Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
The rate of dilution in welding is an important factor in determining the resulting microstructure of the weld deposit, its unique properties, phase balance and weld integrity.
Tijekom zavarivanja taljenjem, svaki različiti osnovni metal i dodatni metal (ako se koristi) zajedno se stapaju i kombiniraju u zavarenom bazenu. Prilikom skrućivanja, metal zavara bit će jednofazni ili mješavina dviju ili više faza.
Faza može biti čvrsta otopina, poput one koja se javlja između nikla i bakra, ili može biti intermetalni spoj (CuAl2), ili drugi spojevi kao što su karbidi (Fe3C i TiC).
Dakle, stopa razrjeđivanja je rezultirajuća promjena u kemiji metala zavara uslijed miješanja žice za punjenje i osnovnog metala nakon fuzije kako bi se stvorio talog za zavarivanje.
Kada su dva metala spojena, gornja razmatranja pokrivaju relativni udio svakog od njih.
Također je potrebno uzeti u obzir učinak potrošnog materijala. Kada se elektroda koristi za zavarivanje materijala, rastaljeni metal elektrode topi dio osnovnog metala.
To dovodi do dva glavna učinka kao što su:
(a) Razrjeđivanje rastaljenog metala zavara daje kemijski sastav zavara koji se sastoji od nataloženog metala razrijeđenog s osnovnim metalom (obično 10 do 30%).
(b) Materijal u blizini zavarene kupke koji je uzet iznad gornje kritične temperature poznat je kao zona utjecaja topline (HAZ). Ovaj ZUT zapravo je podložan toplinskoj obradi, a konačna tvrdoća ovog područja ovisi o njegovom kemijskom sastavu i brzini hlađenja.
Stupanj Stopa razrjeđivanja ovisi o sljedećim čimbenicima:
Razrjeđivanje je rezultat stapanja između osnovnih materijala + metala za punjenje u postupcima zavarivanja s punilom. U postupcima autogenog zavarivanja radi se samo o spajanju baznih metala.
Različiti postupci zavarivanja koriste različite razine toplinske energije i stoga je rezultantna stopa razrjeđivanja svakog procesa zavarivanja različita.
Na donjoj slici primijetit ćete da procesi zavarivanja (Stick (SMAW)/GTAW) koriste nižu struju zavarivanja i napon – rezultirajuće razrjeđivanje je samo 20 do 40%), dok proces visoke energije (npr. SAW) – rezultirajuće razrjeđivanje može biti veće do 80%.
Drugi čimbenik koji značajno pridonosi stopi razrjeđivanja je konfiguracija zavarenog spoja, npr. kutni zavar ili vrsta utora kao što je prikazano na slici ispod.
2. Unos topline (HI)
Što je unos topline kod zavarivanja, njegova formula, online kalkulator i jedinica – www.materialwelding.com
Unos topline u (KJ/mm)= (napon X struja X 60)/(brzina zavarivanja-mm/min X 1000)
Povećanje unosa topline dovest će do veće toplinske energije, a time i veće stope razrjeđivanja.
Ovo je osobito važno kod spajanja različitih materijala poput ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika. Gdje je poželjno imati najmanje razrjeđenje od materijala ugljičnog čelika.
3. Toplinski ciklus
Kada je materijal zavaren, osnovni materijal koji je neposredno uz zavar podvrgnut je toplinskom ciklusu zavarivanja.
Ovaj materijal se brzo podiže na temperaturu neposredno ispod svoje točke taljenja i hladi se gotovo jednako brzo zbog mase hladnog metala.
njegova brzina hlađenja ovisi o masi, specifičnoj toplini, početnoj temperaturi osnovnog metala i unosu topline u procesu zavarivanja.
Nakon što se utvrde neki pokazatelji sastava zavarene kupke, fazni dijagram za uključeni sustav legure može pomoći u određivanju strukture.
Uvijek se mora imati na umu da će komercijalne legure imati manje količine legura osim glavnih sastojaka i to će korištenje dijagrama učiniti samo približnim.
Schaefflerov dijagram, Delongov dijagram i WRC dijagrami mogu se koristiti za predviđanje mikrostrukture u zavarivanju.
Da shvatimo, izračun stope razrjeđivanja pomoću ovog jednostavnog primjera: Donji primjer služi za referentno učenje u svrhu izračuna stope razrjeđivanja.
Ovdje je osnovni materijal SS430 zavaren korištenjem ER308 uzimajući u obzir stopu razrjeđivanja od 35% od osnovnog materijala i ravnotežu od 65% od žice za punjenje.
Ugljik | Krom | nikal | Mangan | |
Kemija žice za zavarivanje | 0,08 | 21 | 10.9 | 2.1 |
SS430 kemija | 0,091 | 18 | 0.6 | 0,59 |
razrjeđivanje elektroda za zavarivanje (65%) | 0,052 | 13.65 | 7.09 | 1.365 |
Razrjeđivanje osnovnog materijala (35%) | 0,032 | 6.3 | 0,21 | 0,21 |
Zavareni metal | 0,084 | 19.95 | 7.3 | 1.575 |
Prosječni postotak specifičnog legirajućeg elementa X u razrijeđenom metalu zavara može se izračunati pomoću sljedeće jednadžbe:
Xw = DaXa + DbXb + Xf (1 – Dt) (Referentni AWS priručnik, svezak 4)
gdje:
gdje,
a = Osnovni metal
b = Osnovni metal
A = Površina poprečnog presjeka zavara u osnovnom metalu a
B = Površina poprečnog presjeka zavara u osnovnom metalu b
D1 = % ukupnog razrjeđenja
Da = % razrjeđenja u osnovnom metalu a
Db = % razrjeđenja u osnovnom metalu b
F1 = Površina poprečnog presjeka zavara iznad osnovnog metala
F2 = Površina poprečnog presjeka zavara ispod osnovnog metala
Tipične vrijednosti omjera razrjeđivanja pronađenih u različitim postupcima zavarivanja prikazane su u donjoj tablici.
Vrijednosti su samo u referentne svrhe jer različite varijable zavarivanja utječu na brzinu razrjeđivanja u zavarivanju kao što su struja zavarivanja, napon, položaj zavarivanja, promjer elektrode, kut elektrode, zaštitni plinovi itd. da spomenemo samo neke. U SMAW ili štapnom zavarivanju stopa razrjeđivanja je unutar 25 do 40%.
Open this in UX Builder to add and edit content
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Original price was: 600.00 €.440.00 €Current price is: 440.00 €. bez PDV-a 352.00 €Aparati za zavarivanje Bakra
Varstroj VARMIG 2005D PROFIMIG LCD 200A
650.00 €Original price was: 650.00 €.480.00 €Current price is: 480.00 €. bez PDV-a 384.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Original price was: 1,400.00 €.1,220.00 €Current price is: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Original price was: 1,800.00 €.1,600.00 €Current price is: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
Magnetna Bušilica Proinstal PT-50RC
Boca Argon – 10L – 200 bar (standard) PUNA
Proinstal SET PRO MIG PULS 5 AKCIJA
Proinstal SET CROMIG 3 – PREDNARUDŽBA
Set potrošnih materijala P20
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 3 AKCIJA
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 1 AKCIJA
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 3 AKCIJA
Boca Co2 + Argon – 8L
Magnetna Bušilica Proinstal PT-50RC Set 1
Proinstal SET CROMIG 2 – PREDNARUDŽBA
Automatska maska PRO STRIPE
SET PRO COLD TIG 2
Proinstal SET PRO MIG 270 3 AKCIJA
Plazma rezač CNC/Ručni CUT 120A
Proinstal MIG TIG MMA CUT SET 3
Set potrošnih materijala W7
SET 1 PRO SPOTER SPOT-3500
Proinstal SET 2 PRO CUT 50 DC
Proinstal SET CROMIG 1 – PREDNARUDŽBA
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
Proinstal SET 1 MIG 500
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 1 AKCIJA
Varstroj VARMIG 351 SUPERMIG
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 5 AKCIJA
SET PRO CUT 60A
Prijenosni CNC uređaj – za plazma ili rezanje plamenom
Varstroj VARMIG 1905C PROFI MIG
Aparat Za Zavarivanje i Plazma Rezanje MIG TIG MMA CUT 200A
Proinstal SET PRO BASIC MINI 1 AKCIJA
Aparat za zavarivanje MIG 500
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 4
Set potrošnih materijala W8
Reducir ventil (regulator), manometar za bocu Acetilen
Automatska maska PRO JOKER
Proinstal SET PRO TIG 2 AKCIJA
Proinstal MIG TIG MMA 160A SET 1
Aparat za zavarivanje Pulsni TIG AC DC MMA 200A
SET PRO COLD TIG 4
Žica za varenje SG3 Co2 0.8mm željezo 5kg
Trenutno se čita:
Vodiči za zavarivanje
Možete li zavariti čelične opruge?
Vodiči za zavarivanje
S355J2 Čelik (1.0577) Svojstva
Vodiči za zavarivanje
Zavarivanje metala u spremniku: Potpuni vodič
Vodiči za zavarivanje
Savjeti za kupnju aparata za zavarivanje za kućnu upotrebu
Vodiči za zavarivanje
Najbolja elektroda za zavarivanje lijevanog čelika
Vodiči za zavarivanje
Vrste premaza, zaštitnog plašta elektrode za zavarivanje
Vodiči za zavarivanje
Kako spojiti kabal za mjenjanje polova kod zavarivanja
Vodiči za zavarivanje
7024 elektroda za zavarivanje