporuča se koristiti standarde za mjerenje, kako bi se usporedili i osigurali točnost mjerenja.

Kako izmjeriti hrapavost površine profilometrom?

Profilometar je uređaj koji može mjeriti hrapavost površine analizom profila površine. Evo općih koraka za mjerenje hrapavosti površine profilometrom:

1. Postavite profilometar na površinu koju želite mjeriti.
2. Pomičite profilometar po površini dok provodi višestruka mjerenja profila površine.
3. Profilometar će stvoriti profil hrapavosti, koji prikazuje hrapavost površine u obliku vrhova i dolina.
4. Pomoću profila hrapavosti mogu se izračunati različiti parametri kao što su Ra, Rq, Rz kako bi se kvantitativno opisala hrapavost površine.

Postoji mnogo različitih vrsta profilometara, od kojih svaki ima svoju specifičnu metodu rada, tako da točni koraci mogu varirati ovisno o određenom uređaju koji se koristi.

Grafikon hrapavosti površine Simboli i kratice

Najvažniji simboli i kratice grafikona hrapavosti površine navedeni su u nastavku:

• Ra (prosječna hrapavost površine): Ovo je najčešći parametar koji se koristi za opisivanje hrapavosti površine. To je aritmetički prosjek profila hrapavosti, koji se mjeri na propisanoj duljini uzorkovanja.
• Rz (prosječna maksimalna visina profila): Rz je još jedan parametar koji opisuje hrapavost površine. To je prosjek pet najviših vrhova i pet najdubljih dolina profila hrapavosti, izmjeren kroz propisanu duljinu uzorkovanja.
• Rmax (Okomita udaljenost od vrha do doline): Ovaj parametar je najveće pojedinačno odstupanje u cijelom profilu hrapavosti, mjereno preko cijele duljine uzorkovanja.
• CLA (prosjek središnje linije): Prosjek središnje linije (CLA) je mjera prosječne visine profila hrapavosti. To je prosjek apsolutnih vrijednosti odstupanja od središnje linije profila hrapavosti.
• Rt (Ukupna hrapavost): Ovaj parametar je zbroj apsolutnih vrijednosti odstupanja profila hrapavosti, izmjerenih tijekom propisane duljine uzorkovanja.
• Granična duljina: Duljina potrebna za uzorak: To je duljina uzorka na kojem se mjeri hrapavost. Rezna duljina može varirati ovisno o vrsti materijala, stanju površine i rezoluciji mjerenja.

Ovo su neki standardni parametri za mjerenje hrapavosti površine i ti se parametri koriste u mnogim industrijama poput automobilske, zrakoplovne, proizvodnje itd. kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda.

Grafikon pretvorbe završne obrade površine

Tablica pretvorbe završne obrade površine data je u nastavku za referencu.

Open this in UX Builder to add and edit content