Što je MIG zavarivanje

Što je MIG zavarivanje?

MIG zavarivanje ili također nazvano zavarivanje metala inertnim plinom (MIG) ili zavarivanje metala aktivnim plinom (MAG zavarivanje) je postupak elektrolučnog zavarivanja zaštićenog plinom.

To je poluautomatski postupak zavarivanja. U ovom procesu, kontinuirana čvrsta žica za punjenje koristi se u obliku žice kao dodatni materijal za zavarivanje.

Zaštitni plin za zavarivanje koji se dovodi izvana (npr. argon, CO2, 75-25 plin za zavarivanje) potreban je za zaštitu rastaljene kupke od oksidacije.

Ovi plinovi prekrivaju zavarenu lokvicu koja se skrućuje od kontaminacije atmosferskim plinovima (npr. dušik i kisik) kako bi se izbjegla oksidacija zavara i poroznost.

Princip MIG zavarivanja

MIG je zavarivanje jedan od važnih postupaka zavarivanja u postupcima zavarivanja taljenjem. Ovaj postupak je vrlo svestran i čini ga prikladnim za zavarivanje i tankih listova i debelih dijelova.

Zavarivanje se može izvoditi u svim položajima uz visoku produktivnost. Kao što je prikazano na slici 1, luk se stvara između kraja pune žice koja strši iz mlaznice i obratka. Stvorena toplina topi i izradak i žicu za punjenje kako bi se formirala kupka za zavarivanje.

NAUČITE POTPUNU OBUKU NA GMAW-U PUTEM OVOG YOUTUBE VIDEA:

Postavljanje opreme za MIG zavarivanje

Proces zavarivanja radi na principu konstantnog napona. Radni komad je spojen na negativni pol, a plamenik za zavarivanje na pozitivni pol.

Prekidač za uključivanje/isključivanje nalazi se na plameniku za zavarivanje. U uključenom načinu rada, žica se kontinuirano dovodi kroz dodavač žice. Zavarivač pomiče plamenik za zavarivanje duž linije ili osi zavarivačkog spoja.

Za GMAW proces na tržištu su dostupne dvije vrste žica za punjenje:

• Puna žica (AWS A 5.18 za elektrode od ugljičnog čelika)
• Žica s metalnom jezgrom (AWS A 5.36 za elektrode od ugljičnog čelika i niskolegirani čelik)

U industriji se koriste različite veličine žica za punjenje u rasponu od 0,8 mm do 1,6 mm u skladu sa zahtjevima. Veći promjer nudi više taloženja iako je manje prikladan za zavarivanje tankih metalnih limova.

Za izvođenje GMAW potreban je DCEP zavarivač polariteta sa sljedećim pomoćnim uređajima kao što je prikazano na slici 2:

• DC zavarivač
• Dodavač žice
• Baklja za zavarivanje
• Plin za zavarivanje
• Kabel za uzemljenje, plinsko crijevo.

Slika 3 prikazuje konstrukciju plamenika za zavarivanje zajedno s glavnim komponentama. Dijelovi kao što su kontaktni vrh, mlaznica, difuzor plina i obloga su zamjenjivi, čime se nudi ušteda u slučaju oštećenja bilo koje od ovih komponenti umjesto potpune zamjene plamenika.

Plamen za plinsko elektrolučno zavarivanje ima dvije varijante:

• Zračno hlađeni plamenik za zavarivanje
• Vodeno hlađeni plamenik za zavarivanje.

Zrakom hlađeni plamenik za zavarivanje koristi se za normalne aktivnosti zavarivanja. Zavarivanje zahtijeva visok radni ciklus i velika struja zavarivanja obično koristi vodeno hlađeni plamenik.

Na primjer u robotskom zavarivanju MIG zavarivanje i zavarivanje spojeva debelih ploča. Zračno hlađene gorionike zbog jednostavne konstrukcije jeftinije su od vodom hlađenih gorionika. Također ih je lako popraviti u usporedbi s potonjim.

Način prijenosa metala u MIG zavarivanju

Način prijenosa metala znači da je oblik prijenosa metala od žice za punjenje u bazen za zavarivanje definiran parametrima zavarivanja, vrstom zaštitnih plinova i radnom značajkom izvora energije za zavarivanje.

Četiri principa načina prijenosa metala kod MIG zavarivanja ili plinskog elektrolučnog zavarivanja su:

1. Način prijenosa kratkog spoja: Način prijenosa kratkog spoja događa se kada su struja zavarivanja i napon niski. Dakle, ovaj način nudi nizak unos topline u zavar. Ovaj način rada je koristan za zavarivanje metalnog lima, zavarivanje korijena u sučeonim spojevima, zavarivanje izvan položaja i taloženje zavara s malim unosom topline. Normalna struja za način kratkog spoja je 90-180 ampera i napon unutar raspona od 16 V do 22 volta.
2. Način prijenosa sprejom: Ovaj način zahtijeva visoku struju i napon za brže taljenje žice za zavarivanje kako bi se izbjegao kontakt s osnovnim metalom tijekom zavarivanja. Ovaj način rada nudi prednosti visokog taloženja zavara i poboljšanog profila zavara, ali ovaj način nije dobar za izvođenje zavarivanja izvan položaja. Prijenos metala događa se u finim metalnim kapljicama taloženim u bazenu za zavarivanje. Da bi došlo do načina prijenosa raspršivanjem, moraju biti ispunjena dva uvjeta:

• Najmanje 80% argona u plinu za zavarivanje, i
• Minimalno 220 ampera i 20 napona.

3. Pulsni način prijenosa: Ovaj način rada koristi modificirani valni oblik izlazne struje. Ovo nudi kontrolirano taloženje metala koje omogućuje kontrolirani unos topline i poboljšani profil zavara s vrlo niskim prskanjem. Pulsni način rada je koristan za zavarivanje tankih ploča, egzotičnih materijala i zavarivanje izvan položaja.

4. Globularni način prijenosa: Globularni način prijenosa odvija se s visokom strujom i 100% CO2 plinom u zaštiti. Prijenos metala odvija se u obliku nepravilnog prijenosa metala. Ovaj način je koristan za debele spojeve ploča. Nedostaci su velika prskanja i veliki unos topline. Zbog toga se ne preporučuje za zavarivanje lima.

Plinovi za zavarivanje za MIG zavarivanje

Zaštitni plinovi štite bazen za zavarivanje od štetnih utjecaja atmosferske kontaminacije. Zaštitni plin za GMAW klasificira se u dvije skupine:

• Inertni plinovi kao što su argon i helij, GMAW koji koristi inertni plin naziva se zavarivanje metala inertnim plinom (MIG).
• Aktivni plinovi kao što su CO2, mješavina Ar + CO2, GMAW korištenjem inertnog plina naziva se zavarivanje metala aktivnim plinom (MAG).

Mješavine CO2, argon + CO2 i CO2 + argon + kisik koriste se za zavarivanje ugljičnog i niskolegiranog čelika. Obično se za zavarivanje materijala od obojenih metala koriste inertni plinovi kao što su argon i mješavine argona i helija.

Prednosti MIG zavarivanja

1. GMAW proces može se provesti korištenjem različitih načina prijenosa metala za različite uvjete zavarivanja.
2. GMAW je svestran proces i koristi se za zavarivanje većine inženjerskih materijala kao što su ugljični čelik, niskolegirani čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar i legura nikla itd.
3. Proces nudi visoku produktivnost, obično se taloži 8-10 kg po smjeni. Vrlo visoka produktivnost moguća je pomoću opcije tandem MIG.
4. Postupak se može koristiti za zavarivanje na svim pozicijama.
5. GMAW omogućuje veće taloženje zavara zahvaljujući poluautomatskom načinu zavarivanja s kontinuiranim dovodom žice.
6. U ovom procesu nema kontinuiranog pokretanja/zaustavljanja kao kod zavarivanja štapom. Ovo također minimalizira čišćenje ili brušenje start-stop točaka.
7. Proces bez fluksa zahtijeva minimalno čišćenje nakon zavarivanja.
8. Budući da je GMAW poluautomatski postupak zavarivanja, lako je steći vještinu.
9. GMAW se može jednostavno koristiti s automatiziranim postavkama za robotsko zavarivanje i za strojeve za posebne namjene (SPM).

Ograničenja MIG zavarivanja

1. MIG-MAG aparati za zavarivanje su skuplji u usporedbi sa štapnim zavarivanjem i zahtijevaju dodatno podešavanje za izradu zavara.
2. Metal za zavarivanje se skrućuje brže u usporedbi s SMAW i SAW i može dovesti do degradiranih svojstava metala za zavarivanje.
3. Sila se oslanja na vanjski plin za zavarivanje radi zaštite bazena za zavarivanje i to ograničava postupak samo za zavarivanje u zatvorenom prostoru.
4. Postavljanje opreme nije prikladno za rad na otvorenom.

Primjena MIG zavarivanja

GMAW zavarivanje naširoko se koristi u raznim industrijama i čini veliko taloženje zavara u cijelom svijetu. Koristi se u automobilskoj, željezničkoj, strukturnoj, teškoj gradnji te područjima nafte i plina.

Ostali postupci zavarivanja

Open this in UX Builder to add and edit content