Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
Forging and casting are the two main metal production processes in addition to steelmaking. While both processes involve shaping metal into different shapes, there are significant differences in their manufacturing processes and resulting properties.
U ovom blogu istražit ćemo razlike između kovanog i lijevanog čelika. Ispitat ćemo kako funkcionira svako kovanje i lijevanje, njihove prednosti i nedostatke te kada bi jedna metoda mogla biti bolja od druge.
Razumijevanjem razlika između kovanog i lijevanog čelika možete donositi utemeljenije odluke o tome koja je vrsta čelika najprikladnija za vašu specifičnu primjenu.
Kovani čelik izrađuje se postupkom poznatim kao kovanje, koji uključuje oblikovanje metala primjenom sile i pritiska. Postoji nekoliko različitih metoda kovanja, uključujući kovanje čekićem, prešano kovanje i otvoreno kovanje.
Nakon završetka procesa kovanja, metal se često toplinski obrađuje kako bi se poboljšala njegova čvrstoća i trajnost. To uključuje zagrijavanje metala na visoku temperaturu, a zatim gašenje u vodi ili ulju, čime se metal stvrdnjava. Metal se zatim kali ponovnim zagrijavanjem na nižu temperaturu, što smanjuje njegovu lomljivost i čini ga rastegljivijim.
Kovani čelik poznat je po svojoj čvrstoći, izdržljivosti i otpornosti na udarce i zamor. Često se koristi u aplikacijama gdje su visoke performanse i pouzdanost bitni, kao što je automobilska i zrakoplovna industrija, proizvodnja teške opreme i proizvodnja nafte i plina.
Lijevani čelik proizvodi se postupkom poznatim kao lijevanje, koji uključuje izlijevanje rastaljenog metala u kalup i dopuštanje da se ohladi i skrutne. Postoji nekoliko različitih metoda lijevanja, uključujući lijevanje u pijesak, livenje po ulošku i lijevanje pod pritiskom.
Kod lijevanja u pijesak, kalup se izrađuje zbijanjem pijeska oko uzorka željenog oblika. Rastaljeni čelik se zatim izlije u kalup i ostavi da se ohladi i skrutne. Pješčani kalup se zatim rastavlja kako bi se otkrio gotov proizvod.
Lijevanje po investiciji podrazumijeva izradu voštanog modela željenog oblika i njegovo oblaganje keramičkim materijalom. Keramički premaz se zatim zagrijava, uzrokujući da se vosak otopi i iscuri, ostavljajući za sobom šuplji kalup. Rastaljeni čelik se zatim izlije u kalup i ostavi da se ohladi i skrutne. Keramička ljuska se zatim odvaja kako bi se otkrio gotov proizvod.
Lijevanje pod pritiskom uključuje ubrizgavanje rastaljenog čelika u kalup pod visokim pritiskom. Kalup je obično napravljen od dvije polovice koje su stegnute zajedno, a rastaljeni čelik se ubrizgava u šupljinu između polovica. Čelik se zatim pusti da se ohladi i skrutne, a kalup se otvori kako bi se otkrio gotov proizvod.
Nakon završetka procesa lijevanja, čelik se često toplinski obrađuje kako bi se poboljšala njegova čvrstoća i trajnost. To uključuje zagrijavanje metala na visoku temperaturu, a zatim gašenje u vodi ili ulju, čime se metal stvrdnjava. Metal se zatim kali ponovnim zagrijavanjem na nižu temperaturu, što smanjuje njegovu lomljivost i čini ga rastegljivijim.
Lijevani čelik poznat je po svojoj svestranosti jer se može lijevati u složene oblike i veličine. Često se koristi u primjenama gdje su otpornost na koroziju i žilavost važni, kao što su građevinska, automobilska i rudarska industrija. Međutim, lijevani čelik općenito nije tako čvrst kao kovani čelik i može biti skloniji defektima i poroznosti.
Evo usporedbe između kovanog i lijevanog čelika na temelju različitih svojstava i karakteristika:
Svojstvo/karakteristika | Kovani čelik | Lijevanog čelika |
Proizvodni proces | Oblikovanje metala primjenom sile i pritiska, obično kovanjem čekićem, prešanjem ili otvorenim kovanjem. | Ulijevanje rastaljenog metala u kalup i dopuštanje da se ohladi i skrutne, obično putem lijevanja u pijesku, lijevanja po ulošku ili lijevanja pod pritiskom. |
Snaga i trajnost | Poznat po svojoj snazi, izdržljivosti i otpornosti na udarce i zamor. | Općenito nije tako čvrst kao kovani čelik i može biti skloniji defektima i poroznosti. |
Složenost oblika | Može se kovati u složene oblike i veličine. | Također se može izliti u složene oblike i veličine. |
Poroznost | Općenito ima manje unutarnjih šupljina i nedostataka zbog procesa kovanja. | Može imati više unutarnjih šupljina i nedostataka zbog procesa lijevanja. |
Završna obrada | Može imati hrapaviju površinu zbog postupka kovanja. | Općenito ima glađu površinu zahvaljujući postupku lijevanja. |
trošak | Općenito skuplji zbog radno-intenzivnog procesa kovanja. | Općenito jeftinije zbog jednostavnosti i brzine procesa lijevanja. |
Otpornost na koroziju | Može imati bolju otpornost na koroziju zbog tijesne strukture zrna i nepostojanja poroznosti. | Može biti skloniji koroziji zbog prisutnosti poroznosti i nečistoća. |
Prijave | Često se koristi u primjenama gdje su visoki učinak i pouzdanost ključni, kao što je automobilska i zrakoplovna industrija, proizvodnja teške opreme i proizvodnja nafte i plina. | Često se koristi u primjenama gdje su otpornost na koroziju i žilavost važni, kao što su građevinska, automobilska i rudarska industrija. |
Je li kovani ili lijevani čelik bolji ovisi o specifičnoj primjeni i svojstvima potrebnim za tu primjenu.
Kovani čelik poznat je po svojoj čvrstoći, izdržljivosti i otpornosti na udarce i zamor, što ga čini idealnim za primjene u kojima su visoke performanse i pouzdanost ključni.
It is often used in the automotive and aerospace industries, heavy equipment manufacturing, and oil and gas production. Wrought steel can also be forged into complex shapes and sizes, allowing greater design flexibility.
S druge strane, lijevani čelik poznat je po svojoj svestranosti jer se može lijevati u složene oblike i veličine.
Često se koristi u primjenama gdje su otpornost na koroziju i žilavost važni, kao što su građevinska, automobilska i rudarska industrija. Lijevani čelik također je općenito jeftiniji od kovanog čelika, budući da je proces lijevanja manje radno intenzivan.
Općenito, i kovani i lijevani čelik imaju svoje jedinstvene prednosti i nedostatke. Izbor između ova dva ovisit će o specifičnoj primjeni, kao i čimbenicima kao što su cijena, potrebna svojstva i razmatranja dizajna.
Kovanje se koristi u širokom rasponu industrija i primjena gdje su bitni visoka čvrstoća, izdržljivost i pouzdanost. Neke od uobičajenih primjena kovanja uključuju:
Općenito, kovanje se koristi u primjenama gdje komponente moraju izdržati veliki stres, zamor i trošenje tijekom dugog vremenskog razdoblja.
Visoka čvrstoća, izdržljivost i pouzdanost kovanih komponenti čine ih idealnim za ove primjene.
Lijevanje se koristi u širokom rasponu industrija i primjena gdje su važni složeni oblici, svestranost i isplativost. Neke uobičajene primjene lijevanja uključuju:
Općenito, lijevanje se koristi u primjenama gdje su potrebni složeni oblici i gdje se želi visoka razina detalja ili površinske obrade.
Također se koristi u primjenama gdje je isplativost važna, jer proces lijevanja može biti brži i učinkovitiji od drugih metoda proizvodnje.
Open this in UX Builder to add and edit content
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Original price was: 600.00 €.440.00 €Current price is: 440.00 €. bez PDV-a 352.00 €Aparati za zavarivanje Bakra
Varstroj VARMIG 2005D PROFIMIG LCD 200A
650.00 €Original price was: 650.00 €.480.00 €Current price is: 480.00 €. bez PDV-a 384.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Original price was: 1,400.00 €.1,220.00 €Current price is: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Original price was: 1,800.00 €.1,600.00 €Current price is: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
Boca Co2 + Argon – 10L – 200bar (standard) PUNA – PREDNARUDŽBA
SET PRO COLD TIG 4
Set potrošnih materijala P20
Proinstal SET CROMIG 3 – PREDNARUDŽBA
SET PRO COLD TIG 3
Boca Co2 – 10L – 150bar (standard)- PREDNARUDŽBA
Varstroj VARMIG 271 SUPERMIG
Žica za varenje INOX-a 316lsi 1.0 mm kolut 5kg
SET 1 PRO SPOTER SPOT-3500
Magnetna bušilica DEXI DX35
Proinstal MIG TIG MMA CUT SET 1
Set potrošnih materijala E10
SET PRO COLD TIG 1
Metalni krevet na kat
SET PRO COLD TIG 5
SET 2 PRO SPOTER SPOT-3500
JASIC MIG 200 SET 3
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 4 AKCIJA
Set potrošnih materijala A8
Co2 aparat VARSTROJ 1605D Profimig MIG TIG MMA 160
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 1 AKCIJA
Set potrošnih materijala F17
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 4
Proinstal SET CROMIG 2 – PREDNARUDŽBA
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 3
Gorionik (polikabel) Co2 KEMPPI MMT42 GRIP
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 4 AKCIJA
Spoter za autolimariju Proinstal SPOT 3500
Proinstal MIG TIG MMA 160A SET 1
Proinstal SET PRO-M
Proinstal SET PRO BASIC MINI 3 AKCIJA
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 2 AKCIJA
Boca Co2 + Argon – 10L – 200bar (standard) PUNA – DOSTUPNO ODMAH
Proinstal SET PRO MIG PULS 5 AKCIJA
Set potrošnih materijala E17
Reducir ventil (regulator), manometar za bocu Acetilen
Boca Co2 – 10L – 150bar (standard)
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 5 AKCIJA
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 3 AKCIJA
Set potrošnih materijala A15
Trenutno se čita:
Vodiči za zavarivanje
Što je acikularni ferit?
Vodiči za zavarivanje
Zavarivanje metalnom jezgrom: zašto je tako popularno
Vodiči za zavarivanje
Regulatori plina za zavarivanje
Vodiči za zavarivanje
Nehrđajući čelik u odnosu na druge materijale – Koje su prednosti?
Vodiči za zavarivanje
Budite ispred krivulje uz kontinuirani profesionalni razvoj!
Vodiči za zavarivanje
Što je vodikovo ispitivanje pucanja ili hic ispitivanje?
Vodiči za zavarivanje
Ispitivanje vlačnim posmikom za točkaste zavare
Vodiči za zavarivanje
Što je tehnika zavarivanja guranjem?