Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
Pitting corrosion is one of the most aggressive forms of corrosion. It is characterized by small, localized holes or pits on the metal surface.
Jame su obično okruglog ili ovalnog oblika i mogu biti vrlo duboke, prodirući duboko ispod površine metala.
Rupičasta korozija uzrokovana je kombinacijom kemijskih i elektrokemijskih reakcija.
Najčešći uzrok je kada metal dođe u dodir s kiselom otopinom, kao što je ocat ili limunov sok, na primjer. Dok kiselina napada metal, stvara male rupe ili jame na površini.
Mnogo je korozivnih medija koji uzrokuju rupičastu koroziju, a to su:
Rupičasta korozija također može biti uzrokovana elektrolizom, što je proces korištenja električne struje za razlaganje molekula vode na njihove sastavne dijelove:
Kada se elektroliza odvija u prisutnosti metala, može stvoriti male jamice ili rupe na površini metala.
Pod određenim uvjetima, posebno uključujući visoke koncentracije klorida (kao što je natrijev klorid u morskoj vodi), umjereno visoke temperature i pogoršane niskim pH (tj. kiselim uvjetima), može doći do vrlo lokalizirane korozije koja dovodi do perforacije cijevi i spojnica itd.
Ovo nije povezano s objavljenim podacima o koroziji budući da se radi o izrazito lokaliziranoj i ozbiljnoj koroziji koja može prodrijeti točno kroz presjek komponente. Vrste s visokim udjelom kroma, a posebno molibdena i dušika, otpornije su na rupičastu koroziju.
Jedan od razloga zašto je rupičasta korozija tako ozbiljna je taj što jednom kad se jamičasta korozija pojavi postoji jaka tendencija njenog daljeg rasta, iako je većina okolnog čelika još uvijek netaknuta.
Rupičasta korozija je oblik lokalizirane korozije koja se može pojaviti na metalnim površinama kao što su čelik, aluminij i titan.
Ova vrsta korozije uzrokuje korodiranje metala iznutra prema van, što rezultira sitnim jamama ili rupama na površini materijala.
Rupičasta korozija nastaje kada postoji anodno i katodno mjesto na metalima koji su izloženi vodi ili bilo kojem drugom elektrolitu.
Anodno mjesto daje elektrone koji uzrokuju oksidaciju na površini, dok katodno mjesto daje elektrone za smanjenje kisika na svom mjestu što dovodi do smanjenja pH vrijednosti uzrokujući rupičastu koroziju.
Rupičasta korozija može biti veliki problem za industrijske tvrtke jer dovodi do skupih popravaka, pa čak i potpune zamjene opreme.
Jamičasta korozija javlja se samo u vodenim otopinama u kojima su prisutni ioni klorida ili bromida. U slučaju bakra i bakrenih legura, s druge strane, visok sadržaj sulfata je odlučujući za pojavu rupičaste korozije.
Osim toga, neki drugi čimbenici imaju blagotvoran učinak:
Sklonost da određeni čelik bude napadnut rupičastom korozijom može se procijeniti u laboratoriju. Osmišljen je niz standardnih testova, od kojih je najčešći onaj dat u ASTM G48.
Ispitivanje rupičaste korozije prema ASTM G48 standardna je ispitna metoda za otkrivanje i mjerenje rupičaste korozije u metalima.
Pročitajte više: Metode i standardi ispitivanja korozije.
Ispitivanje uključuje uranjanje metalnog uzorka u otopinu elektrolita i primjenu razlike potencijala između uzorka i referentne elektrode.
Struja koja teče kroz otopinu uzrokuje pojavu jamica na površini uzorka. Dubina jamica se mjeri kako bi se odredila ozbiljnost rupičaste korozije.
Metoda ispitivanja ASTM G48 pokriva postupke za provođenje mjerenja potencijala rupičaste korozije za određivanje osjetljivosti nehrđajućih čelika i srodnih legura na rupičastu i pukotinsku koroziju u oksidirajućim kloridnim okruženjima.
Ova metoda ispitivanja primjenjiva je na austenitne, dupleksne, feritne, martenzitne, taložno otvrdnute i druge vrste nehrđajućih čelika i srodnih legura.
Rupičasta korozija je vrsta lokalizirane korozije koja se može pojaviti u mnogim metalima. Karakteriziraju ga male rupe ili jame na metalnoj površini.
Rupičastu koroziju mogu uzrokovati mnogi čimbenici, uključujući kemikalije, elektrokemijske reakcije i mikroorganizme.
Postoji nekoliko načina za sprječavanje rupičaste korozije. kao što su:
PREN, Ekvivalentni broj otpornosti na rupičastu koroziju mjera je otpornosti materijala na rupičastu koroziju.
PREN, Pitting Resistance Equivalent Number je metoda mjerenja otpornosti nehrđajućeg čelika na točku. PREN broj se izračunava uzimajući u obzir sadržaj kroma (Cr), molibdena (Mo), volframa (W) i dušika (N) u čeliku.
Ispod je najčešće korištena PREN formula:
Vrijednosti PREN za uobičajeni nehrđajući čelik kreću se od oko 12 do 40. Što je vrijednost PREN viša, veća je otpornost na rupičastu koroziju. Na primjer, SS410 ima PREN broj 11,5 dok SS316L ima PREN broj 24.
Dakle, 316L (austenitni nehrđajući čelik) ima dvostruko veću otpornost na piting u usporedbi s SS410 (feritni nehrđajući čelik).
Tablica u nastavku prikazuje PREN broj za različite nehrđajuće materijale.
Jamičasta korozija je vrsta korozije koja se može pojaviti u nehrđajućem čeliku. To je uzrokovano stvaranjem malih rupa na površini čelika. Pitting se može spriječiti upotrebom čelika s visokim PREN brojem.
PREN broj je važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru nehrđajućeg čelika za primjenu gdje je potrebna otpornost na piting.
Open this in UX Builder to add and edit content
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Original price was: 600.00 €.440.00 €Current price is: 440.00 €. bez PDV-a 352.00 €Aparati za zavarivanje Bakra
Varstroj VARMIG 2005D PROFIMIG LCD 200A
650.00 €Original price was: 650.00 €.480.00 €Current price is: 480.00 €. bez PDV-a 384.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Original price was: 1,400.00 €.1,220.00 €Current price is: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Original price was: 1,800.00 €.1,600.00 €Current price is: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
Set potrošnih materijala 15AK
Set potrošnih materijala P30
Automatska maska PRO CARBON
Proinstal SET PRO MIG PULS 4 AKCIJA
Aparat za zavarivanje MIG 500
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 5 AKCIJA
Žica za varenje SG3 Co2 0.8mm željezo 5kg
Boca Co2 + Argon – 10L – 200bar (standard) PUNA – PREDNARUDŽBA
Set potrošnih materijala A30
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 2 AKCIJA
Set potrošnih materijala P20
Proinstal SET PRO MIG 270 4 AKCIJA
JASIC MIG 200 PFC SET 1
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 4 AKCIJA
Proinstal SET PRO-M
JASIC MIG 200 SET 1
Proinstal MIG TIG MMA 160A SET 1
Set potrošnih materijala F17
DAIHEN VARSTROJ Maska iCARE – WB Fusion
Boca Argon – 10L – 200 bar (standard) PUNA
Proinstal SET PRO MIG 270 3 AKCIJA
Set potrošnih materijala A15
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 4 AKCIJA
JASIC MIG 200 SET 2
Boca Co2 + Argon – 10L – 200bar (standard) PUNA – DOSTUPNO ODMAH
Proinstal NBM 315 SET 1
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 3
Magnetna Bušilica Proinstal PT-50RC
Proinstal SET PRO BASIC MINI 1 AKCIJA
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 4 AKCIJA
Varstroj VARMIG 1905C PROFI MIG
Varstroj VARMIG 2005D PROFIMIG LCD 200A
Proinstal SET PRO MIG 270 1 AKCIJA
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 3 AKCIJA
Proinstal SET 1 MIG 500
SET PRO COLD TIG 2
Spoter za autolimariju Proinstal SPOT 3500
Proinstal SET CROMIG 3 – PREDNARUDŽBA
SET PRO COLD TIG 1
Trenutno se čita:
Vodiči za zavarivanje
Zahtjevi ispitivanja kvalifikacije postupka zavarivanja za kvalifikaciju zavarenog sloja
Vodiči za zavarivanje
Materijali kojima se zavaruje u zrakoplovnoj industriji
Vodiči za zavarivanje
Vrste zavara – vodič
Vodiči za zavarivanje
Obodni zavar: vrste i primjena
Vodiči za zavarivanje
Razlika između paste za lemljenje i topitelja
Vodiči za zavarivanje
Što kad vam se dogodi nedostatak materijala za zavar
Vodiči za zavarivanje
Primjeri prijenosa topline zračenjem
Vodiči za zavarivanje
Kako zavariti AISI 4145