Kako zavariti Hardox 400, 450 i 700?

Što je Hardox 400 materijal?

Hardox 400 je čelični materijal otporan na abraziju koji je stvorila tvrtka SAAB i ima vrijednost tvrdoće od 400 HBW ili 589 HV ili 54 HRC.

Hardox materijal pruža visoku tvrdoću za otpornost na abraziju, ima dobru žilavost, duktilnost i zavarljivost.

Specifikacija materijala

Specifikacija materijala za Hardox je EN 10029, EN 10051.

Hardox 400 ekvivalent

Postoji niz različitih vrsta čelika koji su ekvivalentni Hardox 400. Oni uključuju:

• Abrazo 400,
• Fora 400,
• Q345B i
• Dillidur 400.

Svi ovi čelici nude izvrsnu otpornost na trošenje, što ih čini idealnim za primjene gdje je abrazija problem.

Hardox 400 se obično koristi u građevinskoj i rudarskoj opremi, kao i u kiperima i bagerima.

Također se može koristiti u raznim drugim primjenama gdje je važna otpornost na habanje.

Kemijska i mehanička svojstva Hardox 400

Kemijska i mehanička svojstva Hardox 400 materijala navedena su u donjoj tablici.Kemijski sastav Hardox 400 (maksimalno dopušteno)

0,32

0,70

1.60

0,010

0,025

2.5

1.5

0.6

Raspon tvrdoće za Hardox 400 je 370- 430 HBW za limove i ploče.

Tipična granica razvlačenja hardoxa 400 je 1100 n/mm sa zahtjevom za žilavost od 45 Joulea na -40°C.

Ekvivalent ugljika za čelik Hardox 400

CE vrijednost za Hardox 400 obično ovisi o debljini materijala.

Vrijednost CE raste s povećanjem debljine ploče. Hardox CE vrijednost može biti od 0,41 do 0,92 kako je navedeno u donjoj tablici.

Elektrode za zavarivanje Hardox-a 400

Zavarivanje HARDOX-a može se izvesti različitim postupcima zavarivanja. Najčešći postupci zavarivanja su MMA/REL, TIG i MIG zavarivanje.

MMA ili zavarivanje plaštom obloženih elektroda Hardoxa 400 može se izvesti pomoću elektroda tipa E7018 ili E8018.

Za TIG i MIG zavarivanje Hardoxa treba koristiti dodatni materijal tipa ER70S-6 ili ER80S-G.

Ovi potrošni materijali od niskolegiranog ili ugljičnog čelika imaju nisku tvrdoću pa su dobri za zavarivanje hardoxa kako bi se izbjeglo pucanje uslijed prisutnosti vodika tijekom zavarivanja.

Završni sloj ili također nazvan pokrovni sloj mora biti nanesen pomoću tvrdog metala (Hard facing) koji mora imati sličnu tvrdoću kao Hardox materijal. Obično je za tu svrhu potrebno tvrdo oblaganje ili navarivanje na površini obratka.

Hardox zavarivanje: elektroda za zavarivanje za hardox 400

Donja tablica daje popis dodatnog materijala za zavarivanje Hardoxom.

Zavarivanje hardoxa na meki čelik

Zavarivanje hardoxa na meki čelik može se izvesti pomoću jedne od nekoliko metoda.

Hardox je materijal otporan na habanje, ali je i krut. Mekani čelik manje je otporan na habanje, ali je čvršći. Prilikom međusobnog zavarivanja dvaju materijala važno je uzeti u obzir njihova različita svojstva.

Prvi korak u zavarivanju hardoxa na meki čelik je priprema površina oba materijala.

Izvedite zavarivanje hardoxa na meki čelik pomoću E7018 elektrode ili ER70S-2 TIG-MIG žice za popunu.

Vrsta dodatnog materijala za površinsko tvrdo navarivanje Hardox čelika

Različite vrste dodatnog materijala mogu se koristiti za tvrdo navarivanje Hardox-a kao što su baza željeza, baza nikla i kobalta i baza bakra.

Sažetak najčešće korištenih potrošnih materijala na bazi nikla i kobalta dan je u donjoj tablici.

Prije nanošenja tvrdog navarenog metala za zavarivanje, savjetuje se zavarivanje međusloja sa E307 ili E309L elektrodama u MMA postupku zavarivanja sa plaštom obloženim elektrodama

U TIG i MIG postupku zavarivanja međusloj za zavarivanje može se nanijeti sa ER307 ili ER309L žicama kao što je prikazano na donjoj slici.

Odabir elektroda za navarivanje temelji se na vrijednosti tvrdoće koja je potrebna za nanos zavara.

Uobičajena tvrdoća zavarivanja višeslojnih zavara MMA postupkom koriste se elektrode na bazi kobalta

Tablica tvrdoće zavara:
1. ECoCr-A 23–47 HRC
2. ECoCr-B 34–47 HRC
3. ECoCr-C 43–58 HRC
4. ECoCr-E 20–32 HRC

Vrijednosti tvrdoće za jednoslojne naslage bit će niže zbog razrjeđivanja od osnovnog metala.

Hardox zavarivanje Predgrijavanje i međuprolazna temperatura

Temperatura predgrijavanja za Hardox materijal navedena je u donjoj tablici u jedinici temperature Fahrenheit.

Kontrola predgrijavanja i međuprolazne temperature vrlo su važne za Hardox zavarivanje.

Zbog visokog ugljičnog ekvivalenta, vrlo su skloni pucanju zavara. pa je obično potrebno visoko predgrijavanje.

Temperatura ovisi o debljini materijala. Što je veća debljina, to je potrebna veća temperatura predgrijavanja.

Naknadno zagrijavanje Hardox materijala

Naknadno zagrijavanje hardoxa 400, 500 ili drugih materijala nije potrebno i također se ne preporučuje.

Pošto se mogu promijeniti mehanička svojstva osnovnog materijala.

Open this in UX Builder to add and edit content