Egzotermno zavarivanje ili CAD zavarivanje

Egzotermno zavarivanje ili CAD zavarivanje

Egzotermno zavarivanje ili CAD zavarivanje koristi se za spajanje dviju strana tračnica između kojih postoji razmak. Rubovi se stavljaju u vatrostalni kalup koji izolira metal od vanjske okoline i postavlja širinu i visinu zavarenog spoja. Na formu je spojen lijevak (lonac) s termitnim prahom.

Bočne strane tračnica su prethodno zagrijane. Obično se koristi plamen propan-kisik ili kerozin-kisik. Nakon toga se termit (mješavina dodatnog metala i oksidacijskog sredstva) zapali na vrhu plamenom ili fitiljem i pokrije poklopcem. Istodobno se otvara dovod iz spremnika odozdo do zone pristajanja.

Tekući metal ispunjava kalup i potpuno topi rubove. Zavarivanje stranica se odvija. Zatim pričekajte dok se proizvod ne ohladi i uklonite zaštitni oblik. Na površini su moguće neravnine, preljevi zavara, pa može biti potrebna mehanička obrada (plinsko rezanje i brušenje).

Toplinsko zavarivanje koristi se za spajanje:

1. željeznica,
2. Cijev,
3. Krugovi uzemljenja,
4. Metalna površina,
5. Popunjavanje pukotina.

CAD zavarivanje ili termičko zavarivanje prikladno je za zavarivanje ugljičnih čelika i lijevanog željeza debljine 10-15 cm.

Najčešće se uz pomoć termita zavarivanja popravljaju željezničke pruge. Spojevi su izrađeni prema AWS D15.2 i ISO 23300.

U minijaturnoj verziji, kabeli i žice su spojeni ovom metodom. Tehnologija vam omogućuje spajanje metala velikog poprečnog presjeka na teško dostupnim mjestima, štedi vrijeme. Ali šavovi su vrlo grubi i trebaju brušenje, tako da nisu prikladni za fasadu proizvoda.

Proizvodni proces karakterizira činjenica da njegov tijek ne zahtijeva priključenje na elektroenergetsku mrežu niti opskrbu određenim plinskim sastavima.

Što je Thermite u CAD zavarivanju

Za spajanje metala koriste se razne mješavine praha: aluminij, željezni oksid, magnezij. Zovu se termiti, jer se u procesu njihovog izgaranja stvara velika količina toplinske energije.

Najpopularnije je termičko zavarivanje željezo-aluminij. U sastavu termita dominira željezni oksid. U smjesi ima i aluminija, ali njegov udio je nizak i iznosi 25%.

Uz glavne sastojke, postoje i dodatni – željezno sjeme, fluks, aditivi za legiranje i drugi. U magnezitnom loncu sagorijeva termit, a ovdje se metal topi. Osim aluminija, smjesa može sadržavati i druge komponente. Tako se sa željeznim oksidom može koristiti:

• magnezij – 31%;
• silicij – 21%;
• kalcij – 43%;
• titan – 31%.

Temperatura izgaranja metalnog praha doseže 2400-2700 stupnjeva Celzijusa. To je dovoljno za topljenje većine metala.

Važno je obratiti pozornost na činjenicu da za održavanje procesa izgaranja nije potreban dotok kisika: dovoljno ga je sadržano u samoj smjesi. Stoga se termičko zavarivanje može izvoditi u inertnom okruženju.

Zavarivanje lijevanog željeza povezano je s potrebom pridržavanja posebnih zahtjeva. Termite, dizajniran za spajanje dijelova od lijevanog željeza, mora nužno sadržavati silicij.

Pod uvjetom da su ispunjeni svi zahtjevi, dobiva se jaka i izdržljiva veza. U aditivima za zavarivanje lijevanog željeza nema mangana.

Vrste CAD zavarivanja

Postoje dvije različite metode CAD zavarivanja ili termičkog zavarivanja –

1. Crucible i
2. Zavarivanje prigušnice.

Njihova uporaba određena je radnim uvjetima i materijalima koji se spajaju.

Zavarivanje u loncu također se naziva aluminotermički i koristi se u montaži raznih metalnih konstrukcija i krugova uzemljenja.

Termit za ovu vrstu zavarivanja priprema se od aluminijskog praha i željeznog oksida. Omjer je 23:70. U procesu gorenja željezo se reducira iz kamenca, čija talina povezuje praznine.

Osim toga, aluminotermičko zavarivanje se vrlo često odabire za popravak metalnih površina navarivanjem. Glavna prednost ove metode je mogućnost povezivanja praznina od lijevanog željeza bez spojeva.

Formiranje šavova na aluminijskim elementima ovom metodom spajanja je nemoguće. Da biste ih povezali, bolje je pribjeći drugoj vrsti zavarivanja.

Za zavarivanje prigušnice uzima se termit na bazi magnezija, jer aluminij isparava pod utjecajem visoke temperature. Magnezij ima visoko talište, pa se ne širi po površini.

Kao rezultat, formira se jak zavareni spoj bez šava. Kada se zavaruju aluminijske gredice, koristi se poseban tok za uklanjanje oksidnog sloja.

Metode CAD ili termičkog zavarivanja

Termičko zavarivanje se izvodi na jedan od četiri načina:

1. Zavarivanje sučeonog spoja: potrebna je temeljita priprema prije. Površina obradaka temeljito se čisti. Kako bi se izbjegla neželjena deformacija izradaka, dijelovi su omotani posebnim filmom. Nakon spaljivanja termita dobiva se talina. Iz lončića se ulijeva u prostor kundaka između dva blanka. Dijelovi su čvrsto stisnuti jedan uz drugog.
2. Međulijevanje: Tehnika se koristi za spajanje dijelova fiksiranih u određenom prostornom položaju. Ovo je najlakša opcija povezivanja. Prethodno zavarena talina u lončiću ispunjava prostor između dviju praznina.
3. Kombinirano zavarivanje: Metoda kombinira dvije vrste zavarivanja. Koristi se za popravak željezničke pruge. Krajevi tračnica su prethodno očišćeni, nakon čega se spoj formira pomoću metalnih ploča. Formira se zatvorena šupljina u koju se ulijeva talina. Tračnice su komprimirane. Nakon što se talina stvrdne, spoj po obodu ponovno se kuha.
4. Duplex zavarivanje: Klasično zavarivanje u loncu plus dodatno prešanje spojeva.

CAD oprema za zavarivanje

Tehnološki, proces nije težak. Međutim, za normalan tijek reakcije i dobivanje željenog rezultata potrebni su posebni alati i oprema:

• Lonac: Izrađuje se ili od vatrostalnog metala ili od keramike. Spremnik mora osigurati sigurnost ispuštanja rastaljenog metala.
• Kalupi će biti potrebni za izradu odljevaka. Mogu biti jednokratni ili dugotrajni. Kako se tekući metal ne bi širio, površina kalupa je obložena posebnom glinom za termičko zavarivanje.
• Stege, stege i druge slične naprave za sabijanje dijelova kalupa.
• Koplje za kisik. Bit će potreban u mnogim operacijama zavarivanja ili rezanja metala.
• Abrazivi za brušenje površine zone zavarivanja. To može biti brusilica s brusnim kotačem, brusnim papirom, četkom na metalu.
• Set pomoćnih alata: trakasti termometar, pila za metal, plinski plamenik, rezač kisika i drugi.

Upotreba CAD zavarivanja

Tehnologija vam omogućuje kombiniranje svih vrsta metala – obojenih i željeznih – bez skupe opreme i složenog alata. U usporedbi s drugim metodama, CAD zavarivanje ima značajne prednosti:

• Niži troškovi rada za obavljanje velike količine posla.
• hVisoka kvaliteta zavarenog spoja, besprijekorna estetika spojeva.
• Za obavljanje operacija potrebno je malo vremena.
• Troškovi potrošnog materijala su niski, a lako ih je kupiti u specijaliziranim prodavaonicama.
• Za zavarivanje nije potrebna struja ili plin.

Kao nedostatak, zahtijeva visoke sigurnosne zahtjeve. Smjesa termita je zapaljiva tvar. Stoga su potrebni posebni uvjeti skladištenja i transporta.

Prilikom izvođenja radova, operater mora paziti da spriječi ulazak tekućine u gorući termit. Ako se to dogodi, dobit ćete eksplozivnu smjesu koja može eksplodirati bilo kada.

Strogo je zabranjeno inicirati paljenje naboja iz električnog luka, jer može doći i do eksplozije. Radove zavarivanja dopušteno je izvoditi na temperaturi okoline ne nižoj od 10 stupnjeva Celzijusa.

Primjena CAD zavarivanja

Najčešće se CAD zavarivanju na bazi aluminijskog praha pribjegava u slučajevima navarivanja konstrukcijskih elemenata, ako je potrebno spojiti lijevano željezo ili druge krte legure.

Metoda je idealna za popravak željezničkih tračnica: jeftina je, izvodi se dovoljno brzo i pruža čvrstu vezu s dugim vijekom trajanja.

Termičko zavarivanje je traženo u drugim područjima proizvodnje. Na primjer, u strojogradnji ovo je najprihvatljivija opcija u proizvodnji propelera za teška brodska plovila.

Većina radilica u cestovnom prometu izrađena je ovom metodom. Industrije povezane s obradom metala, termičko zavarivanje koristi se u popravku valjaonica, rotacijskih vratila i niza druge velike opreme i alata.

Drugo važno područje u kojem se koristi ova tehnologija je opskrba energijom i prijenos podataka. U komunikacijskim i transportnim vodovima električne energije često se koriste kabeli velikog promjera.

Kako bi ih popravili i postavili nove vodove, pribjegavaju termitnom zavarivanju. Potrošni materijal za takve slučajeve proizvodi njihov magnezij.

Povezane objave:

Open this in UX Builder to add and edit content