Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
The rate of dilution in welding is an important factor in determining the resulting microstructure of the weld deposit, its unique properties, phase balance and weld integrity.
Tijekom zavarivanja taljenjem, svaki različiti osnovni metal i dodatni metal (ako se koristi) zajedno se stapaju i kombiniraju u zavarenom bazenu. Prilikom skrućivanja, metal zavara bit će jednofazni ili mješavina dviju ili više faza.
Faza može biti čvrsta otopina, poput one koja se javlja između nikla i bakra, ili može biti intermetalni spoj (CuAl2), ili drugi spojevi kao što su karbidi (Fe3C i TiC).
Dakle, stopa razrjeđivanja je rezultirajuća promjena u kemiji metala zavara uslijed miješanja žice za punjenje i osnovnog metala nakon fuzije kako bi se stvorio talog za zavarivanje.
Kada su dva metala spojena, gornja razmatranja pokrivaju relativni udio svakog od njih.
Također je potrebno uzeti u obzir učinak potrošnog materijala. Kada se elektroda koristi za zavarivanje materijala, rastaljeni metal elektrode topi dio osnovnog metala.
To dovodi do dva glavna učinka kao što su:
(a) Razrjeđivanje rastaljenog metala zavara daje kemijski sastav zavara koji se sastoji od nataloženog metala razrijeđenog s osnovnim metalom (obično 10 do 30%).
(b) Materijal u blizini zavarene kupke koji je uzet iznad gornje kritične temperature poznat je kao zona utjecaja topline (HAZ). Ovaj ZUT zapravo je podložan toplinskoj obradi, a konačna tvrdoća ovog područja ovisi o njegovom kemijskom sastavu i brzini hlađenja.
Stupanj Stopa razrjeđivanja ovisi o sljedećim čimbenicima:
Razrjeđivanje je rezultat stapanja između osnovnih materijala + metala za punjenje u postupcima zavarivanja s punilom. U postupcima autogenog zavarivanja radi se samo o spajanju baznih metala.
Različiti postupci zavarivanja koriste različite razine toplinske energije i stoga je rezultantna stopa razrjeđivanja svakog procesa zavarivanja različita.
Na donjoj slici primijetit ćete da procesi zavarivanja (Stick (SMAW)/GTAW) koriste nižu struju zavarivanja i napon – rezultirajuće razrjeđivanje je samo 20 do 40%), dok proces visoke energije (npr. SAW) – rezultirajuće razrjeđivanje može biti veće do 80%.
Drugi čimbenik koji značajno pridonosi stopi razrjeđivanja je konfiguracija zavarenog spoja, npr. kutni zavar ili vrsta utora kao što je prikazano na slici ispod.
2. Unos topline (HI)
Što je unos topline kod zavarivanja, njegova formula, online kalkulator i jedinica – www.materialwelding.com
Unos topline u (KJ/mm)= (napon X struja X 60)/(brzina zavarivanja-mm/min X 1000)
Povećanje unosa topline dovest će do veće toplinske energije, a time i veće stope razrjeđivanja.
Ovo je osobito važno kod spajanja različitih materijala poput ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika. Gdje je poželjno imati najmanje razrjeđenje od materijala ugljičnog čelika.
3. Toplinski ciklus
Kada je materijal zavaren, osnovni materijal koji je neposredno uz zavar podvrgnut je toplinskom ciklusu zavarivanja.
Ovaj materijal se brzo podiže na temperaturu neposredno ispod svoje točke taljenja i hladi se gotovo jednako brzo zbog mase hladnog metala.
njegova brzina hlađenja ovisi o masi, specifičnoj toplini, početnoj temperaturi osnovnog metala i unosu topline u procesu zavarivanja.
Nakon što se utvrde neki pokazatelji sastava zavarene kupke, fazni dijagram za uključeni sustav legure može pomoći u određivanju strukture.
Uvijek se mora imati na umu da će komercijalne legure imati manje količine legura osim glavnih sastojaka i to će korištenje dijagrama učiniti samo približnim.
Schaefflerov dijagram, Delongov dijagram i WRC dijagrami mogu se koristiti za predviđanje mikrostrukture u zavarivanju.
Da shvatimo, izračun stope razrjeđivanja pomoću ovog jednostavnog primjera: Donji primjer služi za referentno učenje u svrhu izračuna stope razrjeđivanja.
Ovdje je osnovni materijal SS430 zavaren korištenjem ER308 uzimajući u obzir stopu razrjeđivanja od 35% od osnovnog materijala i ravnotežu od 65% od žice za punjenje.
Ugljik | Krom | nikal | Mangan | |
Kemija žice za zavarivanje | 0,08 | 21 | 10.9 | 2.1 |
SS430 kemija | 0,091 | 18 | 0.6 | 0,59 |
razrjeđivanje elektroda za zavarivanje (65%) | 0,052 | 13.65 | 7.09 | 1.365 |
Razrjeđivanje osnovnog materijala (35%) | 0,032 | 6.3 | 0,21 | 0,21 |
Zavareni metal | 0,084 | 19.95 | 7.3 | 1.575 |
Prosječni postotak specifičnog legirajućeg elementa X u razrijeđenom metalu zavara može se izračunati pomoću sljedeće jednadžbe:
Xw = DaXa + DbXb + Xf (1 – Dt) (Referentni AWS priručnik, svezak 4)
gdje:
gdje,
a = Osnovni metal
b = Osnovni metal
A = Površina poprečnog presjeka zavara u osnovnom metalu a
B = Površina poprečnog presjeka zavara u osnovnom metalu b
D1 = % ukupnog razrjeđenja
Da = % razrjeđenja u osnovnom metalu a
Db = % razrjeđenja u osnovnom metalu b
F1 = Površina poprečnog presjeka zavara iznad osnovnog metala
F2 = Površina poprečnog presjeka zavara ispod osnovnog metala
Tipične vrijednosti omjera razrjeđivanja pronađenih u različitim postupcima zavarivanja prikazane su u donjoj tablici.
Vrijednosti su samo u referentne svrhe jer različite varijable zavarivanja utječu na brzinu razrjeđivanja u zavarivanju kao što su struja zavarivanja, napon, položaj zavarivanja, promjer elektrode, kut elektrode, zaštitni plinovi itd. da spomenemo samo neke. U SMAW ili štapnom zavarivanju stopa razrjeđivanja je unutar 25 do 40%.
Open this in UX Builder to add and edit content
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Original price was: 600.00 €.440.00 €Current price is: 440.00 €. bez PDV-a 352.00 €Aparati za zavarivanje Bakra
Varstroj VARMIG 2005D PROFIMIG LCD 200A
650.00 €Original price was: 650.00 €.480.00 €Current price is: 480.00 €. bez PDV-a 384.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Original price was: 1,400.00 €.1,220.00 €Current price is: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Original price was: 1,800.00 €.1,600.00 €Current price is: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
APARAT ZA ZAVARIVANJE VARMIG 1600 C
MIG-MMA 120
Set potrošnih materijala W8
Proinstal SET PRO TIG 2 AKCIJA
SET PRO COLD TIG 2
Proinstal SET PRO MIG PULS 3 AKCIJA
Automatska maska PRO MEHANIC
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
Proinstal SET PRO MIG PULS 5 AKCIJA
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 2 AKCIJA
Varstroj VARIN 2005 LCD CEL GEN
Boca Co2 + Argon – 10L – 200bar (standard) PUNA – PREDNARUDŽBA
Aparat Za Zavarivanje i Plazma Rezanje MIG TIG MMA CUT 200A
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
Proinstal SET PRO BASIC 3 AKCIJA
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
Plazma rezač CNC/Ručni CUT 60A
Varstroj VARMIG 251 BD SUPERMIG
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 3 AKCIJA
Proinstal SET CROMIG 2 – PREDNARUDŽBA
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 3
Boca Co2 + Argon – 10L – 200bar (standard) PUNA – DOSTUPNO ODMAH
Proinstal SET PRO BASIC 2 AKCIJA
Proinstal SET PRO MIG PULS 4 AKCIJA
Magnetna Bušilica Proinstal PT-N4000
JASIC MIG 200 PFC SET 1
Proinstal MIG TIG MMA CUT SET 3
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 5 AKCIJA
Boca Co2 + Argon – 8L
Proinstal SET 2 MIG 500
Aparat za zavarivanje Pulsni TIG AC DC MMA 200A
SET PRO COLD TIG 5
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 4 AKCIJA
Proinstal SET PULS 1 AKCIJA
SET PRO COLD TIG 1
Dupli Pulsni Co2 aparat za varenje MIG TIG MMA 200A
Automatska maska PRO CARBON
Aparat za zavarivanje MIG 500
Set potrošnih materijala P10
Proinstal SET PRO BASIC 1 AKCIJA
Trenutno se čita:
Vodiči za zavarivanje
Vodič za zavarivanje titana
Vodiči za zavarivanje
Žarenje naspram normaliziranja: Koja je razlika?
Vodiči za zavarivanje
Vrste zupčanika
Vodiči za zavarivanje
DC nasuprot AC načinu zavarivanja
Vodiči za zavarivanje
Kako zavariti armaturno željezo
Vodiči za zavarivanje
Kako lemiti aluminij na bakar
Vodiči za zavarivanje
TIG i MIG zavarivanje lijevanog željeza
Vodiči za zavarivanje
Kako zavariti nehrđajući čelik na meki čelik – Potpuni vodič