Odvlaživač zraka s regulatorom
24.00 € bez PDV-a 19.20 €
Odvlaživač zraka s regulatorom
20.00 € bez PDV-a 16.00 €
Intergranular corrosion, also known as intergranular corrosion, is a form of corrosion that occurs along grain boundaries in metals.
Prvenstveno je uzrokovana preferencijalnim otapanjem jedne komponente u višefaznom materijalu, što rezultira lokaliziranim napadom duž granica zrna.
Ova vrsta korozije uzrokovana je povlaštenim otapanjem metala na granicama zrna kao rezultat prisutnosti nečistoća. Može biti uzrokovano osjetljivošću i može dovesti do pucanja i drugih ozbiljnih oštećenja u osjetljivim materijalima.
Interkristalna korozija općenito je posljedica osjetljivosti na visoke temperature tijekom procesa zavarivanja, što rezultira smanjenjem kroma na granicama zrna i drugim mikrostrukturnim promjenama.
Ovo iscrpljivanje stvara područja u kojima postoji povećana osjetljivost na različite oblike lokaliziranog napada kao što je rupičasta ili pukotinska korozija. Učinci mogu varirati od promjene boje i manje hrapavosti površine do značajnog gubitka materijala i kvara zbog pucanja ili krtosti
interkristalna korozija je također poznata kao IGC ili interkristalni napad-IGA.
Interkristalna korozija uključuje mnoge metale kao što su aluminij, nehrđajući čelik, legure nikla itd.
Interkristalna korozija je vrsta korozije koja se javlja duž granica zrna metala i legura.
Ova vrsta korozije ne utječe samo na površinu, već također može utjecati na unutarnju strukturu materijala i oslabiti njegovu ukupnu čvrstoću.
Često je uzrokovano korištenjem neodgovarajućih procesa toplinske obrade ili izlaganjem metala određenim uvjetima okoline kao što je područje osjetljivosti gdje se elementi legure za zaštitu od korozije osiromašeni kao njihovi karbidi.
Čimbenici koji povećavaju rizik od interkristalne korozije su:
Primarni uzrok interkristalne korozije je senzibilizacija nehrđajućeg čelika.
Interkristalna korozija je oblik korozije koji zahvaća metalne legure, posebno nehrđajući čelik i legure aluminija. Javlja se kada su granice zrna korodirane i može biti uzrokovano mnogim različitim čimbenicima. Razumijevanje načina na koji se manifestira interkristalna korozija ključno je za projektiranje struktura s većom izdržljivošću i dugovječnošću.
Interkristalnu koroziju mogu uzrokovati različiti čimbenici, uključujući nepravilnu toplinsku obradu, pogrešan sastav legure ili kontaminaciju određenim kemikalijama.
Ovaj oblik korozije događa se kada zrnca u materijalu postanu izložena okolini u kojoj su sklonija oksidaciji.
To se događa zbog razlika u sastavu među zrncima, uzrokujući njihovu koroziju različitim brzinama.
Loše proizvodne metode poput zavarivanja ili lijevanja također mogu stvoriti područja gdje je veća vjerojatnost pojave IGC-a. Osim toga, okolišni čimbenici kao što su temperaturne varijacije mogu uzrokovati da jedna granica zrna oksidira brže od druge što rezultira IGC-om.
ASTM ispitivanje interkristalne korozije, ASTM A262, široko je korišten standard za ispitivanje osjetljivosti nehrđajućeg čelika na interkristalnu koroziju.
Test ASTM A262 sastoji se od pet različitih koraka: priprema uzorka, priprema otopine, postupak ispitivanja, kriteriji procjene i zahtjevi za izvješćivanje. Tijekom pripreme uzorka, uzorci se moraju izrezati iz materijala i strojno obraditi u odgovarajući oblik za ispitivanje.
Otopina kiseline se zatim priprema korištenjem ili dušične kiseline ili sumporne kiseline pomiješane s octenim anhidridom na različitim temperaturama, ovisno o stupnju nehrđajućeg čelika koji se ispituje.
Interkristalna korozija je vrsta korozije koja se javlja na granicama zrna metalnih legura, obično nehrđajućeg čelika. Može dovesti do ozbiljne štete ako se ne kontrolira. Srećom, postoji nekoliko metoda koje se mogu koristiti za otkrivanje interkristalne korozije u metalima prije nego što prouzroči nepopravljivu štetu.
Prvo, vizualni pregled jedna je od najjednostavnijih metoda za prepoznavanje interkristalne korozije. Uključuje korištenje mikroskopa ili povećala za ispitivanje površina na znakove udubljenja ili jetkanja duž granica zrna.
Dodatno, mehanička ispitivanja kao što su ispitivanje tvrdoće i ispitivanje vlačne čvrstoće mogu se koristiti za mjerenje promjena u svojstvima materijala koje mogu ukazivati na interkristalnu koroziju.
Drugi način otkrivanja interkristalne korozije je kemijska analiza kao što su elektrokemijski testovi ili analiza rendgenske difrakcije.
Interkristalna korozija može se spriječiti pomoću:
Osim toga, za materijale od nehrđajućeg čelika treba slijediti odgovarajuće postupke žarenja kako bi se izbjegao ovaj oblik korozije. Proces žarenja pomaže u otapanju krom karbida na granicama zrna što ih čini manje osjetljivima na intergranularne napade.
Interkristalna korozija (IGC) je korozija austenitnog nehrđajućeg čelika kao što je AISI 304, 310 i 316 koja se širi duž granica zrna zbog stvaranja kromovih karbida duž granica zrna i osiromašenja susjednih volumena kromom.
Najčešći karbid Cr23C6, koji uvelike smanjuje duktilnost i žilavost metala.
Interkristalna korozija zavarenog spoja najčešće se javlja u osnovnom metalu u blizini zavara (u ZUT-u), kao i na mjestu spajanja osnovnog metala sa zavarenim i u zavarenom metalu.
Interkristalna korozija se odvija duž granica zrna, što dovodi do stvaranja dubokih pukotina. To može rezultirati kvarom strukture.
Vanjska interkristalna korozija (IGC) vidljiva je kao crne točke. Za interni IGC potrebno ga je provjeriti metalografski.
intergranularna korozija (IGC) i transgranularna korozija (TGC) dvije su vrste korozije uzrokovane izlaganjem agresivnom okruženju. IGC je oblik lokalizirane korozije koja se javlja duž granica zrna, dok je TGC općenitiji oblik napada na cijelo zrno ili kristalnu strukturu.
Glavna razlika između IGC i TGC leži u načinu na koji svaka vrsta korozije napada površinu materijala. IGC se javlja na granici između zrna, što dovodi do pukotina i pukotina koje smanjuju mehaničku čvrstoću; dok kod TGC ne postoje jasne granice budući da je cijela struktura zrna napadnuta istovremeno. To često rezultira udubljenjima koja se s vremenom protežu duboko u površinu materijala.
Interkristalna korozija aluminijskih legura također se javlja kada se zagrijavaju tijekom rada.
U većini slučajeva, interkristalna korozija aluminijskih proizvoda zabilježena je u područjima gdje postoje mikroskopske pore i male pukotine. Rjeđe, oštećenje počinje u udubljenjima. Nastaju između granica zrna.
Open this in UX Builder to add and edit content
Varstroj velika akcija
MIG/MAG FCAW (Co2)
Co2 aparat VARSTROJ 2005D Profimig MIG TIG MMA 200
600.00 €Original price was: 600.00 €.440.00 €Current price is: 440.00 €. bez PDV-a 352.00 €Aparati za zavarivanje Aluminija
Varstroj VARTIG 205 AC/DC
Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 231-i LCD
1,400.00 €Original price was: 1,400.00 €.1,220.00 €Current price is: 1,220.00 €. bez PDV-a 976.00 €Aparati za zavarivanje Čelika
VARSTROJ VARMIG 271-i LCD
1,800.00 €Original price was: 1,800.00 €.1,600.00 €Current price is: 1,600.00 €. bez PDV-a 1,280.00 €Ukoliko vam se sviđa podjelite ovaj članak!
Proinstal SET PRO TIG DC & PLAZMA 1 AKCIJA
Proinstal SET CROMIG 1
Prijenosni CNC uređaj – za plazma ili rezanje plamenom
Set potrošnih materijala E30
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 1
Proinstal SET PULS 1 AKCIJA
Magnetna Bušilica Proinstal PT-50RC
Boca Co2 – 10L – 150bar (standard)
Proinstal MIG TIG MMA CUT SET 2
Proinstal PRO MIG MMA 200 SET 5
Proinstal SET PULS 3 AKCIJA
Proinstal SET 1 PRO CUT 50 DC
Magnetna Bušilica Proinstal PT-N4000
Set potrošnih materijala W7
Proinstal SET PULS 2 AKCIJA
Boca Co2 – 10L – 150bar (standard)- PREDNARUDŽBA
Automatska maska PRO STRIPE
Spoter za autolimariju Proinstal SPOT 3500
Proinstal PRO MIG MMA 200 SET 2
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 2 AKCIJA
Žica za varenje SG3 Co2 0.8mm željezo 5kg
Metalni ormar
Kolica za aparat za zavarivanje XV
Proinstal SET PRO MAG PULS 3
JASIC MIG 200 SET 1
Proinstal VARSTROJ 2005D LCD SET 3
SET PRO COLD TIG 1
Proinstal SET PRO MIG PULS 4 AKCIJA
Set potrošnih materijala E17
KLIJEŠTA ZA MASU 600A
Žica za varenje Co2 SG2 EZ 0.8mm željezo 5kg
SET 2 LINCOLN MIG 200
Proinstal SET PRO MIG 5 AKCIJA
SET PRO CUT 60A
Proinstal SET PRO VARSTROJ 1605D Profimig 2 AKCIJA
Dupli Pulsni Co2 aparat za varenje MIG TIG MMA 200A
Automatska maska PRO FLYER
Plazma rezač CNC/Ručni CUT 120A
Proinstal SET PRO VARSTROJ 2005D Profimig 4 AKCIJA
Proinstal SET 2 PRO CUT 50 DC
Trenutno se čita:
Savjeti u zavarivanju
Boca Argon Co2 mješavina za TIG i MAG zavarivanje?
Vodiči za zavarivanje
Postupak rezanja žicom njegove prednosti i ograničenja?
Vodiči za zavarivanje
Ispitivanje lijevanja – Vodič za inspekciju
Vodiči za zavarivanje
Kako lemiti aluminij na bakar
Vodiči za zavarivanje
E309LMo-15/16/17 Specifikacije i svojstva elektrode za zavarivanje
Vodiči za zavarivanje
Što je zavarivanje vrućim zrakom
Vodiči za zavarivanje
7014 protiv 7018 elektroda za zavarivanje
Vodiči za zavarivanje
Izbočenje i izvlačenje elektrode pri zavarivanju