Što uzrokuje rupe u zavaru?

Rupe u zavarivanju čest su problem, a to su male rupe u zavarenom šavu. Rupice mogu biti uzrokovane raznim čimbenicima, od tehnike zavarivanja do kvalitete korištenih materijala.

Rupice su uzrokovane mjehurićima plina koji se stvaraju u rastaljenoj vari i stvaraju male rupice u gotovom zavaru.

Kada se tijekom zavarivanja pojave rupe, važno je utvrditi što ih je uzrokovalo kako bi se mogle poduzeti korektivne mjere.

Ovaj će članak raspravljati o znanosti iza rupica u zavarivanju, kao i pružiti savjete za njihovo sprječavanje.

Kako nastaju rupe u zavarivanju?

Rupice u metalu zavara rezultat su zarobljavanja plinovitog vodika tijekom skrućivanja.

Ovaj plin služi kao jezgra oko koje se metal skrućuje, tvoreći okrugle ili duguljaste diskontinuitete u sredini zavara koji nalikuju nizu kuglica.

Kako bi se smanjila pojava rupica, preporučljivo je usporiti proces zavarivanja i pobrinuti se da je površina zavarenog spoja prije toga temeljito očišćena.

Rupice mogu poprimiti niz uzoraka, veličina, oblika i količina, a mogu se nalaziti bilo gdje unutar nanesenog metala zavara.

Dok se neke rupice mogu uočiti na površini zavara, druge mogu biti skrivene ispod, što zahtijeva specijalizirana ispitivanja kao što su radiografija ili ultrazvuk za otkrivanje.

Što uzrokuje rupu u zavarivanju?

Prilikom provođenja višeprolaznog zavarivanja, lokacija rupa unutar područja poprečnog presjeka zavara u odnosu na njegovu dubinu može pomoći u određivanju njihovog vjerojatnog uzroka.

Rupe se često nakupljaju dok se rade dodatni prolazi i važno ih je u potpunosti eliminirati prije dodavanja daljnjih prolaza kako bi se izbjeglo postizanje neprihvatljive razine gustoće rupa u konačnom zavaru.

Postoji nekoliko mogućih razloga zašto se rupe mogu pojaviti tijekom zavarivanja, a koji se mogu općenito kategorizirati na sljedeći način:

a) vlaga,

b) Kemijski sastav i struktura matičnog materijala,

c) Površinske nečistoće i kontaminanti,

d) Neispravne elektrode, topilice, zaštitni plinovi ili troska i

e) Tehnike operatera.

vlaga

Ako elektrode ili žice obložene praškom ili vanjski prašak koji se koristi u metodama zavarivanja kao što je elektrolučno zavarivanje ili troska, upijaju vlagu, mogu nastati rupice.

Da se to ne bi dogodilo, važno je skladištiti potrošni materijal i flukseve u kontroliranom okruženju.

Različiti kodeksi i standardi mogu nalagati posebne postupke za skladištenje potrošnog materijala za zavarivanje, npr. CSA standard W59 i AWS D1.1.

Potrebni uvjeti skladištenja ovisit će o vrsti topitelja koji se koristi, s osnovnim sustavima topitelja koji zahtijevaju temperature skladištenja iznad 250°F (120°C) kako bi se razina vlage održala na prihvatljivoj razini za proizvodnju zavarenog taloga s niskom ocjenom vodika.

Matični materijal

Odabir odgovarajućeg dodatnog metala koji odgovara materijalu koji se zavaruje je kritičan, jer ako to ne učinite može dovesti do stvaranja rupa – posebno u materijalima s visokim sadržajem sumpora.

Osim toga, određeni elementi poput cinka u pocinčanim čelicima također mogu rezultirati prekomjernom rupom u obliku zavarivanja nakon zavarivanja.

Kada radite s materijalima kao što je aluminij, koji imaju guste slojeve oksida, važno je paziti tijekom čišćenja kako biste spriječili kontaminaciju vlagom ili uljima.

Tijekom proizvodnje, metali mogu doći u kontakt s različitim kontaminantima koji mogu izazvati stvaranje rupa.

Neki primjeri ovih kontaminanata uključuju ulje, mast, boju i oksid. Hrđa i kamenac također mogu uhvatiti kontaminante i pridonijeti stvaranju rupa.

Nedovoljna pokrivenost toka

Ako nema dovoljno pokrivenosti fluksom tijekom zavarivanja pod praškom, to može rezultirati pojavom raspršenih površinskih rupa.

Ostatak troske

Prisutnost troske na površini zavarenih spojeva ili unutarnjih zrnaca zavara potencijalno može dovesti do stvaranja rupa u zavarivanju.

Zaštitni plin

U nekim slučajevima, rupe povezane sa zaštitnim plinovima mogu nastati zbog problema kao što su loša distribucija plina unutar luka i okolnih područja, nedovoljni ili prekomjerni protok plina ili nečistoće koje su se nakupile u plinu zbog crijeva, spojeva ili plamenika ili sklopovi pištolja.

Kada se pripremate za korištenje čistog argona za GMAW aluminija, ključno je biti svjestan da crijeva, regulatori i kabeli koji su se koristili isključivo za zavarivanje čelika s CO2 ili mješavinama CO2 mogu predstavljati rizik od kontaminacije i dovesti do stvaranja rupa.

Kao rezultat toga, potrebno je očistiti ili zamijeniti ove komponente na odgovarajući način.

Osim toga, labavi spojevi i priključci mogu dopustiti atmosferskim plinovima da uđu u plinska crijeva i sklopove, što također može doprinijeti razvoju rupica.

Tehnike zavarivanja

Rupica se može pojaviti u scenarijima ručnog zavarivanja zbog niza čimbenika, kao što su loša manipulacija elektrodama, pretjerano visoki naponi luka, netočni kutovi elektroda ili nepravilne tehnike tkanja.

Rupice kod MIG zavarivanja, uzroci i prevencija

Rupice kod MIG zavarivanja su male rupe ili praznine u zavarenom području koje mogu dovesti do značajnih strukturnih problema ako se ne identificiraju i isprave. Neki od uzroka rupa kod MIG zavarivanja uključuju:

1. Neadekvatan zaštitni plin: zaštitni plin koji se koristi u MIG zavarivanju štiti zavareni bazen od kontaminacije atmosferskim plinovima, kao što su kisik i dušik. Ako nema dovoljno zaštitnog plina, ti plinovi mogu reagirati s kupkom za zavarivanje, što dovodi do stvaranja rupa.
2. Kontaminirani dodatni materijal: Dodatni materijal koji se koristi u MIG zavarivanju može postati kontaminiran vlagom ili drugim nečistoćama, što dovodi do stvaranja rupa tijekom zavarivanja.
3. Loše namještanje zavarenog spoja: Ako spoj nije pravilno namješten, to može uzrokovati praznine koje mogu rezultirati stvaranjem rupa tijekom zavarivanja.
4. Prekomjerni unos topline: ako se tijekom MIG zavarivanja primijeni previše topline, to može uzrokovati prekomjerno prskanje i stvaranje rupica.

Kako biste spriječili rupice kod MIG zavarivanja, evo nekoliko koraka koje možete poduzeti:

1. Osigurajte ispravan protok zaštitnog plina: ispravan protok zaštitnog plina ključan je za sprječavanje stvaranja rupica. Brzina protoka plina mora biti dovoljna da zaštiti bazen za zavarivanje od onečišćenja atmosferskim plinovima.
2. Koristite čisti materijal za punjenje: Provjerite je li materijal za punjenje čist i bez nečistoća poput vlage ili ulja.
3. Ispravno namještanje spoja: Osigurajte da je spoj ispravno namješten kako biste smanjili praznine koje mogu rezultirati stvaranjem rupica.
4. Ispravna tehnika zavarivanja: Koristite ispravnu tehniku ​​zavarivanja za kontrolu unosa topline i izbjegavanje prekomjernog prskanja.
5. Provedite inspekciju nakon zavarivanja: pregledajte zavar nakon što se ohladi kako biste identificirali rupe koje su nastale tijekom zavarivanja.

Kako provjeriti ima li rupica

Rupe u zavarenim spojevima teško je uočiti vizualno, pa se za utvrđivanje njihove prisutnosti obično koriste metode ispitivanja bez razaranja.

Evo nekoliko uobičajenih metoda za provjeru rupa u zavarenim spojevima:

1. Ispitivanje penetrantima: Ova metoda uključuje nanošenje tekućeg penetranta na površinu zavara, koji se zatim obriše i nakon čega slijedi nanošenje razvijača. Sve prisutne rupice otkrit će penetrant koji iscuri tijekom procesa brisanja.
2. Radiografija: X-zrake ili gama zrake mogu se koristiti za otkrivanje prisutnosti rupa u zavarima. Ova je metoda osobito korisna za otkrivanje unutarnjih rupa koje možda nisu vidljive na površini.
3. Ultrazvučno ispitivanje: Ultrazvučni valovi koriste se za prepoznavanje šupljina i inkluzija u materijalu zavara. Ova metoda je osobito korisna za otkrivanje rupa koje su duboko unutar zavara.
4. Vizualna inspekcija: Iako nije najpouzdanija metoda, obučeni inspektor može identificirati rupice pomnim ispitivanjem površine zavara.

Važno je napomenuti da je najbolji način za sprječavanje rupica u zavarima slijediti pravilne tehnike zavarivanja i osigurati da su svi materijali i oprema pravilno pohranjeni i rukovani njima kako bi se spriječila kontaminacija ili nakupljanje vlage.

Kako provjeriti ima li rupica u premazu/slikanju

Praznični tester je alat koji se često koristi za provjeru rupa u premazu ili boji.

Proces uključuje primjenu električnog naboja na površinu premaza, a zatim korištenje sonde za skeniranje površine.

Alat je dizajniran za otkrivanje svih područja gdje električni naboj može prodrijeti kroz premaz, što ukazuje na prisutnost rupice.

Alat može emitirati zvučni ili vizualni signal kada otkrije rupicu, što olakšava prepoznavanje mjesta kvara.

Važno je napomenuti da se odgovarajuća postavka napona treba koristiti kako bi odgovarala debljini i vrsti premaza kako bi se izbjeglo oštećenje premaza ili nedostatak malih rupica.

Kako popraviti RUPE U VAŠIM varovima

Rupe u zavarenim spojevima mogu se popraviti slijedeći ove korake:

1. Utvrdite uzrok rupica: Rupice mogu biti uzrokovane nizom čimbenika kao što su vlaga, površinske nečistoće, neispravne elektrode ili loše tehnike zavarivanja. Važno je identificirati glavni uzrok problema prije nego što ga pokušate riješiti.
2. Očistite površinu: Površinu zavara potrebno je temeljito očistiti kako bi se uklonile sve nečistoće ili zagađivači koji su mogli pridonijeti rupicama. To se može učiniti pomoću žičane četke, brusilice ili drugih alata za čišćenje.
3. Podesite parametre zavarivanja: Ako su rupice uzrokovane lošom tehnikom zavarivanja ili netočnim parametrima, moguće je prilagoditi postupak zavarivanja. To može uključivati ​​promjenu elektrode, podešavanje napona ili korištenje drugog zaštitnog plina.
4. Koristite drugu tehniku ​​zavarivanja: U nekim slučajevima, druga tehnika zavarivanja može biti prikladnija za posao koji se radi. Na primjer, ako se u postupku zavarivanja pod praškom pojave rupe, prebacivanje na drugu tehniku ​​kao što je plinsko lučno zavarivanje (GTAW) može pomoći.
5. Primijenite dodatne prolaze: Ako se rupe pojave zbog nedostatka materijala ili nedovoljnog prodiranja, možda će biti potrebni dodatni prolazi za popunjavanje praznina i stvaranje čvršćeg zavara.
6. Provedite provjere kvalitete: Nakon što izvršite sve potrebne prilagodbe, važno je provesti provjere kvalitete kako biste bili sigurni da su rupice uklonjene. To može uključivati ​​nedestruktivne metode ispitivanja kao što su rendgenske zrake ili ultrazvučno ispitivanje.

rupice u lijevanju

Mikroskupljanje ili razvijanje plina tijekom skrućivanja može rezultirati stvaranjem sitnih rupa, koje su vrsta Pinhole koja se može naći u odljevcima.

U kovanim proizvodima, te se male rupice također mogu pojaviti zbog uklanjanja inkluzija ili mikrosastojaka tijekom procesa makrojetkanja poprečnih presjeka.

Uzroci i prevencija rupa pri točkastom zavarivanju

Kod točkastog zavarivanja, ako se sila elektrode ukloni prije nego što se zavari ohlade od tekućina, može se stvoriti prekomjerna toplina koja dovodi do snažnog izbacivanja rastaljenog metala, uzrokujući rupicu u zavarivanju.

Slično, ako su dijelovi koji se zavaruju loše postavljeni, većina sile elektrode može biti potrebna da dovede spojene površine u kontakt, što također može uzrokovati rupicu.

Prisutnost rupice može smanjiti otpornost na zamor zavara ako je zategnut ili ako se pukotina ili nesavršenost protežu do periferije područja zavara.

Osim toga, rupica može povećati koroziju zavara dopuštajući nakupljanje korozivnih tvari u šupljini ili pukotini.

FAQ

Što je rupa u zavarivanju?

Pinhole je mala rupa ili praznina koja se pojavljuje u rubu zavara ili okolnom području zavara.

Kako mogu otkriti rupe u zavarivanju?

Rupice se mogu otkriti u zavarivanju različitim metodama, uključujući vizualni pregled, rendgenski pregled i ultrazvučni pregled.

Kako mogu popraviti rupe u zavarivanju?

Da biste popravili rupice u zavarivanju, zahvaćeno područje mora se izbrusiti kako bi se uklonila rupica i svi okolni kontaminirani materijali. Područje je ponovno zavareno odgovarajućim tehnikama za popravak rupice.

Open this in UX Builder to add and edit content