Kako provjeriti zavare i kvalitetu zavarivanja?

Kvaliteta zavara: Vizualni pregled zavara

Vizualna inspekcija ili vizualno ispitivanje (VT) zavarenih spojeva je metoda inspekcije pri kojoj se provjerava prihvatljivost vanjskih zavarenih spojeva prema definiranim minimalnim kriterijima prihvatljivosti kvalitete. Stoga je najvažniji čimbenik za pregled kvalitete zavara kriterij prihvatljivosti.

Kriteriji prihvatljivosti varirat će ovisno o primjeni (zavarivanje konstrukcije ili tlačne posude ili cjevovoda, na primjer) i važećem kodu ili standardu. Ostali čimbenici koje treba uzeti u obzir prilikom izvođenja vizualnog pregleda zavara uključuju: postupak zavarivanja, osnovni materijal, dodatni materijal i dizajn spoja.

Prilikom provjere prihvatljivosti zavara, Inspektor za zavarivanje mora imati jasno razumijevanje kriterija prihvaćanja. Ako kriteriji prihvatljivosti nisu ispunjeni, zavar se mora odbaciti. Najčešći razlog odbijanja je prisutnost nedostataka zavarivanja kao što su pukotine zavarivanja, nedostatak taljenja, poroznost, uvrštavanje troske, nepotpuno prodiranje korijena i prekomjerno ojačanje itd.

Što je vizualni pregled u zavarivanju?

Vizualna inspekcija je proces ispitivanja zavarenih spojeva kako bi se ocijenila njihova kvaliteta i prihvatljivost prema kriterijima prihvatljivosti, a važan je dio kontrole kvalitete zavarivanja.

Općenito, vizualni pregled zavara uključuje pregled profila zavara, širine i prodora (gdje je primjenjivo), kao i svih nedostataka koji mogu biti prisutni u zavarivanju i zoni utjecaja topline (HAZ).

Varovi se također provjeravaju radi pravilnog poravnanja, dimenzija prema crtežu i razmaka u tri faze:

• Prije zavarivanja: pregled osnovnog metala, elektroda za zavarivanje i opreme, pregled crteža.
• Tijekom zavarivanja: inspekcija zavarivanja u procesu za provjeru sukladnosti postupaka zavarivanja, provjera korijena zavarivanja i predgrijavanja i međuprolazne temperature.
• Nakon zavarivanja: Završni vizualni pregled zavara.

Ako se tijekom vizualnog pregleda otkriju bilo kakvi nedostaci zavarivanja, potrebno ih je popraviti prije nego što inspektor za zavarivanje konačno prihvati zavareni dio. To će pomoći osigurati da konačni proizvod zadovoljava sve potrebne standarde kvalitete zavarivanja.

Standardi kvalitete zavara

Standarde kvalitete zavara postavljaju razne organizacije uključujući Američko društvo za zavarivanje (AWS), Američko društvo inženjera strojarstva (ASME), Kanadsko udruženje za standarde (CSA) i Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO).

Standard AWS D1.1 naširoko se koristi u građevinskoj industriji u SAD-u i diljem svijeta, dok se standard ASME B31.3 obično koristi u poslovima cjevovoda za petrokemijsku industriju te industriju nafte i plina. Norma ISO 5817 koristi se u raznim industrijama, kao što su zavareni dijelovi, brodogradnja i gradnja na moru.

ASME odjeljak IX kodeks zavarivanja još je jedan važan standard kvalitete zavarivanja. Omogućuje zahtjeve za zavarivače i postupke zavarivanja, kao i metode ispitivanja bez razaranja. Ovi standardi pomažu osigurati da su zavari pravilno napravljeni i da zadovoljavaju potrebne razine čvrstoće i cjelovitosti.

Sažetak standarda kvalitete zavarivanja je:

• AWS D1.1: Kodeks za zavarivanje konstrukcija – čelik
• ASME B31.3: Kodeks procesnih cjevovoda
• ASME odjeljak IX: Kvalifikacijski kod za zavarivanje i lemljenje
• API 1104: Zavarivanje cjevovoda
• ASME Odjeljak VIII: Pravilo konstrukcije tlačne posude
• CSA W59: Zavarena čelična konstrukcija
• CSA W59.2: Zavarena aluminijska konstrukcija
• CSA W186: Zavarivanje armature
• BS EN ISO 5817: Spojevi za zavarivanje topljenjem čelika, nikla, aluminija: Razina kvalitete nesavršenosti
• DIN EN ISO 6520-2: klasifikacija ako su geometrijske nepravilnosti u metalnim materijalima zavarene pod pritiskom
• ISO 6520-1: Geometrijske nesavršenosti u metalnim materijalima: Zavarivanje taljenjem
• ISO 10042: Zavarivanje – Lučno zavareni spojevi aluminija i njegovih legura – Razine kvalitete za nesavršenosti
• ISO 17637: Ispitivanje zavara bez razaranja – Vizualno ispitivanje zavarenih spojeva topljenjem
• AWS B1.11: Vodič za vizualni pregled zavara

Standard za vizualni pregled zavarivanja

Zavarivanje je kritičan proces u proizvodnji metalnih konstrukcija i komponenti. Kvaliteta zavarenih spojeva ključna je za sigurnost i cjelovitost gotovog proizvoda. Ispod su glavni standardi i kodeks vizualne inspekcije zavarivanja s odgovarajućom referencom za kriterije prihvaćanja:

• AWS D1.1: Kriteriji prihvaćanja vizualnog pregleda dani u tablici 8.1, stranica 239 u izdanju 2020.
• ASME B31.3: Kriteriji prihvaćanja vizualne inspekcije za zavarene spojeve dani su u tablici 341.3.2.
• API 1104: Kriteriji prihvatljivosti navedeni u klauzuli 8: Inspekcija i ispitivanje zavarenih spojeva.
• ISO 5817: Kriteriji prihvatljivosti navedeni u Tablici 1 za sve vrste nedostataka zavarivanja.
• ASME odjeljak IX: Kriteriji prihvatljivosti navedeni u klauzuli QW:194.

Standard vizualnog pregleda zavarivanja koji se najčešće koristi u Sjedinjenim Državama je AWS D1.1. Ova norma pokriva zahtjeve za zavarivanje čeličnih konstrukcija, kao što su mostovi i zgrade. Uključuje specifikacije za dizajn spojeva, procese zavarivanja, potrošne materijale za zavarivanje i metode inspekcije.

ASME B31.3 je još jedan naširoko korišten standard za vizualni pregled zavarivanja. Pokriva zahtjeve za sustave cjevovoda koji se koriste u rafinerijama nafte, kemijskim postrojenjima i drugim industrijskim objektima.

Kriteriji prihvaćanja vizualnog pregleda zavarivanja

Kako bi se osigurala kvaliteta postupka zavarivanja, završni zavar mora zadovoljiti kriterije prihvatljivosti definirane u primjenjivom kodeksu ili standardu tijekom inspekcije zavarivanja od strane inspektora zavarivanja. Ovi kriteriji za vizualni pregled zavara temelje se na:

• Provjera i provjera veličine zavara (veličina grla ili veličina noge ili kutni spoj) i dimenzije.
• Prihvatljiv profil zavarenog spoja ima dobru izradu.
• Var bez nedostataka zavarivanja ili unutar granice prema kriterijima prihvatljivosti.
• Provjerite točnost dimenzija zavara.

Ako bilo koji od ovih kriterija nije zadovoljen, može doći do zavara koji nije dovoljno čvrst i mogao bi pokvariti tijekom rada ili neposredno nakon zavarivanja. To bi moglo dovesti do ozbiljnih posljedica, poput osobnih ozljeda ili oštećenja opreme i financijskih gubitaka. Zato je jako važno imati dobro definirane kriterije prihvatljivosti za vizualni pregled zavarivanja.

Kriteriji prihvaćanja vizualne inspekcije zavara AWS d1.1

Kriteriji vizualnog pregleda zavara navedeni su u AWS D1.1 Klauzula 8: Inspekcija. Tablica 8.1 pokriva kriteriji prihvatljivosti zavarivanja za pukotine, nedostatak fuzije zavara, profil zavara, podrez, poroznost i male zavare. Sažetak AWS D1.1 tablica 8.1 & 101.15 (za cjevaste spojeve) dan je u nastavku za referencu.

Kriteriji prihvatljivosti vizualne inspekcije zavara ASME B31.3

U ASME B31.2 navedeni su kriteriji prihvatljivosti za vizualni pregled zavara pukotine, nedostatak fuzije, poroznost, podrez, završna obrada površine, nepotpuno prodiranjeitd. u tablici 431.3.2 danoj u nastavku za referencu.

Na temelju uvjeta rada, prihvaćanje nedostataka zavara je kategorizirano od ‘A do M’ u tablici 341.3.2, stranica 2 s njihovim prihvatljivim graničnim vrijednostima.

Kriteriji prihvaćanja vizualne inspekcije zavara ASME Odjeljak IX

Kriteriji vizualnog pregleda zavara za kvalifikaciju zavarivača i kvalifikaciju postupka definirani su u ASME odjeljak IX- QW194. U skladu s QW 194, zavar ne smije sadržavati pukotine, nedostatak zatapanja zavara i pokazivati ​​potpuno prodiranje spoja.

Vizualna razina kvalitete zavarivanja navedena u ASME Odjeljku IX nije detaljno opisana kao AWS D1.1 ili ASME B31.3 ili ISO 5817, već su umjesto toga navedeni opći uvjeti.

Kontrolni popis za vizualni pregled zavara

Kontrolni popis za vizualni pregled zavara je dokument koji koriste inspektori kako bi osigurali da sva zavarivanja zadovoljavaju potrebne standarde. Kontrolni popis uključuje popis svih zahtjeva za zavarivanje i specifikacija koje je potrebno ispuniti.

Na ovoj poveznici možete preuzeti uzorak popisa za vizualni pregled zavara.

Postupak vizualnog pregleda zavara

Priprema površine zavara za pregled je važna jer omogućuje inspektoru da dobije jasan pogled na zavar. Prvi korak je uklanjanje svih krhotina ili kontaminanata koji mogu biti prisutni i mogu ometati jasan pogled na područje zavarivanja.

Zatim će inspektor upotrijebiti mjerni uređaj za točna mjerenja zavara. Na kraju, inspektor će fotografirati područje zavara iz različitih kutova.

Obavljanje stvarne inspekcije ključno je za osiguravanje da zavar zadovoljava sve standarde kvalitete. Inspektor će pomno pregledati zavareni spoj zbog bilo kakvih nedostataka poput pukotina, poroznosti ili nepotpunog spajanja.

Povezano čitanje: Kako koristiti mjerače kutnih zavara?

Vizualni pregled zavara provodi se kako bi se osiguralo da izrađeni zavari zadovoljavaju potrebne standarde. Inspektor će potražiti bilo kakve nedostatke na površini zavara ili u strukturi samog zavara. Postoje tri glavna koraka u vizualnom pregledu zavara:

1. Prvi korak je pregledati i upoznati se s crtežom zavarivanja, kriterijima prihvaćanja i saznati koja će vrsta provjere zavarivanja biti primjenjiva i koji je pregled potreban.
2. Provjerite jesu li svi alati za inspekciju u dobrom stanju i kalibrirani.
3. Provjerite ima li na površini zavara bilo kakvih nedostataka koristeći odgovarajući intenzitet vidljivog svjetla (preporučeni minimum 550Lux prema ISO 17637). To uključuje traženje pukotina, poroznosti ili drugih nedostataka.
4. Provjerite strukturu samog zavara. Potražite materijalne ili druge strukturalne nedostatke.
5. Zatim provjerite točnost dimenzija. To uključuje provjeru ispunjavaju li dimenzije zavara zahtjeve navedene u crtežima ili specifikacijama.
6. Zabilježite sva zapažanja, a svaka nesukladnost prijavit će se putem izvješća o vizualnom pregledu.

Savjeti za uspješne stručne inspekcije

Prije nego započnete svoj zadatak inspekcije razmislite o sljedećem:
• Potrebni alati (mjerila, traka, ravnalo, povećalo itd.)
• Specifikacije poslova, standardi, crteži, plan inspekcije/testiranja.
• Informacije o pitanjima sigurnosti radnog okruženja, povijesti dosadašnjeg poslovanja tvrtke i njezinoj suradnji; komunikacijski kanal i uključene osobe.

• Vaša očekivanja za ovaj inspekcijski zadatak.
• Bude li bilo kakvih nesuglasica ili rasprava u vezi s vašim nalazima, kako ćete se ponašati?
• Kao profesionalac trebali biste obaviti razgovor sa onima na koje se to odnosi prije vašeg odlaska i trebali biste otići u profesionalnim i pozitivnim uvjetima.

Kako provjeriti vizualni pregled zavara?

Kada je u pitanju vizualni pregled zavara, morate imati na umu nekoliko ključnih stvari. Prvo i najvažnije, morate biti sigurni da imate prave alate za posao.

Slijedite korake navedene u nastavku Postupak vizualnog pregleda zavara.

Format i uzorak izvješća o vizualnoj inspekciji zavara

Format vizualnog izvješća o zavaru važan je dio dokumentacije o kvaliteti zavara. Kompletno izvješće o vizualnoj inspekciji zavara treba sadržavati:

• Podaci o poslu – ime, broj
• Opis
• Količina
• Kod prihvaćanja/standard/specifikacija
• Intenzitet svjetlosti
• površinski uvjeti
• Faza kontrole zavarivanja
• Materijalni detalji
• Skicirajte ako je potrebno.
• Potpisao inspektor zavarivanja i datum izvješća

Kliknite ovdje za preuzimanje uzorka izvješća o vizualnoj inspekciji zavara u formatu.pdf

Greške zavarivanja Vizualni pregled

Postoji nekoliko različitih vrsta nedostataka zavarivanja koji se mogu identificirati tijekom vizualnog pregleda. Ovi nedostaci uključuju nepotpuno stapanje, poroznost, pucanje i uključivanje troske. Nepotpuno stapanje nastaje kada metal zavara ne prianja ispravno na osnovni metal. Poroznost je uzrokovana plinskim džepovima koji su prisutni u metalu zavara.

Povezana literatura: Zavarivanje – uzroci i lijekovi

Pukotine se mogu pojaviti u metalu šava ili zoni pod utjecajem topline zbog toplinskog naprezanja ili nečistoća u osnovnom metalu. Uključivanje troske događa se kada komadići troske ostanu zarobljeni u metalu zavara.

Slični postovi:

Open this in UX Builder to add and edit content