Što je troska u zavarivanju

What is welding slag?

Welding slag is a byproduct of welding processes that use either direct flux (SAW or electroslag welding) or flux-coated rods such as stick welding or flux cored arc welding (FCAW).

Troska se općenito sastoji od sredstava za stvaranje troske prisutnih u presvlaci elektrode koja izgaraju tijekom procesa zavarivanja i izlaze u tekućem obliku kada se ohlade.

Ova tekućina se skrućuje iznad rastaljene kupke za zavarivanje (troska postaje kruta prije nego što se zavarivanje počne skrućivati), ostavljajući za sobom ostatak poznat kao troska.

Obično ima sivkasto-crnu boju, ali mogu se pojaviti i druge boje ovisno o vrsti agensa za formiranje praška koji je prisutan u prašku za zavarivanje.

Troska u zavarivanju ima staklast izgled. Troska se stvara u postupcima štapnog zavarivanja, FCAW, SAW, elektrozavarivanja, elektroplinskog zavarivanja i egzotermnog zavarivanja. Troska od zavarivanja uglavnom nastaje u svim postupcima zavarivanja koji koriste prašak za zavarivanje ili šipke obložene praškom.

Troska za zavarivanje razlikuje se ovisno o vrsti metala koji je zavaren i može varirati u boji od sive ili crne, do bijele ili smeđe. Općenito govoreći, obično je abrazivan i lomljiv s oštrim rubovima.

Why is slag created in welding?

Troska je dio zavarivačkog sloja koji se mora ukloniti nakon što se zavar ohladi, ali mnogi ljudi nisu upoznati s time što je i zašto nastaje u određenim postupcima zavarivanja.

Troska je sloj spaljenih spojeva nemetala iz praška za zavarivanje koji se stvara preko zavarenog spoja tijekom procesa zavarivanja.

Obavlja nekoliko važnih funkcija kao što je zaštita rastaljenog metala zavara od kontaminacije i sprječavanje brzog hlađenja zavara.

Stvaranje troske počinje nakon izgaranja topitelja za zavarivanje prisutnog u presvlaci elektrode ili izgaranja vanjskog topitelja.

Kako se toplina primjenjuje na metale koji se spajaju, ti se materijali tope i miješaju kako bi formirali premaz na vrhu svježe formirane rastaljene kupke za zavarivanje koja čini zrno zavara.

Ova troska djeluje kao izolator između rastaljenog metala ispod i atmosfere iznad, smanjujući oksidaciju novoformiranog spoja sprječavajući ulazak kisika u kontakt s njim dok se i dalje hladi dovoljno brzo da ne dođe do daljnjeg savijanja zbog pregrijavanja.

Sastav zgure za zavarivanje

U sastav troske za zavarivanje ulaze silikati željeza, mangana i kalcija, titanati mangana i kalcija, aluminati, oksidi i drugi spojevi.

Elektrode za zavarivanje imaju različite elemente prisutne u premazu ili talilu koji tvori trosku.

Glavni sastavi troske za zavarivanje za štapno zavarivanje su:

1. Vapnenac,
2. kalcijev fluorid (CaF2),
3. natrijev silikat,
4. Kalijev silikat,
5. Kvarcni,
6. Litijev silikat,
7. željezni oksid (Fe2O3),
8. Aluminijev oksid (Al2O3),
9. Cirkon,
10. fluorit,
11. tinjac,
12. Silicij,
13. titanijev dioksid,
14. Stroncijev karbonit.
15. Magnezijev oksid (MgO)
16. Silicijev dioksid (SiO2)
17. Titanijev oksid (TiO2)

Sastav troske kod zavarivanja pod praškom (SAW) je:

1. željezni oksid (Fe2O3),
2. Aluminijev oksid (Al2O3),
3. Vapnenac,
4. kalcijev fluorid (CaF2),
5. natrijev silikat,
6. Kalijev silikat,
7. Kvarcni,
8. kalcijev oksid (CaO)
9. Magnezijev oksid (MgO)
10. Manganov oksid (MnO)
11. Silicijev dioksid (SiO2)
12. Titanijev oksid (TiO2)

Functions of slag in welding?

Najvažnije funkcije troske, koje su važne za sve vrste zavarivanja taljenjem, uključuju:

1. osiguravanje stabilnosti luka zavarivanja,
2. Omogućuje sporo hlađenje zavara i tako pomaže u održavanju žilavosti zavara i meke mikrostrukture.
3. Dobro formiranje profila zavarenog šava,
4. Zaštita bazena za zavarivanje od oksidacije,
5. Sprječavanje nedostataka u zavarenim šavovima,
6. Upravljanje kemijskim sastavom metala šava,
7. Osiguravanje potrebnih mehaničkih svojstava metala zavarenog šava i zavarenog spoja u cjelini,
8. Osiguravanje lakog uklanjanja kore troske s površine metala zavara.

Čemu služi troska u zavarivanju?

Uloga troske u zavarivanju i oblaganju zavara vrlo je važna. Troska za zavarivanje djeluje kao zaštitna barijera preko zavara dok se hladi i stvrdnjava, što pomaže u sprječavanju ulaska nečistoća u spoj. Osim što djeluje kao štit tijekom hlađenja.

Nakon što se ohladi i stvrdne, troska se može lako ukloniti ručno ili alatima za brušenje kao što su žičane četke ili kutna brusilica.

Njegov sastav određuje karakteristike luka, otpornost na stvaranje pora u zavarenim šavovima, volumen i omjer štetnih plinova koji se oslobađaju tijekom zavarivanja.

O troski ovisi i stabilnost procesa elektro troske. Interakcija rastaljene troske s metalom zavarivačkog bazena značajno utječe na kemijski sastav metala zavara, o kojem pak ovisi struktura i otpornost na stvaranje kristalizacijskih (vrućih) pukotina i pora metala.

Što uzrokuje trosku pri zavarivanju?

Troska od zavarivanja je nusprodukt procesa zavarivanja metala koji se stvara na vrhu zavarenog područja. Troska se stvara dok organski elementi prisutni u prašku za zavarivanje izgaraju zbog intenzivne topline zavarivanja.

Ovaj fluks se pretvara u trosku i stvara sloj materijala koji sprječava prodiranje kisika i drugih onečišćenja u zavareno područje. Legirajući elementi koji se dodaju u prašak postaju dio zavara.

Troska može smanjiti električni otpor duž luka zavarivanja, što rezultira poboljšanim karakteristikama protoka rastaljenog metala, kao i pružanjem određene toplinske zaštite za osnovne materijale tijekom operacija zavarivanja.

Možete li zavarivati ​​preko troske?

Zavarivanje preko troske je koncept o kojem se godinama raspravlja u industriji zavarivanja. Ostaje pitanje – može li se to učiniti i ako može, koje su prednosti i mane? Zavarivači moraju razumjeti uključene rizike prije nego pokušaju zavarivati ​​preko troske.

How to remove and clean welding slag?

Troska se mora ukloniti iz gotovog zavara prije nego što se može pregledati i certificirati – to omogućuje bolje prodiranje, fuziju, oblik zrna i ukupnu kvalitetu zavara.

Prilikom zavarivanja potrebno je ukloniti trosku sa zavarenog spoja prije nastavka procesa.

To osigurava da će zavar potpuno prodrijeti i proizvesti zdravu strukturu. Međutim, ako odlučite ostaviti male količine troske na zavaru, to će uzrokovati uključivanje troske. Uključivanje troske je nedostatak zavarivanja koji zahtijeva popravak zavara.

Opširnije: Vrste zavarenih grešaka sa slikama.

Neke šipke za zavarivanje stvaraju vrlo malo ili nimalo troske. Premaz ovih šipki uglavnom je izrađen od celuloznih smjesa.

Primjer: šipke E6010 i E6011. Donji zavar napravljen je pomoću šipke E6010 i možete primijetiti da nakon zavarivanja ima vrlo malo ili nimalo troske kao što je vidljivo na slici ispod.

Je li troska za zavarivanje magnetna?

Kada se radi o tome je li troska za zavarivanje magnetna ili nije, odgovor je ne.

Zavarivačka troska je stvrdnuti materijal koji ostaje na metalu prilikom zavarivanja. Sastoji se od čestica nemetalnih materijala poput silikata, organskih i neorganskih materijala.

Nemetale ili ove organske materijale ne privlače magneti tako da troska za zavarivanje nema magnetska svojstva.

Kako se riješiti troske od zavarivanja?

Kod rada sa zavarivanjem troska je čest problem. Troska je sloj topivog materijala koji se stvara na zavarivanju tijekom procesa zavarivanja. Ako se ne liječi, troska može ometati cjelovitost vaših zavara i može uzrokovati pojavu troske.

Jedna od najjednostavnijih metoda za uklanjanje troske je korištenje čekića za zavarivanje. Ovaj alat ima jednostavan dizajn koji se sastoji od dvije oštrice povezane ručkom; jedna se oštrica koristi za lomljenje površine, dok će pritiskanje druge pomoći razbiti sve velike komade koji zaostaju.

Još jedna sjajna mogućnost je korištenje mlina s nastavkom za kotačić od čvorne žice – on će samljeti veće komade u manje čestice koje se zatim mogu pomesti.

Koliko je vruća troska od zavarivanja?

Troska od zavarivanja je nusproizvod zavarivanja i obično se sastoji od metalnih oksida i drugih materijala. Nastaje kada se topilo oko zavarivačkog luka topi, oslobađajući dim i paru koji se skrućuju u dodiru sa zrakom.

Ovisno o primjeni, temperatura ovog materijala može varirati od blago tople do izrazito vruće, stoga je važno znati kako s njime sigurno postupati.

Pod normalnim okolnostima, temperatura troske za zavarivanje je oko 300-500 stupnjeva Celzijusa neposredno nakon zavarivanja.NIKADA NE DIRAJTE RUKOM ŠTROKU OD ZAVARIVANJA, ČAK I AKO SE ČINI HLADNO NAKON ZAVARIVANJA.

Proizvodi li MIG zavarivanje trosku?

MIG zavarivanje je često korišten postupak zavarivanja, no stvara li troska?

Troska je stvrdnuti sloj ostataka zaostalih na zavarivanju, koji mogu utjecati na kvalitetu zavarivanja i zahtijevaju dodatno čišćenje.

Dakle, ostavlja li MIG zavarivanje trosku?

Odgovor je NE, budući da se u MIG zavarivanju ne koristi prašak, a žica za zavarivanje je čvrsta žičana šipka koja se koristi pod zaštitom od plina. U MIG zavarivanju nema stvaranja fluksa.

Pročitajte više: Što je MIG zavarivanje?

Međutim, kako plin za zavarivanje sadrži CO2, kisik prisutan u plinu ugljičnog dioksida, reagira sa silicijem i manganom stvarajući njihove okside. Ove silikate možete primijetiti u vrlo malim količinama na završnim zavarima. Ali zapamtite, ovo nije ŠLJAKA.

Zavarivanje s praškom (FCAW) koristi žicu za punjenje jezgre s praškom, au tom procesu nastaje troska. FCAW zavarivanje se ponekad naziva i MIG bez plina, ali zapravo nije MIG zavarivanje.

Is welding slag difficult to remove?

Trosku od zavarivanja može biti teško ukloniti, ovisno o vrsti elektrode za zavarivanje i vrsti njezinog premaza.

Rutilne elektrode, kao što su E6013 i E6012, uklanjanje troske je vrlo jednostavno. Dok je šljaku od zavarivanja koju stvara osnovni premaz, šipke za zavarivanje kao što su E7015 i E7018 teško ukloniti.

Ovisno o vrsti zavarivanja također utječe na uklanjanje troske. Troska od zavarivanja pod praškom obično se automatski uklanja nakon što se ohladi. Ali kod zavarivanja štapom, u većini slučajeva morate ga očistiti ručno.

Znanost stoji iza toga: tekuća troska za zavarivanje, ako sadrži značajne količine oksida FeO, MnO, SiO2 ili TiO2, oksidira površinu očvrslog metala.

Dobiveni vrlo tanki oksidni film čvrsto se drži na površini šava. Ako je površina metala oksidirana, au sastavu troske postoje spojevi koji čvrsto prianjaju na oksidni film (A12O3, Cr2O3 i dr.), treba očekivati ​​jako zadržavanje troske na površini metala. .

Sukladnost sa zahtjevima za lako odvajanje troske i minimalnu oksidaciju legirajućih elemenata osigurava se korištenjem troske s niskim udjelom oksida FeO, MnO, SiO2 i TiO2, odnosno sa smanjenim oksidativnim svojstvima.

Odvajanje kore troske od površine šava također se poboljšava s povećanjem razlike u koeficijentima toplinskog rastezanja metala i troske.

Open this in UX Builder to add and edit content